1、六、施工组织设计1. 投标人编制施工组织设计的要求：编制时应采用文字并结合图表形式说明施工方法；拟投入本项目的主要施工设备情况、拟配备本项目的试验和检测仪器设备情况、劳动力计划等；结合工程特点提出切实可行的工程质量、安全生产、文明施工、工程进度、技术组织措施，同时应对关键工序、复杂环节重点提出相应技术措施，如冬雨季施工技术、减少噪音、降低环境污染、地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施等。2. 施工组织设计除采用文字表述外可附下列图表，图表及格式要求附后。附表一 拟投入本项目的主要施工设备表附表二 拟配备本项目的试验和检测仪器设备表附表三 劳动力计划表附表四 计划开、竣工日期和施工进度网络图
2、附表五 施工总平面图附表六 临时用地表目 录1、 施工方案与技术措施.104 道路工程施工方案.104 污水工程施工方案.121 雨水工程施工方案.130 技术措施.134 道路工程中的技术措施. .134 雨水污水工程施工中的技术措施.135 冬、雨季施工过程中的技术措施.1372、 质量管理体系与措施.140 质量管理体系.140 质量管理措施.1423、 安全管理体系与措施.145 安全管理措施.145 安全管理体系.1464、 文明及环境保护管理体系与措施.151 文明保护管理体系与措施.151 环境保护管理体系与措施.153 对区域环境噪声污染防治的措施.153 对烟尘污染的控制措施
3、.154 防止噪音及减少扰民措施.154 地下管线及其他地下地上设施保护管理措施.1555、 工程进度计划与措施.156 工程进度计划安排.156 工期保证措施.1566、 资源配备计划.160 主要材料供应、来源、投入计划.160 主要施工机械安排计划 .160 劳动力安排计划.1627、 确保报价完成工程建设的技术和管理措施.165 确保报价完成工程建设的技术措施.165 确保报价完成工程建设的管理措施.1668、 施工总平面图.168一、施工方案与技术措施1.1总则 1.1.1编制依据根据中卫市沙坡头区双桥等4个棚户区排水设施改造项目二期工程一标段的招标文件及有关资料（包括清单）工程概况
4、：沿新河路、美利路、滨河路敷设污水管道3319米、雨水管道4464米、顶管36米。1.1.2编制原则1.1.2.1遵循招标文件条款的原则，在编制施工组织设计文字说明及附图表中，严格做到统一标准，规范编制。1.1.2.2遵循设计文件和规范验标的原则，在编写主要项目施工方法中严格按照设计要求，执行现行施工规范和验收标准，正确组织施工，确保工程的质量、进度。1.1.2.3坚持实事求是，一切从实际出发的原则，在制定施工方案中，根据自身施工能力，施工经验，技术水平，坚持科学组织，合理安排，均衡生产，平行作业，尽量平衡施工高峰。确保高速度，高质量，高效率完成本项目的施工任务。1.1.2.4坚持施工全过程严
5、格管理的原则，在工序施工中，严格执行监理工程师指令，尊重监理意见，严格管理。1.1.2.5坚持积极推广应用“四新”成果的原则，在各项工序施工中，对于能够提高或保证工程质量、施工进度以及降低工程成本的新技术、新设备、新工艺、新材料积极采用。坚持专业化作业与综合管理相结合的原则，在施工组织方面，以专业作业队为基本作业形式，充分发挥专业人员和专用设备的优势，同时采取综合管理手段，合理调配，以达到整体优化的目的。充分利用进度计划，进行计划安排，对总体施工计划进行时差、资源优化，以达到降低资源消耗，均衡资源强度，最终使编制计划确保优质快速完成本工程，又降低造价的目的。1.2施工技术方案为保证施工质量达到
