1、第一章施工方案一抹灰工程、刷浆工程1抹灰施工：（1）工艺流程图： （2）操作要点：1）基体处理: 将墙体表面的灰碴、杂物清干净,并在施工前对基体浇水湿润。2）找规矩:a. 做标志块: 用标杆对抹灰墙体的垂直平整度进行检验,然后在2m 左右高度按抹灰厚度各做一个标准标志块(灰饼),其大小在5 左右。再用线吊垂直确定墙下部对应的两个标志块厚度,然后拉线按间距1.21.5m 左右加做若干标志块.b. 标筋: 在上下两个标志块之间先抹出一条长梯形灰埂，其宽度为10 左右，厚度与标志块相平，作为墙面抹底子灰填平的标准。c. 阴阳角找方: 先在阳角一侧墙做基线，用方尺将阳角先规方，然后在墙角弹出抹灰准线，
2、并在准线上下两端挂通线作标志块。d. 门窗洞口做护角3）抹灰a. 将砂浆抹于墙面两标筋之间，底层要低于标筋，待收水后，再进行中层抹灰,其厚度以垫平标筋为准，并使其略高于标筋。中层砂浆抹灰后，即用中、短标杆，按标筋刮平。一般先抹下面一步架，然后搭架子抹上一步架。b. 抹面层灰: 一般是在中层灰稍稍干后(约七成干)进行。如果底灰过于干或太湿,都会影响面层抹灰的施工质量。基体处理找规矩抹底层灰抹中层灰抹罩面灰大白腻子的配合比为,大白粉(60%)+滑石粉(40%)+聚醋乙烯乳液或107 胶液(2%)。可加少许纤维素。刮大白面层应使用钢片或胶皮刮板。一般刮23 遍成活,面层厚度1 1.5 ，刮第二遍腻子
3、的施工,应在第一遍腻子完全干燥后才能进行。第二、三遍的刮抹施工,应按同一方向往返进行。4）验收标准参见装饰规范-装饰抹灰的允许偏差和检验方法（JGJ73-91）。2. 刷浆施工:（1）工艺流程图:（2）操作要点:1） 施工之前准备基料，并确定配合比2） 基层处理: 刷浆之前，基层表面必须平整干净，所有污垢、油漆、砂浆泥痕及其它杂物等均应清除干净。表面缝隙、孔眼应用腻子添平，并用砂纸磨平磨光。基层表面应当干燥，局部湿度过大的部位均应采用烘干措施，以保证刷浆前基面处于均匀的干燥状态。3） 喷涂: 采用手压或喷浆机、电动喷浆机进行喷涂或采用人力以扁刷进行刷涂。做到色调均匀、整齐、不漏刷、不透底，最后
4、一遍刷浆完毕后，应加以保护,不得损伤。二门窗工程、吊顶工程1门套、窗套及墙面木包施工：（1）工艺流程图：（2）操作要点：a. 基层处理：包括弹线分格、墙与门窗套方，表面平整度处理和基层防潮等项工作，其中基层防潮处理采用满刷一遍防水涂料的方法，而表面平整度则统一采用调整龙骨断面尺寸的方法进行处理。b. 砖墙、混凝土墙钉木针，先采用手持冲击钻作12 引孔（深50mm 左右），然后将用防腐防潮剂浸泡过的木针（小木楔，通称木针）打入孔内，间距400500，以龙骨方格网为准。c. 采用气针枪在木针上直接钉装木龙骨。木龙骨要事先进行防腐处理，注意门套龙骨施工时预埋木砖，木砖作防腐处理。d. 饰面板材应对木
5、纹、颜色等进行挑选拼对，尤其是门套、窗套两侧饰面板、色泽、花纹及图案要基本一致，板块间预留0.5mm 装饰品竖缝，饰面板均采用立时得胶水粘贴，收口采用45戗边碰角，不得露出饰面板端部。e. 阴、阳角线均采用实木线条，材质、颜色、花纹同饰面板、阴阳角采用45碰角，采用气钉枪直接钉装。f. 墙面饰物大小要与墙饰面板上预留位置相一致，且同一种饰物在同一房间内大小基本一致，误差0.5mm。当饰面与饰面板是同一种材料时，采用在已安装到位的饰面板上划开口线，比照饰物开口，然后将饰物粘贴在开口位置的办法。g. 门套、窗套安装完成后要注意成品保护,避免意外撞击损坏。2. 门、窗扇的安装：（1）工艺流程图:（2
6、）主要操作要点:a. 门窗扇安装前，应检查门窗框上、中、下三部分的宽度是否一致，如果偏差2以上要进行修整。要明确开启方向，而后量出门窗框口的净尺寸，考虑风缝的大施工准备门窗套、门窗扇检查与处理安装合页安装门窗扇安装门锁、把手、闭门器验收 小，再确定扇的高度和宽度，即进行修刨。b. 修刨时，在门窗扇的高度方向先刨平下冒头，以此为准再修刨上冒头；在宽度方向上应将门窗扇立于门窗框中，检查与门窗框配合的松紧度，根据留缝要求进行修刨。由于木材的干缩湿胀，而且门窗扇、框均需要油漆涂饰及打底厚度，所以安装时要留缝，包括上述的风缝。门扇与地面缝（装饰面5 ）、门扇与门企缝（油漆前2 ）。c. 门窗扇安装，采用
