1、1. 前言此文档是在ERP项目中用于培训的系统操作手册，旨在帮助用户学习和掌握SAP ERP WM模块系统操作流程和方法。此文档必须结合系统内操作和外部业务流程、用户岗位职责以及MM的业务操作，详述每个业务操作环节。业务说明是为了帮助用户了解整个业务过程及加深对系统功能的了解和掌握。此文档会进行补充校正，请参阅者注意文档版本更新信息。注意：此文档暂时没有结合仓库PDA应用功能介绍。2. 工作目标通过应用WM模块，结合条形码、PDA等现代物流技术的应用，按照“统一规划、统一标准、统一管理、统一流程”的信息化建设要求，开展系统典型设计工作，构建与“五大体系”变革相适应的仓储管理模式。通过系统实施，
2、有助于实现以下工作目标：深化物资一本帐的管理：结合WM模块功能，能实现对不同的库存类型进行管理，巩固清仓工作成果；实现仓库精细化管理：通过对库区、货位进行数字化定义，并运用出入库策略，能准确查询和定位仓库物资；提升仓库作业效率：通过结合条形码识别功能，并结合任务管理功能，实现简化仓库人员的操作步骤，减少系统录入工作量。3. 重点概念1. WMWM是指仓库管理（warehouse management），属于SAP子模块，提供仓位、仓库上下架、盘点、扫描等仓库精细化管理等功能。2. 仓位主数据 仓位主数据包括了一个仓库的仓储位置信息，这些信息保存在单独的仓位主数据中。它包含了有关仓位所属仓库编号
3、、存储类型、该仓位计划存放的存储设备、最大重量、库存出入记录信息、盘点信息、冻结信息等。3. 物料凭证物料凭证是SAP系统IM库存业务的单据，其中记录货物的出库、入库、库存地点间的库存移动或物料状态的改变，包含的信息有：产品编号、名称、数量、发货库存地点、收货库存地点、操作用户、操作时间等。这凭证是再用户确认物料移动时自动生成的。此凭证可作为物资上下架的依据。4. 转储申请转储申请是WM模块中的实物移动的申请命令即物资在仓储内上下架的申请单。5. 转储单转储单是WM模块中的实物移动命令，它带有来源、目的地位置、要移动物料和移动的状态（是否已完成）。在入库、出库、转库时都会牵涉到仓库内的实物移动
4、，所以也就会生成一个转储单。在刚生成的时候，它的状态是开放的，在完成实际移动操作后可在转储单中记录结果，并把状态转为关闭。4. 本模块组织层次在SAP系统中，为保证经营业务的运行，可以从会计、物料管理及仓库管理的角度来表示公司的行政和组织结构以及业务执行过程中的层次结构。其中，仓库组织结构构成了仓库业务处理的框架，仓库管理中的组织结构包括工厂，库存地点，仓库号和存储类型等。仓库主要分为托盘货架区、重力式货架区、室内外堆放区等，因其物资类型的不同存放在不同的区域。5. 本模块主数据5.1. 物料主数据物料主数据包含了对所有企业所采购、生产和存储在库存中物料的描述。它是企业中有关物料信息 (如描述
5、、基本单位等等)的中央数据库。将所有的物料数据集成在单一的物料数据库中，消除了数据冗余的问题，不仅允许采购部门使用这些数据，而且其它应用部门 (例如，库存管理、物料计划及控制、发票校验等)也可以使用这些数据。即如果该物料需要做采购、生产计划、财务评估等等，都需要维护该业务对应的相关信息。物料主数据主要包含物资的如下信息：物料类型、物料编号、物料描述、计量单位 。物料号码可以输入自定义的号码，也可以由系统分配。启用WM模块后，为满足系统内原有物料进行仓库管理操作，需扩充该物料WM视图，对于视图选择来说，“仓库管理1”定义了一般数据和仓储策略，“仓库管理2”定义了托盘数据和仓储地点库存属性。5.2
