1、第一部分 工程基本概况一、 项目位置本标段由两条道路组成。超强西街为区域内南北向一条支路，超强西街道路工程南起既有超强街，北止既有锦湖大路。道路设计总长度474.556m,雨水管线全长647.1m（含预留管），污水管线全长399.3m（含预留管）。西越达路为区域内南北向一条支路，西越达路道路工程南起既有超达大路，南止既有瑞祥路。道路设计总长度417.215m,雨水管线全长118m。二、 编制依据根据招标机构发布的招标文件、工程量清单、工程图纸，国家现行及省市发布的工程施工规范、验收标准进行编制，本着技术先进、方案合理、进度满足要求的原则进行编制。第二部分 施工现场总平面布置一、 平面布置原则根
2、据业主提供的招标文件，结合本工程特点及周边环境，现场平面布置应充分考虑各种环境因素及施工需要，布置时应遵循原则如下：1、现场平面随着工程施工进度进行布置和安排，阶段平面布置要与该时期的施工重点相适应。2、现场平面布置中应充分考虑好施工机械设备、办公、道路、现场出入口、临时堆放场地等的优化合理布置。另外在工程的现场布置上，要充分考虑现场施工区和工人生活区的尽量隔离。3、施工临时材料堆放应尽量设在垂直运输机械覆盖的范围内，以减少发生二次搬运为原则。4、中小型机械的布置，要处于安全环境中，要避开高空物体打击的范围。5、临电电源、电线敷设要避开人员流量大的楼梯及安全出口，以及容易被坠落物体打击的范围，
3、电线尽量采用暗敷方式。6、工程应着重加强现场安全管理力度，严格按照公司的项目安全管理手册的要求进行管理。7、工程要重点加强环境保护和文明施工管理的力度，使工程现场永远处于整洁、卫生、有序合理的状态，使本工程在环保、文明施工等方面成为一个名副其实的标准化样板工地。8、施工现场设置环行硬化道路，加工场地要做表面硬覆盖处理，防止施工现场尘土飞扬；大门口处设置沉淀池，防止施工污水未经沉淀排入市政排水系统。9、控制粉尘设施排污、废弃物处理及噪声设施的布置。二、 现场平面布置的总体思路1、 平面布置总体思路：本工程现场四周均为城市道路，受场地限制，施工项目经理部不占用施工场地，就近租用民房用于项目经理部日
4、常办公，材料仓库、机械设备临时停放场地设置于施工场地内。由于场地狭窄，管理人员场外居住。现场平面布置大体划分为二个区域，即办公区域、施工生产区域。2、 临水、临电布置总体思路：（1）临电：现场临时用电主要包括施工用电和生活用电两部分，两部分单独布线。现场变压器位于现场北面位置，引入现场的临电线路主要以暗敷为主。配电箱采用分级制，不允许越级接线。（2）临水：现场临水主要包括施工用水、消防用水与场地排水三部分。现场的施工用水接入与场地排水的引出均考虑在现场西侧规划路一侧。施工用水与消防用水统一考虑，现场大体为环行布置100镀锌钢管（管道暗铺）为供水系统，根据现场各部位的用水情况预留接口；现场排水采
5、用200（宽）x300（深）明沟排水，明沟沿现场临时道路内侧设置。第三部分 施工方案及技术措施一、 施工准备1、 技术准备1.1 组织人员熟悉图纸，做好技术、质量、安全交底工作。组织有关人员研究图纸、投标阶段施工组织设计、学习与本工程有关的国家及行业技术规范、规程、标准，并在此基础上编制更为详细的施工组织设计和各分部工程的施工技术方案，指导工程施工。合理布置施工场地。1.2 根据图纸和业主或监理工程师提供的测设基准资料和测量标志，进行现场坐标、高程测量，将测量结果提交监理工程师核查，作为施工放样的依据，在此基础上建立施工控制网，以便对整个建筑物实行同精度控制，确保工程质量。1.3 编制主要分部
6、工程和重要工序的质量管理实施细则和操作规程，进行技术交底和技术培训，贯彻到管理人员和操作人员。编制安全、文明施工管理实施细则，进行安全全员培训。2、 原材料供应准备按图纸设计和进度计划要求编制材料供应计划，按计划采购、运输贮存、保管，确保工程施工需要。所有材料要求有合格证，进场时均要按规定抽样试验合格后，方可使用于工程。3、 设备准备本公司设备充裕，状态良好，可根据工程施工进度要求，随时调配所需机械设备。4、 人员进场筹备如我公司中标，在签订合同2天内由项目经理负责组织技术人员、后勤人员等迅速进入施工现场筹备，项目部全体人员相继及时到岗。5、 向业主提出开工报告单根据技术条款要求，在分部工程开