7、初安调整临时固定安装固定的流程进行。修刨好的门窗扇，用木楔临时立于门窗框中，安排好缝隙后面的合页位置。合页位置距上、下边的距离宜为门窗扇高度的1/10，此位置利于合页受力，又可避开榫头。然后再把扇取下，用扁铲剔出合页槽。合页槽应外边浅，里边深，其深度应是把合页合上以后能够与框、扇平正为准。剔槽后放入合页，上下合页各拧1 颗螺丝钉将扇挂上，检查缝隙是否符合要求，扇与框是否齐平，扇能否关好。在检查合格后，再将螺丝钉全部上齐。对于双扇门窗扇的安装，还需注意其错口工序，按其开启方向看，右手门是盖口，左手门是等口。d. 比准锁头、锁母位置后，先安装锁母，再安装锁头，并进行各种用途的调试。e. 进行门扇、
8、门窗安装的综合检查，确认合格后即可进行下道工序施工。f. 验收标准参见装饰规范-木门窗安装的质量标准和检验方法（GBJ30188）。3轻钢龙骨埃特板吊顶：（1）工艺流程图：（2）操作要点：1）依据图纸吊顶标高，沿墙、柱面1m 高四周弹水平标高线作为吊顶安装标准线。2）吊杆可用8 的钢筋制作，安装时先将长短适宜的钢筋调直，其中一端和8 丝杆焊接好，丝杆外露螺纹长度不应小于30 ，另一端同30 角铁焊接好，角铁上开8眼以安装8 膨胀螺丝。3）根据吊顶平面图及龙骨的排列方向和间距确定吊杆固定点，弹线并复验吊点间距，吊点间距为6001000 之间，在吊点处可用冲击钻将吊点对应的楼板底打12 或10 洞
9、口，将装有吊杆的8 膨胀螺丝固定于吊点处，并调直吊杆使之牢固不变形，确定大龙骨排列时，尽可能避开灯洞及风口等位置。4）安装大龙骨时，先将大龙骨用大吊挂件连接在吊杆上，拧紧螺丝卡牢，大龙骨接长可用接杆件连接，大龙骨安装后进行调平，并考虑顶棚起拱高度不少于房间短向跨度的1/1000（10 米跨内水平线上中心提高1 公分）跨度越大起拱随之增大。主龙骨间距800800 之间。5）中龙骨用中挂件固定在大龙骨下面，吊挂件上端搭在大龙骨上，U 型腿用钳子插入大龙骨内卡牢，中龙骨间距按板材尺寸而定，且不大于400600。当间距大于400 时，中龙骨间应增加小龙骨，小龙骨与中龙骨平行与大龙骨垂直，用小吊挂件固定
10、。6）横撑龙骨与中小龙骨垂直，装在罩面板拼接处，横撑龙骨与中小龙骨的连接，采用中小挂件连接，再安装沿边的异型龙骨或铝角条。横撑龙骨可用中小龙骨截取，对装在罩面板内部或作边龙骨时宜用小龙骨截取，安装时横撑龙骨与中小龙骨的底面平顺，以便安装罩面板。7）龙骨调平：在安装龙骨前，因为已经拉好标高控制线，根据标高控制线，使龙骨就位，因此龙骨的调平与安装宜同时完成。调平关键是调平主龙骨，只要主龙骨平整标高正确，次龙骨一般不会有倾斜、高低不平等问题。8）罩面板安装前需对已安装完的龙骨和罩面板材进行检查，龙骨底面要平整，灯洞、风口、探头、喷头等位置龙骨要留出来，如遇主龙骨则要作加固处理，一切符合要求后方可进行
11、面板安装，固定面板钉帽要沉入面板0.51 并作防锈处理，后用油漆腻子嵌平。9）阴角、阳角装饰线条的安装，采用由一个角点至双边双向流水铺安，装饰线条与石膏板间根据装饰线的不同材质采用粘接或镶钉。注意块与块间预留伸缩缝。装饰线阴阳角均采用45拼角。（3）埃特板板材的安装应符合下列情况：1）板材应在自由状态下进行固定，防止出现弯横、凸鼓现象。2）埃特板的长边（即包封边）应按纵向次龙骨铺设。3）自攻螺钉与石膏板边距离：包封边以1015 为宜，切割的板边以1520 为宜。4）固定石膏板的次龙骨间距一般不应大于600 ，我公司采用400 。5）钉距以150170 为宜，螺钉应与板面垂直。弯曲、变形的螺钉应
12、剔除，并在相隔50 的部位另安螺钉。6）埃特板的接缝应妥善处理，由经理部组织专业工长认真研究采取严格防裂措施。7）埃特板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边固定，不得多点同时作业。8）螺钉头宜略埋入板面，并不使板面破损，钉眼应作防锈处理并用石膏腻子抹平。9）拌制石膏腻子，必须用清水和清洁容器。10）验收标准参见装饰规范-罩面板及钢木骨架安装允许偏差及检验方法（引自GBJ301-88）。（4）成品保护：吊顶装饰安装完毕后，不得随意剔凿，严禁上下人损坏吊顶安灯具、风口等时不得损坏和污染吊顶；后续作业时，应采取保护措施，以防污染。4.轻钢龙骨石膏板吊顶（1）材料购配件要求1)轻钢骨架分U型骨架和T