6、. 仓位主数据仓位主数据包括了一个仓库的仓储位置信息，这些信息保存在单独的仓位主数据中。它包含了有关仓位所属仓库编号、存储类型、存储区、该仓位计划存放的存储设备、仓位中存放的物料信息、最大重量、库存出入记录信息、盘点信息、冻结信息等。6. 本模块主要业务流程WM业务流程设计的整体思路是建立库存移动全过程管理的流程、管控体系及系统支撑，涵盖区域库、大型周转库和小型周转库。通过与业务部门的沟通，确定了国家电网公司目前涉及到的所有库存移动类型：入库、出库、移库、盘点管理。基于以上不同类型的库存移动，并考虑基础数据支持，将WM管理的业务流程划分如下：IM层入库凭证产生WM层出库凭证转移过账差异过账上架
7、转储申请下架转储申请记账变更单盘点WM层手动创建TO手动创建TO手动创建转储单差异过账仓内转储手动创建TO集成点p 入库环节集成：IM的入库过账操作会在IM产生入库凭证，同时自动在WM产生 从收货区到仓储区的上架请求，WM参照上架请求确定目的仓位形成上架作业订单。p 出库环节集成：IM的出库过账操作会在IM产生出库凭证，同时自动在WM产生从存储区到拣配区的拣配请求，WM参照拣配请求确定源仓位形成拣配作业订单。p 转移过账环节集成：IM的转移过账操作会在IM产生转移过账凭证，同时自动在WM产生过账改变请求，WM参照拣过账改变请求形成过账改变作业订单。p 盘点环节集成：WM的盘点作业，会将IM与W
8、M盘点差异转移到差异处理区，经过差异处理程序，在IM产生盘盈盘亏过账凭证，实现IM与WM库存的一致。图 2WM模块主要业务7. 本模块的功能及操作说明7.1. 物料主数据维护7.1.1 业务说明保管员提出物料主数据WM仓库主数据的维护申请，编码联络员核实该申请，审核通过则由物料主数据维护人员对申请的物料进行维护，否则通知保管员不维护的原因。7.1.2 系统操作7.1.2.1 创建物料主数据7.1.2.1.1 系统菜单及交易代码ERP菜单事务代码MM017.1.2.1.2 操作步骤按ERP菜单路径或者键入T-code：MM01进入“创建物料：初始屏幕”，如下：栏位名称说明用户操作和值注释物料本次
9、扩展WM视图的物料编码500063681行业领域物料对应的行业领域E物料类型物料对应的物料类型SGMR按照表格说明输入对应数据,回车后进入“创建物料：初始屏幕-视图选择”界面，具体如下：选择仓库管理1视图维护物料一般数据和仓储策略，选择仓库管理2维护物料货盘运输数据和仓储地点库存属性，回车进入“创建物料：初始屏幕-组织级别”界面，具体如下：栏位名称说明用户操作和值注释工厂本次扩充物料对应的工厂12M1仓库号本次扩充物料对应的仓库号AA1必输存储类型本次扩充物料对应的存储类型B01必输按照表格说明输入物料的组织架构信息,回车后进入“创建物料：仓库管理1视图”界面：栏位名称说明用户操作和值注释库存
10、出库库存出库标识BX1必输库存入库库存入库标识BX1必输仓储区标识物料对应的存储区编码001必输按照表格说明输入对应数据, 点击系统根据输入数据成功创建物料主数据。7.1.2.1.3 结论通过以上操作扩充ERP系统物料主数据WM视图。7.1.2.2 更改物料主数据7.1.2.2.1 系统菜单及交易代码ERP菜单事务代码MM027.1.2.2.2 操作步骤按ERP菜单路径或者键入T-code:MM02进入“更改物料：初始屏幕”，如下：栏位名称说明用户操作和值注释物料本次更改物料的编码500063681按照表格说明输入对应数据,回车后进入“创建物料：初始屏幕-视图选择”界面，具体如下：选择仓库管理
11、1视图修改物料一般数据和仓储策略，选择仓库管理2修改物料货盘运输数据和仓储地点库存属性，回车进入“更改物料：初始屏幕-组织级别”界面，具体如下：栏位名称说明用户操作和值注释工厂本次更改物料的工厂编码12M1仓库号本次更改物料的仓库号编码AA1必输存储类型本次更改物料的存储类型编码B01必输按照表格说明输入物料组织架构信息,回车后进入“更改物料：仓库管理1视图”界面：栏位名称说明用户操作和值注释库存出库库存出库标识BX1必输库存入库库存入库标识BX1必输仓储区标识存储区编码002必输按照表格说明输入对应数据, 点击系统根据输入数据成功更改物料主数据。7.1.2.2.3 结论通过以上操作更改ERP