7、工前，向业主提交开工报告单，该报告单得到业主批准后，才能开工。二、 明挖管线施工1、 施工流程定位放线机械沟槽开挖人工修槽管道砼平基管道安装管道砼基座管道安装检查井闭水试验回填、拆支撑。2、 沟槽开挖及支撑（1）沟槽开挖使用1.0m3履带式单斗反铲挖掘机械开挖为主，辅助人员清底修整，沟槽底宽根据设计文件及有关施工规范要求执行。（2）采用机械挖槽前向机械司机详细交底，交底内容一般包括挖槽断面、堆土位置，现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等，并指定专人配合，其配合人员熟悉机械挖土有关安全操作规程，并及时量测槽底高程和宽度，防超挖，确保槽底土壤结构不被扰动或破坏，由于机械不可能准确地将槽底规定高
8、程整平，开挖时应在设计槽底高程以上保留20cm至30cm左右一层，用人工清底。（3）为了正确控制沟槽的高度，方便排管的纵坡控制，必须设置高程坡度样板（简称坡度板），并派测量人员跟踪抄测。（4）挖土应与支撑互相配合，挖掘机挖土后必须支撑，防止槽壁失稳而导致沟槽坍塌，特别在人工清底清出的土方集中后，容易出现坍塌现象。（5）沟槽开挖碰到地下管线，则必须开挖样洞，使管线外露，并采取吊托等加固措施，对挖掘机司机作详细交底，如无把握，应改为人工挖土。（6）沟槽单面堆土高度不得大于1.5m，沟槽边距离不得小于1.2m，有机具停放的位置必须平稳，大、小型施工机械距离沟槽边应根据设备的自重、沟槽深度、沟槽支撑的
9、形式和土质情况，经工地负责人计算确定安全距离，一般离沟边不得小于0.8m。（7）部分区段，沟槽切断了原有的排水管道，施工时，架设临时过渡管或将上游封堵后用水泵进行抽水将上游来水排至河内。（8）为了排除杂填土渗水或雨水灌槽，沟槽开挖后，根据现场实际情况，如积水较多，可沿沟槽两边开挖深30cm、底宽30cm的排水沟，每隔一定距离设置一个707060cm的集水坑，以便放置潜水泵抽水出沟槽。（9）为防止地表水浸入，开挖前先清理平整场地，使地表排水畅通，开挖时，在槽边适当距离堆筑土堤，防止地表水入浸。若已被沧水，应立即检查排、降水设备，疏通排水外观，将水引起、排净，如浸泡严重而扰动的地基土，应将受扰动的
10、土挖除，换填级配砂砾夯实，较深的地方可采用卵石或块石回填，用砾石填充空隙，找平表面并夯实。（10）在沟槽开挖后，若发现与地质资料不符时，应立即通知设计人员确定处理方案。（11）沟槽开挖应确保沟底土不被扰动，遇淤泥、腐植土等，必须清除，填砂石夯实找平，每层厚度30cm或按设计要求作补强处理。（12）支撑A、沟槽开挖时，遇到土层松软或天气变化，应提前撑头档板，以后挖土与撑板应交替进行，修边后应立即撑板，每次撑板高度为0.6-0.8m。B、采用的挡土板为木板，横撑为钢支撑进行密撑，横撑采用铁件，具体做法为55钢管长1米，两钢管管头穿50铁罗杆，沟槽较浅时，一次开挖沟槽见底再支撑；沟槽较深处，挖至一定
11、深度时，必须交替进行支撑，直至沟槽底标高。C、撑板支撑施工注意事项：（a）撑板安装应与沟槽壁紧贴，当有空隙时，应填实，横排撑板应水平，密排撑板的对接应严密。（b）横撑应水平与横梁或纵梁垂进，且应支紧，连接牢固。（c）撑板支撑时，当遇有地下管道横穿沟槽时，管道下页的撑块上缘应紧贴管道，安装管道上面的撑板下缘距管道顶面不宜小于100mm。（d）挖土时，土壁要平直，挡土板要紧贴土面，支撑顶紧横撑挡板，在支护角部要增设加强支撑。（e）应严格遵循先撑后挖的原则，即挖至每层支撑标高，待支撑加设并起作用后继续开挖下层。（f）支撑应经常检查，当发现构件有弯曲松动，位移或劈烈等迹象时应及时进行分析处理或进行加固
12、。D、拆除支撑前，应对沟槽两侧的横壁进行安全检查，并制定拆除支撑的实施细则和安全措施。E、支撑、倒撑均由实践经验的工人进行，上下沟槽应设安全梯，严禁攀登撑木。F、施工过程中不得空槽过夜。3、 砂垫层基础沟槽槽底验收合格后，即施工管道砂垫层，雨水管道采用HDPE双壁波纹管和U-PVC管，管道规格为D400、D500、D600、D800等，支管采用DN225，沟底夯实，用环刀法测试，密实度不少于0.9立方为合格，如为不良地质设计人员到场处理后再做砂垫层基础。管道垫层采用10厚中粗砂垫层，中粗砂分层夯实回填至管基底设计高程，密实度要求0.90。钢筋混凝土管道安装4、 管道铺设当管道垫层施工达到规范要