13、型骨架两种，并按荷载分上人和不上人。2)轻钢骨架主件为大，中，小龙骨；配件有吊挂件，连接件，挂插件。3)零配件：有吊杆、射钉、自攻螺钉。4)按设计说明可选用各种罩面板、铝压逢条或塑料压逢条，其材料品种、规格、质量应符合设计要求。5)粘结剂：应按主材的性能选用，使用前作粘结试验。（2）主要机具主要机具包括：电锯，无齿锯，手锯，手刨子，钳子，螺丝刀，搬子，方尺，钢尺，钢水平尺等。（3）作业条件 1)安装完顶棚内的各种管线及通风道，确定好灯位，通风口及各种露明孔口位置。 2)各种材料 全部配套备齐。3)顶棚罩面板安装前应做完墙，地湿作业工程项目。4)搭好顶棚施工操作平台架子。5)轻钢骨架顶棚在大面积
14、施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度，灯槽，通风口的构造处理，分块及固定方法等应经试装并经鉴定认可后方可大面积施工。 （4）操作工艺 工艺流程及主要做法如下： 1)弹线：根据楼层标高线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙，柱四周弹顶棚标高，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好分档位置线。2)安装大龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，按大龙骨位置及吊挂间距，将吊杆一端与膨胀螺栓连接固定。3)安装大龙骨 配装好吊杆螺母。在大龙骨上预先安装好吊挂件。安装大龙骨：将组装吊挂件的大龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺母，拧好螺母。大龙骨相接：装好连接件，拉线调整标高起拱和平直
15、。安装洞口附加大龙骨，按照图集相应节点构造设置连接卡。固定边龙骨，采用射钉、木螺丝或膨胀螺栓固定，设计无要求时其固定间距为1000mm。4)安装中龙骨 ：按已弹好的中龙骨分档线，卡放中龙骨吊挂件。 吊挂中龙骨：按设计规定的中龙骨间距，将中龙骨通过吊挂件，吊挂在大龙骨上，设计无要求时，一般间距为500600mm。当中龙骨长度需多根延续接长时，用中龙骨连接件 ，在吊挂中龙骨的同时相连，调直固定。5)安装小龙骨：按以弹好的小龙骨线 分档线，卡装小龙骨掉挂件。吊挂小龙骨：按设计规定的小龙骨间距，将小龙骨通过吊挂件，吊挂在中龙骨上，设计无要求时，一般间距在500600mm。当小龙骨长度需多根延续接长时，
16、用小龙骨连接件，在吊挂小龙骨的同时，将相对端头相连接，并先调直后固定。当采用T型龙骨组成轻钢骨架时，小龙骨应在安装罩面板时，每装一块罩面板先后各装一根卡挡小龙骨。 6)安装罩面板：在已装好并经验收的轻刚骨架下面，按罩面板的规格，拉缝间隙进行分块弹线，从顶棚中间顺中龙骨方向开始先装一行罩面板，作为基准，然后向两侧分行安装，固定罩面板的自攻螺钉间距为200300mm。（5）成品保护 1)轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线.轻钢骨架的吊杆,龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上.2)轻钢骨架,罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。 3)施工顶棚部位
17、已安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止污损。 4)已装轻钢骨架不得上人踩踏，其他工种吊挂件，不得吊于轻钢骨架上。5)为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道，试水、保温等一切工序全部验收后进行。（6）应注意的质量问题 1)吊顶不平：原因在于大龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致。施工时应检查各吊点的紧挂程度，并接通线检查标高与平整度是否符合设计和施工规范要求。 2)轻钢骨架局部节点构造不合理：在留洞、灯具口、通风口等处，应按图相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图册及设计要求。3)轻钢骨架吊固不牢：顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母以控制固定