6、合格，在整个施工、验收过程中严格执行国家的有关标准及规范。 1.3施工准备 1.3.1施工技术准备 如若我公司中标，中标后，项目经理部总工程师将尽快组织全体技术人员，认真阅读设计文件和一些有关的技术资料，并请设计单位、监理单位进行设计交底，了解设计意图，熟悉设计内容，掌握设计要求，并据此制订工作计划和工作标准，为现场技术人员更好指导施工做好准备。配齐材料采购、材料管理人员和资料、设备管理人员，按监理工程师的要求，建立施工技术档案，并派专人负责。 开工后做好定位测量，埋好永久定位桩，对施工控制网进行加密。设置测量站，施工中严格复测、复核制度，确保工程位置准确。 1.3.2物资设备准备 本工程中所
7、需投入的工程物资和施工设备，应根据工程需要按计划陆续进场，投入本工程的机械设备详见附表。材料保证：优良的工程质量取决于优良的原始材料，首先承诺决不是价格低廉的用材原则，根据本市供应商的特点及有关参考，选择材料供应商的原则是：资金雄厚、有良好的信誉、无不良记录、有相当的供货经验及产品生产进货渠道。同时对于进场的原始材料都要依据国家规范和本市区地方规定进行必要的检验和测试。对于不合格的材料一律杜绝进场。 材料管理：加强进场材料的管理工作和现场管理工作。在工程施工中，由技术负责人、施工员根据施工总工期提出的生产计划，并会同材料员、核算员准确计划材料需用量，提出材料计划，经项目经理批准后，由现场负责材
8、料员采购。在确保材料供应充足及时的前提下，必须要考虑实际堆场的限制。材料管理部由于在长期的工程材料管理工作中积累了丰富的经验，掌握一定的材料信息及货源，故而具有较强的材料组织能力。这为本工程施工中的材料管理和材料组织打下了坚实的基础。 在工程施工中，对进场材料要进行严格的质量检验，并要求主要材料的质量保证资料齐全。材料进场后，要分规格、分型号，按施工使用情况有序的堆放，零星材料设置材料仓库。 1.3.3施工队伍进场 一旦中标，本工程的施工队伍将安排陆续进场，进场后由项目经理部统一安排，进行施工任务交底和文明施工教育，使各队伍尽快投入施工。 1.3.4施工现场准备 除按照施工安排组织机械设备器材
9、，工程物资进场外，现场重点抓好供电、供水设备、场地平整，施工通道工作及文明施工设施的建设等工作。 1.3.5施工机械准备施工机械选用：充足、精良的施工机具、设备及周转材料对单位工程能优质、如期交付使用，将起到重要的作用。为满足施工需要，所需大中型机械设备均由公司统一调度配备。根据本工程特点，经公司考虑，同时对下列所需设备进行筛选落实，目前正进行全面维修、保养，并随时可运至施工现场进行安装、调试，以保证这些进入现场的设备在使用过程中的完好性。1.3.6临时设施施工用电：施工用电主要现场施工用，实际施工用电临时设施已经准备就绪。 临时供水：生活用水、生产用水均使用自来水，临时用水设施已经准备就绪。
10、 临时通讯：项目经理部安装程控电话以方便与外部联系。 临时用房和材料堆场：生活和办公用房要求整齐、清洁，以保证文明施工，各生产用房和材料堆场应根据施工需要依势搭建，除保证整洁、便于施工外，还需注意防火、防噪。1.3.7施工总体安排根据本工程的特点，经过认真分析和周密考虑，组织机构、施工总体布置与进度安排作出布置。项目经理部建立“横向到边、纵向到底、控制有效”的质量自检体系，严格执行“三检” （自检、互检、交接检）制度。 组织机构布置：本工程现场施工管理机构为项目经理部，下设施工技术部、质检部、物资设备部、资料室等组成。计划进度安排：本工程总工期为90天。分项工程工期安排，具体的工程工期安排见附
11、图。1.4污水工程施工方案1.4.1沟槽开挖测量放线：测量放线前由专业测量工程师对甲方提供的控制桩点进行复核，然后引水准点并报甲方及监理审核。按设计施工图对管中心线和地面标高进行实测，记下实测数据，每隔20米钉设标记桩并加以保护。按设计图中设计边坡坡度算出沟槽上口宽度，然后以两管中心线为准两边平分即为沟槽边线，用白灰作标记，施工按此线开挖管槽。沟槽开挖：按招标书和设计图纸的要求开挖沟槽，我公司拟采用机械开挖，工字钢、槽钢、木板支护的方法施工。开挖沟底比设计基底每侧加宽0.5米，以保证基础施工和管道安装有必要的操作空间，开挖弃土置于挖沟边线1米以外，以减少坑壁荷载，避免对坑壁的扰动，保证基坑稳定