12、系统物料主数据WM视图。7.1.2.3 显示物料主数据7.1.2.3.1 系统菜单及交易代码ERP菜单事务代码MM037.1.2.3.2 操作步骤按ERP菜单路径或者键入T-code:MM03进入“显示物料：初始屏幕”，如下：栏位名称说明用户操作和值注释物料本次显示物料的编码500063681按照表格说明输入对应数据,回车后进入“显示物料：初始屏幕-视图选择”界面，具体如下：选择仓库管理1视图显示物料一般数据和仓储策略，选择仓库管理2显示物料货盘运输数据和仓储地点库存属性，回车进入“显示物料：初始屏幕-组织级别”界面，具体如下：栏位名称说明用户操作和值注释工厂本次显示物料的工厂编码12M1仓库
13、号本次显示物料的仓库号AA1必输存储类型本次显示物料的存储类型B01必输按照表格说明输入对应数据,回车后进入“显示物料：仓库管理1视图”界面：7.1.2.3.3 结论通过以上操作查看ERP系统物料主数据WM视图。7.2. 仓位主数据维护7.2.1. 业务说明保管员提出仓位主数据的维护申请，编码联络员核实该申请，审核通过则由仓位主数据维护人员对申请的仓位进行维护，否则通知保管员不维护的原因。7.2.2. 系统操作7.2.2.1. 创建仓位主数据7.2.2.1.1. 系统菜单及交易代码ERP菜单事务代码LS01N7.2.2.1.2. 操作步骤按ERP菜单路径或者键入T-code:LS01N进入“创
14、建仓位-仓位抬头数据”，如下：栏位名称说明用户操作和值注释仓库号仓位归属的仓库号编码AA1存储类型仓位归属的存储类型编码B01仓位创建仓位的编码B01-090901按照仓位编码规则创建按照表格说明输入对应数据,回车后进入“创建仓位-仓位明细数据”界面，具体如下：栏位名称说明用户操作和值注释存储区仓位所在的存储区编码001必输仓位类型仓位类型编码B1必输按照表格说明输入对应数据, 点击系统根据输入数据成功创建仓位主数据。7.2.2.1.3. 结论通过以上操作创建ERP系统仓位主数据。7.2.2.2. 更改仓位主数据7.2.2.3.1. 系统菜单及交易代码ERP菜单事务代码LS02N7.2.2.3
15、.2. 操作步骤按ERP菜单路径或者键入T-code:LS02N进入“更改仓位”，如下：栏位名称说明用户操作和值注释仓库号仓位归属的仓库号编码AA1存储类型仓位归属的存储类型编码B01仓位更改仓位的编码B01-090901存储区仓位所在的存储区001仓位类型仓位类型编码B1按照表格说明输入对应数据, 点击系统根据输入数据成功更改仓位主数据。7.2.2.3.3. 结论通过以上操作更改ERP系统仓位主数据。7.2.2.3. 显示仓位主数据7.2.2.2.1. 系统菜单及交易代码ERP菜单事务代码LS03N7.2.2.2.2. 操作步骤按ERP菜单路径或者键入T-code:LS03N进入“显示仓位”
16、在红色方框输入将要显示仓位的基本属性，仓库号，仓储类型,所需显示的仓位，回车进入下一界面。图中红色方框1 显示的是仓位的基本属性，红色方框2显示的是此仓位上存放的物料信息。 7.2.2.2.3. 结论通过以上操作查看ERP系统仓位主数据。7.2.2.4. 删除仓位主数据7.2.2.4.1. 系统菜单及交易代码ERP菜单事务代码LS02N7.2.2.4.2. 操作步骤按ERP菜单路径或者键入T-code:LS02N进入“更改仓位”。栏位名称说明用户操作和值注释仓库号仓位归属的仓库号编码AA1存储类型仓位归属的存储类型编码B01仓位本次删除仓位的编码B01-090901输入需要删除仓位的基本信息，