13、求后，经监理工程师签证同意后立即进入管道铺设：管材采用PE加筋管，接口采用橡胶圈柔性接口。4.1 管道安装、铺设管材运至现场放置在所排水井位段的一侧，根据现场的实际情况，安装时轻起轻落，以防止碰撞损坏近端。成品管道运至施工现场，应按照产品标准进行逐节检验，不符合标准的不得使用并做好标志及时处理。运至沟槽边待用的管节应垂直槽边放置并垫稳。卸管时应有专人指挥，操作人员集中思想，听从指挥。排管应清除基础表面污泥、杂物、积水，复核好高程样板的中心位置和标高。管节在沟槽内移动时，操作人员密切配合，防止碰撞。排管时，用水平尺校正管道坡度，每排每节管用高程样板复核一次管底标高。每节管道应垫实稳固，排好后不得
14、摇动。排管顺序从下游向下游。管道铺设的质量标准：a、管道顺直、稳定，管底坡度不得有倒流水；b、排管时，基础面无淤泥等杂物，；c、管道内不得有泥土，建筑垃圾物。4.2 铺管及接口质量标准、管道应顺直，管底坡度应符合设计，不得有倒落水。5、 检查井施工5.1 放线矩形井以两节管预留问距中心按设计尺寸向四边放线。为防止塌方，放线时，要随时跟踪放坡大小，同时要根据图纸控制好检查井标高。5.2 砌筑首层混凝土模块应按设计图纸要求定位，根据检查井尺寸正确的摆放模块。矩形井根据标准块、转角块的尺寸来决定每层块砌块排放数量，本工程矩形9O。模块检组砌参照图集。当连接接入管时，模块可用切割机切割，切割后的连接缝
15、应控制在1015mm，。凹凸槽口衔接牢固。当砌筑34层时，应备好模板，紧锢器将模块周边收紧，防止模块移位。同时随砌随复核井室尺寸。砌筑质量标准与砖砌体相同。5.3 灌孔砼灌芯前应将杂物及落灰清理干净，墙体做必要的支撑加固。分次灌注时，应灌至灌注最上层砌块的2/3，剩下(300500mm)捣固，但两个灌层灌注间隔时间不得超过下层砼的冷凝时间。芯浇灌最好连续，确保砼连续性和整体粘结性。灌孔时砼灌注量应达到计算需用量，质量检查时，用小锤敲击砌体，应无异常无空洞，必要时应凿开异常声响处的模块，进行灌孔砼质量检查。5.4 安装盖板、井圈、井盖检查井砌筑或安装至规定高程后，应及时浇筑或安装盖板、井圈，盖好
16、井盖。检查井施工完毕后，应加强养护，混凝土及砂浆未达到设计强度前不得进行回填。三、 路基、路面工程1、 石灰土底基层1.1 材料要求石灰A.应符合级以上标准，石灰必须充分消极，不允许有未消解的石颗粒存在。B.消石灰存放时间宜控制在2个月以内。1.2 土源A.一个作业段内采用土质相同的土（击实标准和灰剂量），以便对压实度进行准确控制。B.土内不宜含有过多的腐植质或其它杂物，土中不得含有树根杂草等物。1.3 水一般露天水源及地下水源均可用于石灰土施工，如水质可疑，应事先进行试验，经鉴定合格方可使用。1.4 施工组织安排准备下承层备灰、消解备土、普土、整平摊铺石灰宝马机干拌测石灰剂量及含水量洒水闷灰
17、宝马机湿拌检测含水量推土机稳定、人工整平碾压成型自检、报检报检合格洒水养生。1.5 准备下承层石灰土施工前，应对路槽进行严格验收，验收内容包括压实度、弯沉、宽度、标高、横坡度、平整度等项目，若发现路基土过干、表层松散，应适当洒水继续碾压；如土过湿、发生翻浆、软弹现象，应采用挖开晾晒、换土、外掺剂等措施处理。路基必须达到平整、坚实，没有松散和软弱点，边沿顺直，路肩平整、整齐。1.6 备灰、消解根据灰剂量、石灰土最大干容量重计算每延米的石灰用量。根据计算出的每延米石灰用量，根据实际情况大约每一公里左右设一处石灰消解点，消解石灰时严格控制用水量，经消解的石灰应为粉状，含水量均匀一致，不应有残留的生石
18、灰块、石灰用量用于石灰土的土必须符合规范要求，不含树皮，草根等杂物。备土采用挖掘机就近取土，按照每平方米的松土用量备土，对于挖掘机上土，土方可按1：1.5的松方系数控制，铺土时可直接用推土机均匀地将土铺开，保证表明平整、厚度一致。推铺后推土机对素土进行稳定，人工整平。稳定后素土整平时的高程可按碾压成型后的石灰土高程控制。1.7 压土机稳定、人工整平（1）拌和均匀的灰土先用人工进行虚铺整平，再用推土机进行稳定。（2）稳定后的石灰土，挂成放样，石灰粉作出标记，人工进行精平。（3）要切忌薄层找补。备土、备灰要适当考虑富余量，整平时宁乱勿补。1.8 碾压碾压采用18-21T光轮压路机和振动压路机联合完