18、设计标高；顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。4)罩面板分块间隙缝不直：施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平正对直。5)压缝条、压边条不严密平直：施工时应拉线，对正后固定、压粘（7）工艺规范1)检查顶棚隐蔽工程的安装情况，如空气调节系统，消防喷淋、烟感系统，供、配电系统等线管是否安装到位并经隐蔽验收。2)吊杆用膨胀螺丝，在楼上钻孔后固定连接。3)吊杆龙骨间距按厂家提供资料合理分布，龙骨连接固定后要通线找平。4)所有金属件如无电镀层，必须先刷涂防锈油二遍。5)将石膏板边缘刨成倒角，然后用自攻螺丝与龙骨复合，拧紧。6)石膏板对接留缝23mm，并倒角，用嵌缝腻子加以覆盖，将接缝带埋入
19、腻子中，并用腻子把石膏板倒角填满，后用大利板将板缝找平。 （8）技术标准 1)吊顶搁棚如710m跨度，一般按3/1000起拱。2)主龙骨的吊杆间距9001200，主龙骨间距约600900mm。3)石膏板边必须有20*3以上的倒角，按板缝施工艺进行施工，以确保接缝无裂痕。4)不同层的石膏板，应用不同的自攻螺丝，M4*25用于单层石膏板，M5*35用于双层石膏板，螺丝间距应大于是150mm。5)埋入楼板的膨胀螺丝与吊杆的焊接必须牢固，膨胀螺丝常用规格M8*60或M8*80。6)吊杆与主龙骨的连接必须牢固可靠，无松脱。 三隔断工程、饰面工程1隔墙施工：（1）主要机具直流电焊机、电动无齿锯、手电钻、螺
20、丝刀、射钉枪、线坠、靠尺等。（2）作业条件1)轻钢骨架、石膏罩面板隔墙施工前应先完成基本的验收工作，石膏罩面板安装应待屋面、顶棚和墙抹灰完成后进行。2)设计要求隔墙有地枕带时，应待地枕带施工完毕，并达到设计程度后，方可进行轻钢骨架安装。3)根据设计施工图和材料计划，查实隔墙的全部材料，使其配套齐备。4)所有的材料，必须有材料检测报告、合格证。（3）操作工艺1)工艺流程 轻隔墙放线安装门洞口框安装沿顶龙骨和沿地龙骨 竖向龙骨分档安装竖向龙骨安装横向龙骨卡档 安装石膏罩面板施工接缝做法面层施工2)放线：根据设计施工图，在已做好的地面或地枕带上，放出隔墙位置线、门窗洞口边框线，并放好顶龙骨位置边线。
21、3)安装门洞口框：放线后按设计，先将隔墙的门洞口框安装完毕。4)安装沿顶龙骨和沿地龙骨：按已放好的隔墙位置线，按线安装顶龙骨和地龙骨，用膨胀螺栓或射钉固定于主体上，其射钉钉距为600mm。5)竖龙骨分档：根据隔墙放线门洞口位置，在安装顶地龙骨后，按罩面板的规格1200mm板宽，分档规格尺寸为400mm，不足模数的分档应避开门洞框边第一块罩面板位置，使破边石膏罩面板不在靠洞框处。6)安装龙骨：按分档位置安装竖龙骨，竖龙骨上下两端插入沿顶龙骨及沿地龙骨，调整垂直及定位准确后，用抽心铆钉固定；靠墙、柱边龙骨用射钉或木螺丝与墙、柱固定，钉距为1000mm。7)安装横向卡挡龙骨：根据设计要求，隔墙高度大
22、于3m时应加横向卡档龙骨，采向抽心铆钉或螺栓固定。8)安装石膏罩面板检查龙骨安装质量、门洞口框是否符合设计及构造要求，龙骨间距是否符合石膏板宽度的模数。安装一侧的纸面石膏板，从门口处开始，无门洞口的墙体由墙的一端开始，石膏板一般用自攻螺钉固定，板边钉距为200mm，板中间距为300mm，螺钉距石膏板边缘的距离不得小于10mm，也不得大于16mm，自攻螺钉固定时，纸面石膏板必须与龙骨紧靠。安装墙体内电管、电盒和电箱设备。安装墙体内防火、防潮填充材料，与另一侧纸面石膏板同时进行安装填入。安装墙体另一侧纸面石膏板：安装方法同第一侧纸面石膏板，其接缝应与第一侧面板错开。安装双层纸面石膏板：第二层板的固
23、定方法与第一层相同，但第三层板的接缝应与第一层错开，不能与第一层的接缝落在同一龙骨上。9)接缝做法：纸面石膏板接缝做法有三种形式，即平缝、凹缝和压条缝。可按以下程序处理。刮嵌缝腻子：刮嵌缝腻子前先将接缝内浮土清除干净，用小刮刀把腻子嵌入板缝，与板面填实刮平。粘贴拉结带：待嵌缝腻子凝固原形即行粘贴拉接材料，先在接缝上薄刮一层稠度较稀的胶状腻子，厚度为1mm，宽度为拉结带宽，随即粘贴接结带，用中刮刀从上而下一个方向刮平压实，赶出胶腻子与接结带之间的气泡。刮中层腻子：拉结带粘贴后，立即在上面再刮一层比拉结带宽80mm左右厚度约1mm的中层腻子，使拉结带埋入这层腻子中。找平腻子：用大刮刀将腻子填满楔形