17、仓库号、存储类型、所需删除的仓位。回车后进入下一界面。点击删除按钮。系统弹出消息，点击“是”完成仓位删除。7.2.2.4.3. 结论通过以上操作删除ERP系统仓位主数据。7.3. 转储单确认7.3.1. 业务说明转储单（TO）是实现WM层物料从源仓位到目标仓位移动的系统凭证，可以通过转储请求、记账变更单，交货单或者手工创建。WM系统通过转储单进行上架、下架、库内转储、记账变更的业务操作，转储单在标准方案下可以确认或者取消，但不能删除。7.3.2. 系统操作7.3.2.1. 确认单个转储单7.3.2.1.1. 系统菜单及交易代码ERP菜单事务代码LT127.3.2.1.2. 操作步骤按ERP菜单
18、路径或者键入T-code:LT12进入“确认转储单：初始屏幕”。栏位名称说明用户操作和值注释转储单编号转储单编号1000006790仓库号仓库号W51按照表格说明输入对应数据,回车后进入界面：直接保存完成确认。7.3.2.1.3. 结论此事务代码适用于已知转储单编号的单独确认。7.3.2.2. 集中确认转储单7.3.2.2.1. 系统菜单及交易代码ERP菜单事务代码LT237.3.2.2.2. 操作步骤按ERP菜单路径或者键入T-code:LT23进入“转储单：驻留凭证清单”。 栏位名称说明用户操作和值注释仓库号仓库号W51按照表格说明输入对应数据,回车后进入界面：将光标置于行项目上，点击后台
19、确认，完成转储单确认动作。7.3.2.2.3. 结论此事务代码适用于不知道转储单编号的集中确认。7.3.2.3. 取消转储单7.3.2.3.1. 系统菜单及交易代码ERP菜单事务代码LT157.3.2.3.2. 操作步骤按ERP菜单路径或者键入T-code:LT15进入“取消转储单：初始屏幕”。 栏位名称说明用户操作和值注释TO编号转储单编号1000006856仓库号仓库号W51按照表格说明输入对应数据,回车后进入界面：点击保存，完成转储单取消动作。7.3.2.3.3. 结论此事务代码适用于已知编号的转储单的取消。7.4. 上架7.4.1. 业务说明根据实际的业务，保管员在入库管理方面的工作包
20、含了对“库存物资采购收货”、“库存物资调拨入库”、“领用库存物资退回”流程等相关入库操作。操作人员在系统中先使用MIGO进行收货操作，移动类型：101、501、202等；操作完成后在产出物料凭证的同时系统会自动产生转储申请号；操作人员根据实际业务情况执行上架操作后，在系统内根据实际业务操作完成转储单创建和上架作业。如果启用了内向交货，对内向交货单收货上架除上述方法外，可以依据配置先完成拣配上架，再执行过账操作。即先创建、确认转储单，再对内向交货单过账生成物料凭证。7.4.2. 系统操作7.4.2.1. 按物料凭证生成上架转储单7.4.2.1.1. 系统菜单及交易代码ERP菜单事务代码LT067
21、.4.2.1.2. 操作步骤按ERP菜单路径或者键入T-code:LT06进入“处理物料凭证：初始屏幕”，如下：栏位名称说明用户操作和值注释物料凭证物料凭证编号4900155357按照表格说明输入对应数据,回车后进入界面：直接保存生成转储单，后续操作如7.3. 转储单确认7.4.2.1.3. 结论此事务代码适用于先完成收货，再根据物料凭证号生成上架转储单并确认。7.4.2.2. 按内向交货单生成上架转储单7.4.2.2.1. 系统菜单及交易代码ERP菜单事务代码LT037.4.2.2.2. 操作步骤按ERP菜单路径或者键入T-code:LT03进入“处理物料凭证：初始屏幕”，如下：栏位名称说明