19、成。整平完成后，首先用振动压路机（不开振动）由路边沿起向路中心碾压，有超高段的由内侧起向外侧碾压，碾压1-2遍后再打开振动碾压2-3遍，消除轮迹，达到表面平整、光洁、边沿直顺。路肩要同路面一起碾压。碾压完成后再用18-21T光轮压路机低速13-12错轮碾压，一直达到要求压实度为准。具体碾压变数可根据实验段的结果调整。2、 山皮石底基层2.1 施工准备施工前应对山皮石进行检验，材料最大粒径不大于12cm，粒径212cm的山皮石质量大于50%，含泥量小于815%，不均匀系数Cu5，曲率系数Cc=13。为保证山皮石粒径不超过12cm，在山皮石购买地对超粒径的山皮石进行破碎。检查原地面是否经过复压、复
20、检，地基处理是否符合要求；有关控制桩标记是否完好，人工辅助工具、机具是否到位，施工人员是否组织到位。2.2 测量放样根据布设的测量控制网，在已验收后的垫层上布设双向控制桩，形成20m20m的控制网，遇到弯道处再进行加密，用红油漆标记出压实后的标高和虚铺标高。松铺系数松铺系数一般取1.30，具体数值根据试施工确定，山皮石厚度不得小于20cm。摊铺宽度为道槽、道肩宽度加0.8m。2.3 摊铺山皮石由汽车运至施工现场后，采用挖土机平整以及人工配合摊铺，碾压平整后用瓜米石嵌缝填平，但必须注意在垫层与基层之间严禁出现瓜米石夹层。摊铺时，设35人的配合摊铺小组，配备一辆装有合格的混合料的小车，跟在平地机后
21、面，及时处理集料不均现象。对于粒径大于12cm的，用人工或机械进行破碎。2.4 碾压碾压应按先轻后重、先路边后路中、先慢后快和轮迹重叠的原则。碾压时，配合人员跟班作业，碾压轮横向错半轮。压路机行走速度为1.51.7km/h，密实度增大后，可适当增大碾压速度。往返一次为一遍，采用YZ-18压路机静压2遍，找出不平整处，用人工补平，然后用振动压路机碾压56遍，最后采用YZ-18压路机静压2遍，直到密实。达到规定遍数后，由施工人员查看，若18吨压路机轮迹比较明显，继续碾压直到没有轮迹为止，压实度合格后，静压一遍成活。碾压过程中要求满幅碾压，不得漏压，各部位碾压次数应相同。在各类管线边角处，认真指挥操
22、作压路机，不得破坏成品。边角处机械碾压不到的部位，由人工夯实。严禁压路机在已成型的或正在碾压的路段上调头、急刹车，防止破坏成品。在各施工段端头45m范围内，压路机沿道面横坡由低向高适当横向碾压，以防止纵向伸张。3、 二灰碎石施工3.1 二灰碎石制备二灰碎石施工采用集中路伴，人工摊铺，平地机整平，压路机碾压的方案施工。为了准确控制二灰碎石的配合比，原材料全部按计划分区段分批次进场，按配合比过磅进料。各区段生石灰进场后即安排专人负责石灰消解工作。生石灰应消解透彻、完全、成粉状，石灰消解时间不少于3天。消解完成后安排专人负责筛除未消解或者未完全消解的石灰块，消解石灰的粒径不得大于10mm。二灰碎石的
23、拌合采用集中路伴法施工，分两次进行拌合，首先按照设计配合比比将粉煤灰和石灰按比例拌合均匀，然后将碎石按设计配合比比例拌合均匀，最后，将拌合均匀的级配碎石与拌合均匀的二灰，按设计配合比比例，采用挖土机、装载机配合拌合3-4遍，直到均匀无色差为止。拌合好的二灰碎石混合料在各区段用推土机摊铺、平地机整平后碾压密实。3.2 施工工艺与流程3.3 运输摊铺二灰碎石拌合均匀之后，用轻型自卸汽车或者装载机运输至相应的路段，用推土机推开并初平，同时安排工人将大块石头捡出抛弃。铺设宽度应在碾压成型后满足设计宽度。按设计厚度压实系数的松铺厚度，反复检测虚厚高程及横断面使之符合设计要求，边线齐正。用压路机快速碾压一
24、遍，并测量检查标高，如有不符，立即调整。3.4 平整碾压粗平后的二灰碎石段落用平地机精平，使得横坡及松浦厚度满足要求。压实机械采用20t以上的重型压路机。碾压方向均应与中线平行，其顺序是：由路两侧向路中心逐次碾压。碾压时，后轮应重叠1/2轮宽，后轮必须超过两段的接缝处，使每个摊铺碾压层整个厚度和宽度完全均匀地压实到规定的压实度为止。压实后表面应平整、无轮迹或隆起，并有正确的断面和合适的路拱。稳压两遍后，即时检测，如发现石窝或梅花现象应将多余的石挖出，分别掺入适量的级配石子，翻拌均匀，并补充碾压。压路机碾压速度，头两遍以采用1.51.7km/h为宜，以后用2.02.5km/h。凡在路面边缘及检查