24、槽与板抹平。10)墙面装饰、纸面石膏板墙面，根据设计要求，可做各种饰面。（4）质量标准1)主控项目骨架隔墙所用的龙骨、配件、墙面板、填充材料及嵌缝材料的品种、规格、性能符合要求骨架隔墙工程边框龙骨必须与基体结构连接牢固，并应平整、垂直、位置正确。骨架隔墙中龙骨间距和构造连接符合设计要求。骨架隔墙的墙面板应安装牢固，无脱层、翘曲、折裂及缺损。墙面板所用接缝材料的接缝方法应符合设计要求。(2)一般项目隔墙表面应平整光滑、色泽一致、洁净、无裂缝，接缝应均匀、顺直。骨架隔墙上的孔洞、槽、盒应位置正确、套割吻合、边缘整齐。骨架隔墙内的填充材料应干燥，填充应密实、均匀、无下坠。骨架隔墙安装的允许偏差及检验
25、方法应符合下表规定。（5）成品保护1)轻钢龙骨隔墙施工中，工种间应保证已装项目不受损坏，墙内电管及设备不得碰动错位及损伤。2)轻钢骨架及纸面石膏板入场，存放使用过程中应妥善保管，保证不变形，不受潮不污染、无损坏。3)施工部位已安装的门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护、防止损坏。4)已安装完的墙体不得碰撞，保持墙面不受损坏和污染。（6）应注意的质量问题1)墙体收缩变形及板面裂缝：原因是竖向龙骨紧顶上下龙骨，没留伸缩量，超过2m长的墙体未做控制变形缝，造成墙面变形。隔墙周边应留3mm的空隙，这样可以减少因温度和湿度影响产生的变形和裂缝。2)轻钢骨架连接不牢固，原因是局部结点不符合构造要求，安装时局
26、部节点应严格按图规定处理。钉固间距、位置、连接方法应符合设计要求。3)墙体罩面板不平，多数由两个原因造成：一是龙骨安装横向错位，二是石膏板厚度不一致。明凹缝不均：纸面石膏板拉缝不很好掌握尺寸；施工时注意板块分档尺寸，保证板间拉缝一致。2墙柱面湿贴瓷砖施工（1）工艺流程图：（2）操作要点：1）基层处理：清除基层表面的灰尘油污，空鼓层应凿掉，如基层为混凝土墙体，应先凿毛，并对预留管洞锚固件是否齐全、位置是否正确进行检查，对遗漏和移位必须处理，在灌浆前基层应浇水湿润一遍。2）瓷砖拆包加工整理：详细察看图纸，复查现场各部位尺寸，提出准确的板材规格及图样要求，按部位画出准确的瓷砖排版图，并标明尺寸，作为
27、加工的依据，为施工作准备。对拆包大板瓷砖进行详细检查，凡是破碎、变色、污染的应挑出，另行堆放；对能用的按品种、颜色严格挑选，分别堆放、加工，严格把关，使加工的板材规格尺寸图样符合排版要求，其颜色花纹在加工现场重新严格挑选，并检查其四周是否有爆边、不方正等现象，厚度要基本一致，长宽尺寸要准确，角线误差不超过0.5mm,严格按瓷砖验收规范把关，不符合要求禁止使用。之后将加工好的板材按规格、颜色、品种分批分部分运至施工现场保护起来，放至相应的位置上进行预排，依照排版图按装先后顺序编号标在板上，并复核尺寸，需要切割处理的先调整好，力求对号入座，符合设计和规范要求。3）弹线：镶贴之前用线锤由上而下在墙面
28、找出垂直线，以墙面最突出的结构垂直面为标准垂直面，考虑诸多因素后取饰面板外表与拟定的标准结构垂直面间距为50，在地面上顺墙弹出饰面外轮廓线做面层饰面板准线，将编好号的瓷砖在弹好的基准线上就位，依此类推，严格按排版图及编号将瓷砖安装在相应的位置上，而后将几条控制线（水平线及垂线）弹在墙上。4）镶贴：施工顺序可由墙边角开始，视现场实际情况而定。由下而上镶贴，严格按排版图编号施工，镶贴时首先将瓷砖背后用掺107 胶水的1：1 水泥砂浆搭毛，使之易于粘结牢固，取对号之瓷砖在其背上钻孔（不少于3 孔）后，置于标准线上用木楔子放在板材上下口，并用水平尺、靠尺使之横平竖直，再用手电钻在相应的墙面上打孔（不少
29、于3 孔），用适当长短的铜条将两者连接在一起，调整上下口木楔子使板材平直，并确 保不能移位后固定铜条，方可开始镶贴下一块。首层瓷砖镶贴完毕后，用直尺及线锤找垂直，用水平尺找平整，用方尺找阴阳角，使缝隙均匀，上口平直，阴阳角方正，表面平整套，接缝光滑，首层全部调整达到要求后方可灌浆，再贴上层。5）灌浆：用1：2.5 的水泥砂浆分层灌注，灌注前墙面要浇水湿润,每次品灌注高度不得超过1/3 板材高度,灌注过程中时常检查板材是否松动,发现问题及时调整,等浆初凝后再灌,最后一层灌至低于板面上口80100 作为上一层板灌浆的结合层,灌浆时边灌边用铁棒搅动,使灌浆密实,不要碰动瓷砖。施工中如遇到墙体不够垂直