12、。沟槽开挖期间还将加强对其标高的的测量，以防止超挖，机械开挖至设计管底标高以上0.2米时，即停止机械作业，改用人工开挖至设计标高。对于较深的沟槽，若有明显的积水现象，将在沟槽边侧设置宽为20厘米，深为15厘米的排水边沟，并且每隔30米左右在槽底边外设一口径为60厘米，深为50厘米左右的排水集井，水流坡度大于1%，同时在排水集井处用污水泵进行施工排水。当开挖沟槽深度超过2米，且地质情况较差时，需对开挖坑壁进行支撑。本合同段挖土深度为4米。1.4.2混凝土污水管道混凝土污水管规格为DN500刚性接口级钢筋混凝土平口管测量放线：施工前应按图纸测量定线，检查基础平面位置、高程及钢筋位置。放线时依据基准
13、控制桩放出轴线及高程控制点，并用墨线弹出平面位置控制线。测放的各种桩都应标注编号，涂上各色油漆，醒目、牢固，经复核无误后进行下道工序施工。钢筋加工及绑扎：钢筋加工应符合一般钢筋混凝土构筑物的基本要求，严格按设计和配料单进行。钢筋安装前，应用钢丝刷对预埋钢筋进行调直和除锈除污处理，对基础混凝土顶面应凿去浮浆清洗干净。所有钢筋交叉点均应进行绑扎，绑丝扣应朝向混凝土内侧。钢筋骨架在不同高度处绑扎适量的垫块，以保持钢筋在模板中的准确位置和保护层厚度。保护层垫块应有足够的强度及刚度，宜使用塑料垫块。使用混凝土预制垫块时，必须严格控制其配合比，保证垫块强度，垫块设置宜按照梅花形均匀布置，相邻垫块距离以75
14、0毫米左右为宜，矩形柱的四面均应设置垫块。模板安装：本工程采用使用钢木混合模板。模板安装完成后在模板上测设出基础顶面高程并弹好高程线。混凝土浇筑时应设专人维护模板和支架，如有变形、移位或沉陷，应立即校正并加固。预埋件、保护层等发现问题时，应及时采取措施纠正。1.4.3混凝土浇筑浇筑混凝土前，应检查混凝土的均匀性和坍落度，并按规定留取试件。采用预拌混凝土时，应选择合格供应商，并提供预拌混凝土出厂合格证和混凝土配合比通知单。混凝土浇筑前，应将模内的杂物、积水和钢筋上的污垢彻底清理干净，并办理隐、预检手续。浇筑混凝土采用振捣器振实。使用插人式振捣器时，移动间距不应超过振捣器作用半径的1.5倍；与侧模
15、应保持50毫米至l00毫米的距离；插入下层混凝土50毫米至l00毫米；必须振捣密实，直至混凝土表面停止下沉、不再冒出气泡、表面平坦、不泛浆为止。1.4.4混凝土成型养生混凝土浇筑完毕，应用塑料布将顶面覆盖，凝固后及时洒水养生。模板拆除后，及时用塑料布及阻燃保水材料将其包裹或覆盖，并洒水湿润养生。养生期一般不少于7d。也可根据水泥、外加剂种类和气温情况而确定养生时间。1.4.5模板拆除侧模在混凝土强度能够保证结构表面及棱角不因拆模被损坏时进行。1.4.6管道安装、接口下管：砂石垫层基础经监理验收合格后，方可下管。采用专用高强尼龙吊装带，以免伤及管身混凝土。吊装前应找出管体重心，做出标志以满足管体
16、吊装要求。下管时应使管节承口迎向流水方向。下管、安管不得扰动管道基础。由于单管自重不大，为确保安全，采用人工配合吊车下管，下管时要安排专业信号工指挥。吊车吊管前，管道应找好重心，吊带吊点最大间距8米。起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定。吊运混凝土管时用柔性吊链，严禁用钢丝绳或铁链吊穿入管内起吊，绑（套）管子应排好重心，以使起吊平稳，管子起吊速度应均匀，回转平移，下落低速轻放，不得忽快忽慢和突然制动。接口方式：钢丝网水泥砂浆。1.4.7顶管根据该工程的特点，采用机械为主，人工为辅，人机互相配合进行管道顶进施工方法。首先对已经开挖工作坑进行加固、防护、防止塌方，防护处理后进行管道