25、井周围压路机具压不到的地方，用机夯夯实，直到达到规定的压实度为止。每层的压实应连续进行。任何未压实或部分压实集料被雨淋湿，应翻松晾晒至要求含水量，重新整平碾压成型。碾压成活之后需进行高程复测，使得高程偏差满足设计及规范要求（15mm）。3.5 养生成活后应设人洒水，表面覆盖养护材料，要求表面时刻保持湿润，养护周期为15天。禁止车辆通行，特别是履带车辆。4、 沥青混凝土面层施工4.1 准备工作施工前的准备工作主要有确定料源及进场材料的质量检验、施工机具检查、修筑试验路段等项工作。1).沥青材料对进场沥青，每批到货均应检验生产厂家所附的试验报告，检查装运数量、装运日期、定货数量、试验结果等。对每批
26、沥青进行抽样检测，试验中如有一项达不到规定要求时，应加倍抽样做试验，如仍不合格，则退货并索赔。沥青材料的试验项目有：针入度、延度、软化点、薄膜加热、蜡含量、密度等。有时根据合同要求，可增加其它非常规测试项目。4.2 铺筑试验路段在施工前应铺筑试验段，试验段的长度应根据规范确定，试验段在直线段上铺筑，各层的试验可安排在不同的试验段。试验段开工前28天安装好试验仪器和设备，配备好的试验人员报请监理工程师审核。各层开工前14天在监理工程师批准的现场备齐全部机械设备进行试验段铺筑。沥青混合料路面试验段铺筑分试拌及试铺两个阶段，应包括下列试验内容：1).根据沥青路面各种施工机械相匹配的原则，确定合理的施
27、工机械、机械数量及组合方式。2).通过试拌确定拌和机的上料速度、拌和数量与时间、拌和温度等操作工艺。3).通过试铺确定以下各项：a.摊铺机的摊铺温度、摊铺速度、摊铺宽度、自动找平方式等操作工艺；b.压路机的压实顺序、碾压温度、碾压速度及碾压遍数等压实工艺；c.确定松铺系数、接缝方法等。d.验证沥青混合料配合比设计结果，提出生产用的矿料配比和沥青用量。e.建立用钻孔法及核子密度仪法测定密实度的对比关系。确定沥青混凝土压实标准密度。f.确定施工产量及作业段的长度，制订施工进度计划。g.全面检查材料及施工质量。h.确定施工组织及管理体系、人员、通迅联络及指挥方式。4.3 混合料的运输a.根据拌和站的
28、产量、运距合理安排运输车辆，运输车的运量应比拌和能力有所富余，开始摊铺时，在施工现场等候卸料的运料车不少于5辆。b.运输车的车箱内保持干净，涂防粘薄膜剂(可涂一层薄1：3油水混合液)，并不得有余液积聚在车厢底部。从拌和机向运料车上装料时，为防止粗细集料离析，每卸一斗混合料应挪动一下汽车位置。运输车配备覆盖棚布以防雨和热量损失，夏季运输时间短于0.5小时时，也可不加覆盖。c.摊铺过程中，运料车应停在摊铺机前10-30cm处，并不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推动前进。d.已离析、硬化在运输车箱内的混合料，低于规定铺筑温度或被雨淋的混合料14予以废弃。4.4 混合料的摊铺a选用2
29、台ABG511沥青砼摊铺机前后梯队交错排列，距离保持在10-30M左右摊铺。摊铺时确保纵缝为热接缝。b.下面层采用双侧钢丝绳引导的高程控制方法摊铺；中面层采用雪撬式浮动平衡梁等厚控制方法摊铺。c.摊铺机均匀行驶，行走速度和拌和站产量相匹配，以确保所摊铺路面的均匀不间断地摊铺。在摊铺过程中不准随意变换速度，尽量避免中途停顿。d.沥青砼的摊铺温度根据气温变化进行调节。一般正常施工控制在不低于120，不超过165，在摊铺过程中随时检查并作好记录。e.开铺前将摊铺机的熨平板进行加热至不低于65。f.在摊铺过程中，随时检查摊铺质量，出现离析、边角缺料等现象时人工及时补洒料，换补料。g.在摊铺过程中随时检