22、用户操作和值注释交货内向交货单号180014230按照表格说明输入对应数据,回车后进入界面：点击后台入库，出现建议仓位，保存后生成转储单，转储单确认后，交货单过账生成物料凭证。后续操作如7.3. 转储单确认7.4.2.2.3. 结论此事务代码适用于已知内向交货单号生成上架转储单。7.4.2.3. 按仓库号查询上架转储申请7.4.2.3.1. 系统菜单及交易代码ERP菜单事务代码LB107.4.2.3.2. 操作步骤按ERP菜单路径或者键入T-code:LB10进入“显示转储要求：仓储类型清单”，如下：栏位名称说明用户操作和值注释仓库号仓库号编码AA1状态：未清未清的转储申请部分交货部分完成的转
23、储申请已完成已完成的转储申请按照表格说明输入对应数据,回车后进入查询结果界面：选中做上架处理的转储申请号，点击“前台转储单”后，进入“根据转储申请创建转储单”界面：回车后，系统根据上架策略（下一个空仓位），自动推荐出目的地仓位信息：栏位名称说明用户操作和值注释目的地目标数量转储申请中上架物料的数量6SUT托盘类型编码BX1类型存储类型编码B01SEC存储区编码001目的地仓位目的地仓位编码B01-090901系统根据上架策略推荐若系统推荐仓位不满足实际业务情况，可手工修改系统推荐仓位信息，点击系统根据输入数据成功创建转储单。后续操作如7.3. 转储单确认。7.4.2.3.3. 结论此事务代码适
24、用于查询仓库号下所有未清转储申请，并根据转储申请内容完成上架操作。7.4.2.4. 按物料编码查询上架转储申请7.4.2.4.1. 系统菜单及交易代码ERP菜单事务代码LB117.4.2.4.2. 操作步骤按ERP菜单路径或者键入T-code:LB11进入“显示转移要求：物料清单”，如下：栏位名称说明用户操作和值注释仓库号仓库号编码AA1物料物料编码500067397按照表格说明输入对应数据,回车后进入查询结果界面：选中做上架处理的转储申请号，点击“前台转储单”后，进入“根据转储申请创建转储单”界面，后续操作如7.3. 转储单确认。7.4.2.4.3. 结论此事务代码适用于查询物料编码对应的未
25、清转储申请，并根据转储申请完成上架操作。7.5. 下架7.5.1 业务说明根据实际的业务，保管员在库存出库管理方面的工作包含了对“库存物资的领用发货”、“库存物资采购退货”、“库存物资调拨出库”流程等相关出库操作。操作人员在系统中先使用MIGO对物料进行发货操作。移动类型：201、261、102等；操作完成后在产出物料凭证的同时系统会自动产生转储申请号；操作人员根据实际业务情况执行下架操作后，在系统内根据实际业务操作完成转储单创建和下架作业。库存调拨订单或者销售订单生成的外向交货单需先捡配进行下架，下架完成后过账生成物料凭证。7.5.2 系统操作7.5.2.1. 按物料凭证生成下架转储单7.5
26、.2.1.1. 系统菜单及交易代码ERP菜单事务代码LT067.5.2.1.2. 操作步骤按ERP菜单路径或者键入T-code:LT06进入“处理物料凭证：初始屏幕”，如下：栏位名称说明用户操作和值注释物料凭证物料凭证编号4900155357按照表格说明输入对应数据,回车后进入界面：直接保存生成转储单，后续操作如7.3. 转储单确认。7.5.2.1.3. 结论此事务代码适用于已知物料凭证，并根据物料凭证完成下架转储操作。7.5.2.2. 按外向交货单生成下架转储单7.5.2.2.1. 系统菜单及交易代码ERP菜单事务代码LT037.5.2.2.2. 操作步骤按ERP菜单路径或者键入T-code
27、:LT03进入“创建交货单所用的转储单：初始屏幕”，如下：栏位名称说明用户操作和值注释交货外向交货单号80001630按照表格说明输入对应数据,回车后进入界面： 点击库存出库背景，出现建议仓位，保存后生成转储单。后续操作如7.3. 转储单确认。最后交货单过账生成物料凭证。7.5.2.2.3. 结论此事务代码适用于外向交货单出库生成下架转储单。7.5.2.3. 按仓库号查询下架转储申请7.5.2.3.1. 系统菜单及交易代码ERP菜单事务代码LB107.5.2.3.2. 操作步骤按ERP菜单路径或者键入T-code:LB10进入“显示转储要求：仓储类型清单”，如下：栏位名称说明用户操作和值注释仓