30、，偏差大，或需要架空造型，做假柱的处理，必须在墙体上做一层铁架（镀锌角铁焊接），调平用抗爆螺丝固定在墙体上，然后挂铁网，在铁网上焊直径6 厘米钢筋，石板与钢架的连接也是直径3 厘米的钢条牵挂紧固，然后灌砂浆。6）擦缝：待瓷砖镶贴完毕后清除瓷砖表面余浆痕迹，用抹布擦干净，按瓷砖颜色调制色浆嵌缝。要求缝隙密实均匀，颜色一致。7）清洁打蜡：待全部施工完毕，用抹布擦洗干净后打蜡擦亮。8）验收标准参见装饰规范-饰面工程质量允许偏差（JGJ73-91）。3墙、柱面干挂瓷砖施工（1）施工流程图：（2）操作要点：1）材料选样同湿贴法施工瓷砖。2）板面尺寸确定：根据瓷砖强度和施工操作和搬运的要求，板宽根据建筑尺
31、寸等分定尺寸。3）绘制板材料的排列翻样图：由于外形尺寸的变化多，板材所需规格多，为了便于加工、施工需要，所有要贴的石板均进行排板翻样绘制，每块板材均编号，注明尺寸施工准备脚手架基层测量放线基层处理连接件安装挂板嵌缝清洗板面脚手架拆除验收 大小，绘制平面图、立面图排列图及详图。4）连接件：连接件是干挂法施工的关键部位，直接影响施工质量和安全。为了确保使用安全和安装质量，本工程全部采用不锈钢连接件及附件，干挂花岗岩和基层的距离设计为75mm，连接件采用可调节的两次件连接、销钉固定的方法。5）钢骨架设计与处理：钢骨架分竖管和横管，竖管采用120mm80mm6mm 的槽钢，横管采用尺寸为104mm50
32、mm20mm5mm 的方管，竖管和横管的长度分别为600mm 和1000mm，竖管和横管连接是通过75mm75mm6mm 的角钢电焊固定。竖管同基层的连接是通过与混凝土预埋件电焊连接固定。垂直度通过5075 角钢调整。竖管和横管未采用不锈钢，所以必须进行酸洗磷化处理，然后涂施防锈漆。竖管垂直度要求5mm，横管标高偏差在1.5mm 内。6）空挂瓷砖的基层施工质量要好，其几何尺寸误差不宜超过10mm，强度要保证。7）基层上按排板图统长弹线，连接件和石板材安装采用挂通线控制。8）瓷砖空挂法施工须由墙面自下而上，一层层进行，下一层质量合格后，再进行上一层施工。孔内用云石胶填嵌。4釉面砖墙面施工：（1）
33、工艺流程图：（2）操作要点：1）施工前，开箱检查进场的釉面砖，验明所进材料是否为符合施工要求的品种、规格及色彩等。不同色泽釉面砖应分开堆放，按工程要求，分层、分段、分部位使用材料。2）抹底层：粘贴前，应注意清理基层，剔凿和修补凹凸不平的墙面后，喷水湿润墙面然后涂抹1：2 水泥砂浆找平，其厚度不小于15 ，要拍实、刮平、搓粗，要求既平整又粗糙。 3）弹竖线：应先检查墙面的平整度及室内尺寸，测准釉面砖粘结层厚度，一般为46 。对室内粘贴釉面砖的每一个墙面均须弹出竖线。4）弹水平线：这是保证饰面层表面平整、横平竖直的重要措施。水平线，可用水平仪划出水平线，也可利用墙面的既定水平线（离地面+50cm
34、处）。在每面墙上两侧先竖向定位釉面砖带，用两点成一线方法在两侧之间挂线（白线），用薄钢片勾住拉紧，这条白线就是起表面平整作用的。它用于控制每行砖的平整度，同时也能控制每行砖的水平度。5）挂线：选用已弹好的竖线找出地面标高的阴角位置以及每面墙的两个端点在下面用拖板尺垫平垫牢，使它和墙面底砖下线相平在拖板尺上划出尺杆，其目的是决定能否赶整砖。在竖线上下端适当处钉入钉子挂紧白线，成为竖向表面平整线在表面平整线、横向水平线两端用薄钢片作为钩形钩在两端砖上拉紧使用。然后，检查无误后，在水平方向由左向右，在竖向上由下往上，层层开始粘贴釉面砖。6）浸砖和浸润墙面：这是保证饰面质量的关键环节。粘贴前，釉面砖放
35、入清水，浸泡2 小时以上，然后取出晾干，手按砖背面无积水，即可粘贴。如果釉面砖不浸泡，或浸泡时间不够，就会导致釉面砖起壳脱落现象。砖墙要提前1 天湿润好，混凝土墙可提前3-4 小时湿润，这样便不会再吸走粘结砂浆中的水分，影响安装质量。7）釉面砖粘贴：粘结砂浆的种类和配合比例：粘结砂浆可按体积比采用1：1 水泥砂浆（加20%107 胶水）。室内粘贴釉面砖，接缝宽度一般为11.5mm，横竖缝宽一致；或按设计要求施工。釉面砖背面粘结层厚度应满抹灰浆，厚度约5mm，四边刮成斜面。釉面砖就位与固定用橡皮锤或灰匙木柄轻击砖面，使之压实与邻面齐平，粘贴510块用靠尺板检查表面平整用灰匙拨缝阳角拼缝，可用阳角