30、查高程及摊铺厚度，并及时通知操作手。h.摊铺机无法作业的地方，在监理工程师同意后采取人工摊铺施工。4.5 混合料的压实a.压路机采用2台双钢轮振动压路机及2台胶轮压路机组成。b.初压：采用双钢轮振动压路机静压2遍，正常施工情况下，温度应不低于120并紧跟摊铺机进行；复压：采用胶轮压路机和双钢轮振动压路机综合碾压4-6遍，碾压温度不低于110；终压：采用双钢轮振动压路机静压1-2遍，碾压温度应不低于80。边角部分压路机碾压不到的位置，使用小型振动压路机碾压。c.碾压顺纵向由低边向高边按规定要求的碾压速度均匀进行。初压时振动压路机的速度控制在1.5-2km/h，复压时振动压路机的速度控制在4-5k
31、m/h，轮胎压路机的速度控制在3.5-4.5km/h，终压时振动压路机的速度控制在2-3km/h，相邻碾压带重叠宽度大于30cm。d.采用雾状喷水法，以保证沥青混合料碾压过程中不粘轮。e.不在新铺筑的路面上进行停机，加水、加油活动，以防各种油料、杂质污染路面。压路机不准停留在温度尚未冷却至自然气温以下已完成的路面上。f.碾压时将驱动轮面向摊铺机，进行中压路机不得中途停留、转向或制动，压路机每次由两端折回的位置阶梯形随摊铺机向前推进，使折回处不在同一横断面上，振动压路机在已成型的路面上行驶关闭振动。4.6 接缝处理纵缝：结构层采用全幅摊铺，无纵缝。横缝的处理方法：首先用3m直尺检查端部平整度不符
32、合要求时，垂直于路中线切齐清除。清理干净后在端部涂粘层沥青接着摊铺。摊铺时调整好预留高度，接缝处摊铺层施工结束后再用3m直尺检查平整度立即用人工处理。横向接缝的碾压先用双轮振动压路机进行横压，碾压时压路机位于已压实的混合料层上伸入新铺层的宽度为15cm，然后每压一遍向铺混合料方向移动1520cm，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压。中、下面层施工时的横向接缝错开1m以上。第四部分 施工测量控制本作业指导书是针对施工控制测量的特点和作业需要编写的，服务范围是二等以下施工平面控制网、平高控制网、高程控制网的建立和控制点加密。使用本指导书进行测量作业，应遵守国家三角测量规范、国家一、二等水准测量
33、规范、国家三、四等水准测量规范、水利水电工程施工测量规范等规程规范。如业主有特殊要求的，按业主要求执行。一、 准备工作1收集资料1.1广泛收集测区及其附近已有的控制测量成果和地形图资料。(1)控制测量资料包括成果表、点之记、展点图、路线图、计算说明和技术总结等。收集资料时要查明施测年代、作业单位、依据规范、平高系统、施测等级和成果的精度评定。成果精度指三角网的高程、测角、点位、最弱边、相对点位中误差；水准路线中每公里偶然中误差和水准点的高程中误差等。(2)收集的地形图资料包括测区范围内及周边地区各种比例尺地形图和专业用图，主要查明地图的比例尺、施测年代、作业单位、依据规范、坐标系统、高程系统和
34、成图质量等。(3)如果收集到的控制资料的坐标系统、高程系统不一致，则应收集、整理这些不同系统间的换算关系。1.2收集合同文件、工程设计文件、业主（监理）文件中有关测量专业的技术要求和规定。1.3准备相应的规范：国家三角测量规范、国家一、二等水准测量规范、国家三、四等水准测量规范、GPS测量规范、水利水电工程施工测量规范。1.4了解测区的行政划分、社会治安、交通运输、物资供应、风俗习惯、气象、地质情况。例如了解冻土深度，用以考虑埋石深度；最大风力，以考虑觇标的结构；雾季、雨季和风季的起止时间，封冻和解冻时间，以确定适宜的作业月份。2.现场踏勘携带收集到的测区地形图、控制展点图、点之记等资料到现场
35、踏勘。踏勘主要了解以下内容：2.1原有的三角点、导线点、水准点、GPS点的位置，了解觇标、标石和标志的现状，其造标埋石的质量，以便决定有无利用价值。2.2原有地形图是否与现有地物、地貌相一致，着重踏勘增加了哪些建筑物，为控制网图上设计做准备。2.3调查测区内交通现状，以便确定合理的高程测量方案，测量时选择适当的交通工具。2.4现场踏勘应作好记录，并编写踏勘报告。3.技术设计技术设计是根据工程建设项目的规模和对施工测量精度的要求，及合同、业主和监理的要求，结合测区自然地理条件的特征，选择最佳布网方案和观测方案，保证在规定期限内多快好省地完成生产任务。3.1技术设计必须包括下列主要内容：3.1.1