28、库号仓库号编码AA1状态：未清未清的转储申请部分交货部分完成的转储申请已完成已完成的转储申请按照表格说明输入对应数据,回车后进入查询结果界面：选中做下架处理的转储申请号，点击“前台转储单”后，进入“根据转储申请创建转储单”界面：回车后，系统根据下架策略（先进先出），自动推荐出源发地仓位信息：栏位名称说明用户操作和值注释源发地目标数量转储申请中下架物料的数量1类存储类型编码F01SEC存储区编码008源发地仓位本次下架仓位的编码F01-010105系统根据下架策略推荐若系统推荐仓位不满足实际业务情况，可手工修改系统推荐仓位信息，点击系统根据输入数据成功创建转储单。后续操作如7.3. 转储单确认7
29、.5.2.3.3. 结论此事务代码适用于查询仓库号下所有未清转储申请，并根据转储申请内容完成下架操作。7.5.2.4. 按物料编码查询下架转储申请7.5.2.4.1. 系统菜单及交易代码ERP菜单事务代码LB117.5.2.4.2. 操作步骤按ERP菜单路径或者键入T-code:LB11进入“显示转移要求：物料清单”，如下：栏位名称说明用户操作和值注释仓库号仓库号编码AA1物料物料编码500067397按照表格说明输入对应数据,回车后进入查询结果界面：选中做下架处理的转储申请号，点击“前台转储单”后，进入“根据转储申请创建转储单”界面，后续操作如7.3. 转储单确认。7.5.2.4.3. 结论
30、此事务代码适用于查询物料编码对应的未清转储申请，并根据转储申请完成上架操作。7.6. 库内移仓7.6.1 业务说明本流程适用于库内物资进行仓位调整的业务。保管员在完成物资仓位调整业务之后，明确物料编码、数量、源仓位、目的仓位，在ERP创建并确认转储单。7.6.2 系统操作7.6.2.1. 手工创建单物料转储单7.6.2.1.1. 系统菜单及交易代码ERP菜单事务代码LT017.6.2.1.2. 操作步骤按ERP菜单路径或者键入T-code:LT01进入“创建转储单：初始屏幕”，如下：栏位名称说明用户操作和值注释仓库号输入仓内转储对应仓库号AA1移动类型仓内转储对应WM移动类型999固定为999
31、物料本次转储ERP物料编码500067397申请数量本次转储物料的数量1工厂本次转储对应的ERP工厂代码12M1按照表格说明输入对应数据，点击回车进入“按转储单清除库存：建立项目”界面，具体如下：栏位名称说明用户操作和值注释仓储单位类型输入仓储单位类型编码BX1固定为BX1源存储类型源存储类型代码F01源仓位源仓位编码F01-010104目的存储类型目的存储类型代码F01目的仓位目的仓位编码F01-090908按照表格说明输入对应数据,检查源仓位与目的仓位后点击保存，系统根据输入数据成功创建转储单。后续操作如7.3. 转储单确认.7.6.2.1.3. 结论保管员按照实际业务情况，调整实物对应仓
32、位后，在ERP系统完成仓内转储记账。在输入物料、数量、源仓位、目的仓位等关键数据后，成功创建转储单。完成本业务流程对应WM系统操作。7.6.2.2. 集中创建转储单7.6.2.2.1. 系统菜单及交易代码ERP菜单事务代码LT107.6.2.2.2. 操作步骤按ERP菜单路径或者键入T-code:LT10进入“转储：开始”，如下：栏位名称说明用户操作和值注释仓库号输入仓内转储对应仓库号W51仓储类型本次转储的仓储类型T01按照表格说明输入对应数据，点击“执行”进入界面，具体如下：栏位名称说明用户操作和值注释仓储类型本次转储的仓储类型T01仓位目标地仓位L10-09-017存储区目标地存储区D0