36、条，也可用切割机将釉面砖边沿切成45斜角（保证接缝平直、密实）。釉面砖粘贴完后应进行清缝。扫光表面灰用竹签划缝用棉丝拭净粘完一面墙后再将横竖缝划出来。用白水泥浆对墙面釉面砖勾缝，待嵌缝材料硬化后，清洗表面。8）饰面砖工程质量充许偏差表：序号项目充许偏差（）1表面平整度22立面垂直23阳角方正24接缝平直25接缝高低0.5 （3）成品保护：施工验收完毕的墙面应进行保护，要避免重物搬运和物件硬物的撞击。严禁在已完工的墙面上凿洞，以破坏面砖与基层的粘接。墙的阳角和门口处，应用木板保护，以免碰坏瓷砖。文化石的铺贴施工与饰面砖类似，不再详述。5不锈钢板饰面施工：不锈钢板饰面由专业厂家制作加工，成品验收合
37、格后运至现场安装。工艺流程图：（2）操作要点：1）不锈钢饰面镶贴前在基体与饰面板之间做结合层，采用木板在基面上进行结合层施工。2）检查结合基层平整度，基层面边线平直方正，饰面板下料平直方正。3）彻底清扫基面，将灰尘，胶迹、钉头和颗粒完全修平，同时认真清扫饰面板背面。4）镶贴切时，注意不要让胶液沾上颗粒杂物。四.卫生间工程、地面工程1.卫生间工程的施工：A、施工工序：原有装修交接验收放线门套、洗面台钢架的制作清理防水制作最后一遍防水撒绿豆沙闭水试验保护层水泥沙浆抹平弹线布砖选砖贴砖台面板制作浴缸就位顶内管道放水检验并保温层背面基层制作吊顶龙骨地面及挡水瓷砖铺贴踢脚线制作墙砖找口手纸盒及五金配件安
38、装门扇安装镜面安装洗面盆及作便器安装擦缝顶面安装灯具安装清理。B、施工准备：原有装修交接验收：按各种技术标准进行验收（空鼓、阴阳角方正、地面标高、灯具开关、上下管标高及各种水平位置等）并办理相关验收记录手续。C、放线：以我们惯用的+1.5m 相对标高进行卫生间水平放线，找出不合理处，其他各安装件，依次为依据进行制作。D、木门制作根据原有的装修的木门进行加固、翻新，作出适应正确墙体的门套高度（门套内边指瓷砖完成面），从而达到木制作一次到位，门套基层板进行防腐处理，五金部位加固木方，给以后安装合页及锁位带来方便。E、防水制作（此做法适用于大堂厨房及客房卫生间的防水做法）：此项工作为工程中的关键部位
39、，在地面处理好水泥沙浆后，等地面完全干透后（间隔时间为一周）进行第一遍防水，涂料施工配合比为1：2，一份防水涂料、二份稀料。等12h 后进行第二遍防水，涂料施工配合比为1：1，防水涂料1 份、稀料1 份。等24h后进行第三遍防水并随即撒绿豆沙，配合比根据需要而定。F、闭水试验待防水完成干后（涂刷后12h）进行48 小时闭水试验，确认不漏水后进行下一道工序。G、保护层水泥找平根据地面面层材料的铺贴要求进行找平，如地面贴砖，找平层为-25mm，大理石为-60mm、-70mm，（此高度为门口相对高度）找坡比例为1.5%。2.地面地砖的施工：（1）工艺流程图：（2）操作要点：1）基层处理：在地面砖铺贴
40、前，应先挂线检查并掌握楼地面垫层的平整度，做到心中有数。然后清扫基层并用水冲净，如为光滑的混凝土楼面应凿毛。对于地面的基层表面应提前一天浇水。2）铺抹结合层：在刷干净的地面上摊铺一层1：3.5 的水泥砂浆，厚度小于10mm，作为砂浆结合层。3）弹线、定位根据设计要求确定地面标高线和平面位置线。可以用尼龙线或棉线绳，在墙面标高点上拉出地面标高线以及垂直交叉的定位线。4）按定位线的位置铺瓷砖： 用1：1 的水泥砂浆（加20%107 胶水）摊在瓷砖背面上，再将瓷砖与地面铺贴，并用橡皮锤敲击瓷砖面，使其与地面压实，并且高度与地面标高线吻合。铺贴8 块以上时应用水平尺检查平整度，对高的部分用橡皮锤敲平，
41、低的部分起出瓷砖后用水泥浆垫高。瓷砖的铺贴程序，对于面积较小的部分（小于40 ），通常是做T 字形标准高度面，面积较大时，通常按中心十字形做出标准高度面，这样可便于多人同时施工。5）整幅地面铺贴完毕后，养护2 天再进行抹缝施工。抹缝时，将白水泥调成干性团，在缝隙上擦抹，使瓷砖的对缝内填满白水泥，再将瓷砖表面擦净。3.强化木地板的施工（1）工具准备：必备工具有细齿木锯，木工凿子、小铁锤、角尺、直尺、铅笔、专用木契子、专用敲板、专用拉钩。（2）检查：1)地坪应平整、干燥、门与地面的间隙应足以铺地板（地坪不平应批刮处理，潮湿地面应作防水处理，用防水布的接口须用粘胶带粘帖）。2)地板应在施工铺设前48