36、任务概述：说明工程建设项目的名称、工程规模、来源、用途、测区范围、地理位置、行政隶属、任务的内容和特点、工作量以及采用的技术依据。3.1.2测区概况：说明测区的地理特征、居民地、交通、气候等情况，并划分测区困难类别。3.1.3已有资料的分析、评价和利用：说明已有资料的作业单位、施测年代、采用的技术依据和选用的基准；分析已有资料的质量情况，并作出评价和指出利用的可能性。3.1.4平面控制：说明控制网采用的平面基准、等级划分以及各网点或导线点的点号、位置、图形、点的密度、已知点的利用与联测方案；初步确定的觇标高度与类型、标石的类型与埋设要求；观测方法及使用的仪器。3.1.5高程控制：说明采用的高程
37、基准及高程控制网等级，附合路线长度及其构网图形，高程点或标志的类型与埋设要求；拟定观测与连测方案，观测方法及技术要求等。3.1.6内业计算：外业成果资料的分析和评价，选定的起算数据及其评价，选用的计算数学模型，计算与检校的方法及其精度要求，成果资料的要求等。3.2控制测量技术设计过程如下：3.2.1已有控制网成果的精度分析，必要时实测部分角度和边长，掌握起算数据的精度情况。3.2.2根据控制网的用途、工程规模、类型及建筑布置、精度要求来确定控制网的等级；根据测区地形、起算点情况及使用的仪器设备来确定控制网的类型。平面控制可采用三角测量、边角组合测量、导线测量和GPS测量。高程控制可采用水准测量
38、和三角高程测量，布设成闭合环线、附合线路或结点网。3.3控制网图上设计根据工程设计意图及其对控制网的精度要求，拟定合理布网方案，利用测区地形地物特点在图上设计出一个图形结构强的网。3.3.1三角网(或边角网)对点位的要求:(1)图形结构好,边长适中,传距角大于20o。(2)是制高点，山尖上或高建筑物上，视野开阔，便于加密。(3)视线高出或旁离障碍物1.5米。(4)能埋建牢固的测量标志，且能长期保存。(5)充分利用测区内原有的旧点，以节省开支。(6)为了安全，点位要离开公路、铁路、高压线等危险源。3.3.2图上设计步骤:(1)利用工程整体平面布置图展绘已有控制测量网点。(2)按照保证精度，方便施
39、工和测量的原则布设施工控制测量网点。(3)判断和检查点间通视情况。(4)估算控制网的精度。(5)拟定三角高程起算点及水准联测路线。3.4控制网优化设计先提出多种布网方案，测角网、测边网、导线网、边角组合网以及测哪些边、测哪些角等，根据网形和各点近似坐标，利用计算程序进行精度估算，优选出点位中误差最小，相对点位中误差在重要方向上的分量最小，而观测工作量最小的方案。3.5根据对测区情况的调查和图上设计的结果，写出文字说明，整理各种数据、图表，并拟定作业计划。3.6上报有关领导部门审核4.检校仪器按规范要求在控制测量作业前对准备使用的仪器和配套的器具进行检定和校准。二、 埋建测量标志1.选点选点是把
40、图上设计的点位落实到实地，并根据具体情况进行修改。边角网点选在通视良好、交通方便、地基稳定且能长期保存的地方。视线要避开障碍物。对于能够长期保存、离施工区较远的点要考虑到图形结构和便于加密。直接用于施工放样的控制点要便于放样。GPS网的选点不要求相连的边都通视，但为了使用常规仪器测量时能够后视和检核，每点至少有两个点与它通视。同时要求地势开阔，能够接收到足够的卫星信号。2.建标2.1施工测量的首级控制点和要长期保存的各级控制点应埋设具有强制归心装置砼标墩或钢架标墩；其它平面控制点可埋设地面标石或地面标志。2.2砼标墩埋标过程：实地标定点位；挖基坑及浇筑标墩基础平台；立模板，树钢筋，浇混凝土，固
41、定不锈钢标盘；外观整饰编号；加保护装置。2.3钢架标墩埋设过程：实地标定点位；挖基坑及浇筑坑底水平层；树立加工好的钢架标；浇筑混凝土；刷防锈柒；加保护装置。2.4埋设地面标石是将灌制好的嵌有金属中心标志的标石浇筑埋设于地面，其过程是：挖基坑，坑底要整平夯实，再填砂石捣固，浇底层混凝土树标石并浇筑混凝土。在基岩层上或坚硬的混凝土路面上，可以直接钻孔，将刻有中心标志的胀锚螺栓打入孔内。2.5标墩埋好后要稳定至少15天才能开始观测。三、 经纬仪角度观测1.观测注意事项1.1角度观测应遵守下列规定：观测应在成象清晰、稳定的条件下进行。晴天的日出、日落和中午前后，如果成象模糊或跳动剧烈，不应进行观测；1