33、1立即确认勾选后无需再确认转储单X勾选行项目，点击前台转储，按照表格说明输入对应数据,目标地仓位后点击复制，系统根据输入数据成功创建转储单。7.6.2.2.3. 结论保管员按照实际业务情况，调整实物对应仓位后，在ERP系统集中完成仓内转储记账。目标地仓储类型、仓位等关键数据后，成功创建转储单。完成本业务流程对应WM系统操作。7.7. 记账变更7.7.1 业务说明仓库有物料库存状态变更的需求，由仓库保管员创建转储记账物料凭证，由保管员创建记账变更转储单并确认，如物料原存放的存储类型不允许混储时，保管员维护和确认需要转移的目标仓位。本操作适用于库存物资在同一工厂同一仓库的库存状态变化，包括： 项目
34、库存转项目库存（同工厂、同库存地点、同仓位） 项目库存转非项目库存（同工厂、同库存地点、同仓位） 非项目库存转项目库存（同工厂、同库存地点、同仓位） 非限制库存转冻结库存（同工厂、同库存地点、同仓位） 项目非限制库存转冻结库存（同工厂、同库存地点、同仓位） 冻结库存转非限制库存（同工厂、同库存地点、同仓位） 项目冻结库存转非限制库存（同工厂、同库存地点、同仓位）7.7.2 系统操作7.7.2.1 IM创建记账变更物料凭证7.7.2.1.1. 系统菜单及交易代码ERP菜单事务代码MIGO7.7.2.1.2. 操作步骤按ERP菜单路径或者键入T-code:MIGO进入“转移过账-其他”，如下：栏位
35、名称说明用户操作和值注释交易/事件转移过账对应交易/事件A08参考凭证本次操作参考的物料凭证R10移动类型转移过账对应移动类型322以322为例物料本次记账变更物料编码500067397工厂本次记账变更对应工厂编码12M1存储位置本次记账变更对应库存地点VAA1数量本次记账变更物料的数量1按照表格说明输入对应数据，确认输入数据准确无误后，点击“保存-”按钮：。后续操作如7.3. 转储单确认7.7.2.1.3. 结论仓库保管员根据实际业务需求在ERP-IM完成记账变更的操作，同时产生了对应的物料凭证。7.7.2.2 按物料凭证生成记账变更转储单7.7.2.2.1. 系统菜单及交易代码ERP菜单事
36、务代码LT067.7.2.2.2. 操作步骤按ERP菜单路径或者键入T-code:LT06进入“处理物料凭证：初始屏幕”，如下：栏位名称说明用户操作和值注释物料凭证物料凭证编号4900153918按照表格说明输入对应数据,回车后进入直接保存生成转储单。后续操作如7.3. 转储单确认7.7.2.2.3. 结论此事务代码适用于已知物料凭证，并根据物料凭证完成记账变更WM操作。7.7.2.3 集中创建记账变更转储单7.7.2.3.1. 系统菜单及交易代码ERP菜单事务代码LU047.7.2.3.2. 操作步骤按ERP菜单路径或者键入T-code:LU04进入“显示过账更改通知单：概览”界面，如下：栏
37、位名称说明用户操作和值注释仓库号本次记账变更对应WM仓库号AA1移动类型上一环节IM记账变更移动类型321可不必输过账更改状态根据状态删选显示的记账变更单勾选未清可选“已完成”显示按照表格说明输入对应数据，确认输入数据准确无误后，点击回车：勾选上一环节对应的数据，点击“创建转储单”按钮：系统将WM所有可用库存显示，操作员可根据实际业务情况（实际记账变更物料对应WM的存储类型），勾选该存储类型后，点击“数量清单”按钮（如图标记处），如下：系统将显示用户选择存储类型下所有仓位上该物料的可用库存数据，操作员根据实际业务情况（该次记账变更对应的仓位），选择该仓位后，可输入本仓位需要记账变更的数量，检查