42、小时进场。应备齐材料，包括地板垫布、专用胶水、专用压条等。3）地板的某些部位边口暴露（如在门口处）、应向客户说明该用专用压条保护边口。压条内也留1-1.4公分与边口的间隙。4）施工面积过大、如长度大于8米时，应向客户说明该用另一种专用压条将地板分仓。同样也使两边地板在压条下各有1-1.4公分的边口间隙。 5）整套房内有多个单元要分别加装专用压条，不能连通铺设。（3）施工员进场要求：1）施工员必须维护金莺地板名誉及利益，穿戴金莺施工服装，配带上岗证，施工时必须注意安全 2）施工员应准时进场，不能准时进场，应向客户预先说明，到现场先检查施工材料，是否同施工委托单中的地板型号、附料、压条等是否相符。
43、 3）安装试铺过程：发现a地板表面存有明显缺陷，色差明显；b地板直角偏差大于0.10mm；地板拼接缝大于0.20mm；c严重香蕉形；d地板表面水平偏差大于0.10mm。等施工材料质量问题应及时停止处理，不能解决及时汇报公司，杜绝使用不合格产品。(4)安装A）先铺地板垫布。垫布铺展方向与地板的条向相垂直。垫布要留边缝，边缝大于地板2mm，垫布之间不能重叠。B）第一块板的正确摆法是它的两边凹槽向着两边墙，用木契子使之与墙相距1-1.4公分，沿条向，槽榫相接铺第一行。 C）第一行末块板划线后锯开，A段调过头拼完第一行，B段大于30公分时用作下一行的首块，板的端头缝应错开30公分以上。D）铺装时，榫和
44、槽之间用胶水把板与板粘连，胶水要分榫、槽两次涂胶，保证地板上下口封胶；必须上满胶，上胶要均、缓、足，不能出现断胶、少胶；铲胶要细心，不能损坏地板表面（注：地板专用胶一定要用金莺地板专用胶，关键能保证其质量）。E）为使板缝相互粘紧，每块刚装上去的板都应以专用木块衬垫用小铁锤轻敲，末块板或末行则专用拉钩。F）门套的切割与门要一平、二直、三高度。以地板厚度压紧画线，切割，高低一致，锯口要平直，不准切坏，破坏门套；地板拼装后，地板与门套缝隙不得高于2毫米；切割门套深度不大于25毫米，防止破坏门框的承重框。G）边缝宽度不小于10mm，误差2mm；锯口要整齐；若情况特殊可以剔除水泥墙缝，特别是面积较大的房
45、间和复杂的房间门套内留缝要尽可能留深。H）收口条平螺丝要上正，底条必须用沉头拧牢；长度要精确，修边不许划坏门套；使用钢锯切割后，切口须用锉平；与门套的缝隙要小，确保在门的正下方，并保证门的自由开关；使用PVC收口条材料时，要保证粘贴的牢度。I）末行板通常要将整块板条先据掉些才行，末行板与墙间要用木契子使间隔相距1-1.4公分。 J）施工中，倘若遇到如柱脚、管子等处，则要在该处的地板开个口，开口的大小总要与柱、管的周围有1公分的间隙。 (5)后处理：A)地板与墙脚间有一圈1-1.4公分的缝，绝不能用东西堵塞，应该用踢脚线遮盖。B)施工完毕，施工员应配合用户搞好卫生工作，清除残留垃圾。C）使用过程
46、中，应防止明水从两块地板的缝隙中渗漏进去。(6)验收标准:a外观：缺口、破损、龟裂、分层不可以有。光泽不匀、色差明显的不可以有。表面有明显污积（如胶水）不可以有。b指标：直角度偏差0.10mm。 地板拼装接缝0.20mm。表面拼接水平平均值偏差0.10mm，最大值0.15mm。五涂料工程、玻璃工程1涂料的施工：（1）工艺流程图：（2）操作要点：1）对原抹灰墙面的基层，预先检查其下面平整度、垂直度、阴阳角方正以及与装饰线条、门等接口是否顺直。同时对墙面上污染物，残留砂等予以清除。对石膏板吊顶先进行处理，须清除板缝杂物，填补石膏腻子，粘贴一层加筋布，然后再用石膏板腻子刮平石膏板表面。2）两道821
47、 腻子均采用找补平整度、大角方正的方法施工，大角需掉垂线用角尺进行检查。3）至基层已彻底干燥后满刷涂料，均采用“三道成活”工艺，即三道刷涂料，三道找补涂料，两道打磨工艺。对吊顶，应灯光照射下检查施工质量，如刷纹、深浅以及色差等，确保其装饰质量。4）石膏装饰线条间缝采用石膏腻子满沟缝，其表面花纹要采用刮刀，毛笔等修成一致。5）验收标准参见装饰规范-厚、薄、复层涂料表面的质量要求（JGJ 73-91）。2木作油漆的施工：（1）工艺流程图：清理基层打磨后刷虫胶漆打磨后刮润色腻子打磨后补钉眼腻子润色刷第一道底漆打磨后刷第二道底漆打磨后刷第三道底漆420 号水砂纸磨刷第一道面漆打磨后刷第二道面漆打磨后刷第三道面漆打磨后刷第四道面漆磨退（800 号