42、.2观测前应凉置仪器30分钟，让仪器温度与外界温度基本一致后才能开始观测。观测过程中仪器不得受日光直接照射；1.3仪器照准部旋转时，应平稳匀速；制动螺旋不宜拧得过紧；微动螺旋应尽量使用中间部位。精确照目标时，微动螺旋最后应为旋进方向。1.4观测过程中，仪器气泡中心偏离值不得超过一格。当偏移值接近限值时，应在测回之间重新整置仪器。1.5观测必须按规范要求进行，观测成果应做到记录真实,字迹工整，注记明确，观测要求及各项限差均应符合规范规定。1.6观测完后，应立即检查记录，计算各项观测误差是否在限差范围内，确认全部符合规定限差方可离去，以免造成不必要的返工与重测。1.7用电子手簿记录时，软件必须是经
43、过鉴定且经总工程师批准使用的。2角度观测前准备工作(1)资料准备：观测计划、人员分工、作业技术规范。(2)观测设备：经纬仪、连接螺丝、脚架（有强制对中观测墩的不要脚架）(3)照准设备：照准杆或觇牌、基座、脚架（有强制对中观测墩的不要脚架）。(4)通讯及交通工具：对讲机或无线电话、车辆。(5)辅助工具：小钢尺、温度计、气压表、计算器、测伞。(6)记录工具：记录本、电子手簿、笔等3.一个测站上观测工作顺序3.1安置经纬仪(1)先将脚架安放在测站上，使脚架头大致水平，脚架头中心大致对准测站中心；把仪器固定在脚架上，移动脚架的两个脚，使地面测站标志中心与对中器中心大致重合；(2)通过升降脚架使圆水准气
44、泡居中，松开仪器连接螺丝，移动仪器，使地面测站标志中心与对中器中心精确重合，拧紧连接螺丝。(3)用仪器脚螺旋精确整平仪器：先将长水准管与两脚螺旋平行，调整这两个脚螺旋使水泡居中；再使长水准管垂直于这两个脚螺旋的连线方向，调整第三脚螺旋，使气泡居中。以上对中、整平过程可能要反复进行，直到精确对中，且旋转照准部在各个方向上，长水准管气泡居中。在强制对中观测墩上安置仪器时，没有（1）、（2）步骤。3.2根据观测方案，利用技术设计或选点略图寻找并识别各观测目标；3.3量取仪器高度、觇标高度（注意量取的位置）、温度、气压3.4观测角度观测一般采用方向观测法进行，方向观测法一测回的操作步骤如下：(1)将仪
45、器照准零方向（第一方向），按观测度盘表配置好度盘和测微器位置；(2)顺时针方向旋转照准部12周后精确照准零方向，读定度、分和光学测微器读数两次（重合两次、读两次数）；(3)顺时针方向旋转照准部，精确照准1方向，读定度、分和光学测微器读数两次。继续顺时针方向旋转照准部依次观测2、3、4N方向，最后闭合至零方向。以上观测为上半测回。(4)纵转望远镜，逆时针方向旋转照准部12周后，精确照准零方向，读数（重合两次、读数两次）。(5)逆时针方向旋转照准部，按上半测回观测的相反次序N3、2、1观测至零方向。以上操作为一测回，当方向数小于四个时，可不闭合至零方向。3.5记录检查，如有需要重测（或补测）的，应
46、马上重(补)测。重测注意事项如下：(1)重测一般应在基本测回（即规定的全部测回）完成以后，对全部成果进行综合分析，作出正确的取舍，并尽可能分析出影响质量的原因后再进行。切忌不加分析，片面地、盲目地追求观测成果的表面上合格，以致最后得不到良好的结果。(2)因对错度盘、测错方向、读错记错、碰动仪器、气泡偏离过大、上半测回归零差超限以及其它原因未测完的测回，都可以立即重测，并不算重测的测回数。(3)一测回中2C互差超限或化归同一起始方向后，同一方向值各测回互差超限时，重测超限方向并联测零方向（起始方向的度盘位置与原测回相同）。因测回互差超限重测时，除明显孤值外，原则上应重测观测结果中2C值最大和最小
47、的测回。(4)一测回中超限的方向数大于测站方向总数的1/3时，应重测整个测回。(5)若零方向的2C互差超限或下半测回的归零差超限，则应重测整个测回。(6)在一个测站上重测的方向测回数超过测站上方向测回总数的1/3时，应重测全部测回。(7)基本测回成果和重测成果都要汇总于记簿中，每一测回只取一份合格成果。3.6通知镜站，仪器装箱，清点物品，搬站。4. 内业4.1检查记录：水平角观测原始记录除记录员现场100%检查外，内业必须由第二检查者100%检查。4.2测站平差：(1)计算每个方向各个测回的方向值的平差值，即各测回观测值的算术平均值；(2)计算一测回观测方向中误差：u =(3)计算测站平差值中误差:M=四、 测距仪距离测量距离测量有测距仪配经纬仪、全站仪两种情况。测距原理、方