38、数据输入无误后点击“保存-”按钮：。后续操作如7.3. 转储单确认7.7.2.3.3. 结论仓库存在存在记账变更业务的情况下，仓库保管员在ERP-IM完成记账变更系统操作后成功创建与之对应的物料凭证，后续保管员可根据该物料凭证完成对应WM的操作：将库存状态变化精确到WM仓位上，最终成功创建转储单与之对应。7.8. 盘点7.8.1 业务说明本流程适用于仓库内物资盘点业务。仓库收到盘点任务，保管员确认仓库内没有未完成的上架、下架任务后，创建盘点凭证同时冻结仓位，保管员进行盘点并录入盘点数量，保管员在系统中生成差异清单，并判断是否需要重盘，如不需要，创建差异分析报告，由相关部门审批，审批通过，保管员
39、清除WM中的差异，财务人员根据差异分析报告清除IM中的差异，审批不通过，仓库根据审批意见处理。7.8.2 系统操作7.8.2.1 冻结仓位7.8.2.1.1 系统菜单及交易代码ERP菜单事务代码LS067.8.2.1.2 操作步骤按ERP菜单路径或者键入T-code:LS06进入“同时冻结/删除冻结几个仓位”，如下：栏位名称说明用户操作和值注释仓库号输入需冻结仓位对应仓库号AA1仓储类型需冻结仓位对应的仓储类型B01按照表格说明输入对应数据，点击执行进入“同时冻结/删除冻结几个仓位”界面，具体如下：勾选本次盘点的仓位,点击锁定按钮(图中标记处),勾选冻结出/入库和冻结本仓位的原因:1-盘点冻结
40、,具体如下:如图所示:需冻结仓位已标记,点击“保存-”按钮：。7.8.2.1.3 结论保管员在ERP创建盘点凭证之前，为了保证本次盘点数据的准确性，需将盘点仓位冻结（系统层面冻结仓位-不能操作出/入库）。依照以上操作达到盘点前冻结仓位的目的。7.8.2.2 创建盘点凭证7.8.2.2.1 系统菜单及交易代码ERP菜单事务代码LI01N7.8.2.2.2 操作步骤按ERP菜单路径或者键入T-code:LI01N进入“创建系统库存”界面，如下：栏位名称说明用户操作和值注释仓库号输入本次盘点对应仓库号AA1仓储类型需盘点仓位对应存储类型B01与冻结存储类型一致按照表格说明输入对应数据，点击回车进入“
41、创建系统库存记录”明细界面，具体如下：系统自动将已冻结的仓位带入至行项目数据，检查无误点击“激活-”按钮：。7.8.2.2.3 结论保管员根据此系统操作，成功创建盘点凭证：700000071。7.8.2.3 输入盘点数量7.8.2.3.1 系统菜单及交易代码ERP菜单事务代码LI11N7.8.2.3.2 操作步骤按ERP菜单路径或者键入T-code:LI11N进入“输入库存盘点：初始屏幕”界面，如下：栏位名称说明用户操作和值注释仓库号输入本次盘点对应仓库号AA1库存记录上一环节创建成功的盘点凭证700000071按照表格说明输入对应数据，点击回车进入“输入库存盘点：总览”界面，具体如下：盘点数
42、量录入：1、根据实际盘出数据在相应栏位输入数量；2、如果盘点数量为零，则勾选“零”标记；确认数据无误后点击保存：系统根据输入盘点数量自动计算与账面数量差异的百分比，检查数据无误后回车：。7.8.2.3.3 结论保管员根据此操作流程将实际盘点数据维护至盘点凭证中。7.8.2.4 清除WM差异数据7.8.2.4.1 系统菜单及交易代码ERP菜单事务代码LI207.8.2.4.2 操作步骤按ERP菜单路径或者键入T-code:LI20进入“结算物料管理（WM）中的差额：初始屏幕”界面，如下：栏位名称说明用户操作和值注释仓库号输入本次盘点对应仓库号AA1库存记录本次盘点创建成功的盘点凭证700000071按照表格说明输入对应数据，点击回车进入“结算物料管理（WM）中的差额：差额清单”界面，包含本次盘点凭证抬头数据明细以及盘点差异数据百分比，确认无误勾选盘点中的仓位，然后点击“冲销-”按钮：系统报此消息：。7.8.2.4.3 结论保管员在将实际盘点数据维护至对应盘点凭证中，如果实际盘点数据与WM账面数据存在差异时，操作人员可根据此T-code结算差异，同时WM库存根据实际盘点数据更新。7.8.2.5 清除IM差异数据7.8.2.5.1 系统菜单及交易代码ERP菜单事务代码LI217.8.2.5.2 操