17、顶进，完毕后对管道与土层之间进行高压注浆处理，防止原地层下沉，对路路面造成破坏。1.4.7.1顶管施工主要工艺流程：施工准备测量放线场地平整设置施工标志和隔离带工作坑开挖设置设备安装管道顶进管外壁压浆闭水实验。1.4.7.2施工准备进场后迅速进行临时设施搭设，及时解决施工用电和生活用电。熟悉图纸，了解顶进管道的实际长度，埋深，管道的设计要求和结构要求，掌握穿越段地质情况。因该顶管段无准确地勘察报告说明地下土质，要挖深坑取得准确资料，确保万无一失。与相关部门取得联系，办理有关手续，了解穿越段地下管线，障碍物实际情况，确保施工正常顺利进行。配备相关的设备、材料及各种辅助设施。做好围护搭设，设置明显
18、施工标志和安全警示标志，提醒过往车辆和注意行人安全。做好现场环境保洁措施，防止扬尘污染。1.4.7.3测量放线测量方法，在工作井后座位置设置测量机座，测量基座由地面引入地下，避免工作井的变形引起的误差，将激光经纬仪放置在其上调平后，使激光经纬仪发射的激光沿着顶进方向水平射出，打在工具头的测量靶位上，通过望远镜读出工具头的偏差。每隔0.5米记录一次。（辅以人工测量校对）纠偏办法，顶进中发现管位偏差5毫米左右，即应进行校正。纠偏校正应缓缓进行，使管节逐渐复位，不得猛纠硬调。校正方法采用工具头自身纠偏法：控制工具头的状态(向下、向上、向左、向右)，这种方法纠偏方法良好，每次纠偏的幅度以5毫米为一个单
19、元，再顶进1米时，如果根据工具头的测斜仪及激光经纬仪测量偏位趋势没有减少时，增大纠偏力度（以5毫米为一个单元），如果根据工具头的测斜仪及激光经纬仪测量偏位趋势稳定或减少时，保持该纠偏力度，继续顶进，当偏位趋势相反时，则需要将纠偏力度逐渐减少。1.4.7.4场地平整场地平整应在具备施工条件时进行，面积大小按照作业坑、临时工棚、堆土区域，材料放置等使用范围确定。同时应考虑到吊车的摆放位置、占地面积大小、进出场道是否满足吊车需要，如果不能，需要特殊处理。1.4.7.5设置施工标准和隔离带在工作坑处进行全封闭围栏挡护，并设置明显标识、标牌，穿越处设置安全警示标志，提醒过往行人和车辆注意安全。夜间在每个
20、警示点和隔离带处设置照明灯和信号灯，而且使用26伏的安全电压。1.4.8工作坑开挖设置按照测量放线所确定的工作坑位置，采用人工开挖，卷扬机提升尘土，人力运至50米外集中堆放，每晚用汽车转运至弃土场，回填时将土方运至坑边后人工分层夯填。由于顶管段场地狭小、地形受限，开挖时采用垂直开挖、钢筋混凝土护壁。工作坑与接收坑应开挖一节、护壁一节。管内出土采用卷扬机垂直提升。开挖时应注意原有管线不受破坏，尽量减少对顶坑周围土的扰动。作业坑挖掘完成后，立即进行围护，设置醒目警示标志，确保人员、车辆安全。挖土施工顺序：一次性完成一节护壁的挖土，后一次性绑扎钢筋支模板浇混凝土，人工挖孔护壁原则上每节挖孔深度为10
21、00毫米，如果遇到流砂层后可调整到500毫米。人工在井内挖土，挖孔土方人工装进吊斗、采用卷扬机吊出井内、提升上地面堆泥场后装车外运。护壁钢筋绑扎：将已经加工好的钢筋吊入井下绑扎，用砼块作钢筋保护层垫块，上节护壁钢筋网伸入下一节护壁钢筋的搭接长度满足设计简图要求。安装护壁模板：模板支撑要牢固，可在孔底下插入钢钎将模板脚固定，防止整套模板移动。护壁砼浇注：护壁砼采用商品混凝土，用吊斗将砼均匀地在模板的各个方向浇注，人工用钢筋把混凝土插均匀，防止模板受机械振捣而偏移。万一遇到流砂流泥时，采用以下预防措施进行处理：缩短每节的掘进深度，一般采用节高500毫米；在孔壁外斜插钢筋，并镶嵌稻草或竹片作过滤隔泥
22、层；在孔壁上预埋透水管，以缓解护壁水压力；垫层、底板、集水井、内衬墙、爬梯施工。1.4.9工作井上下设备安装准备工作井施工期间，可进行工作井上的设备安装准备，包括砌好工具头系统的泥浆池砖墙及触变泥浆系统的泥浆池砖墙、安装好泥水处理系统、安装好进泥浆的渣浆泵及管道系统、压触变泥浆的螺杆式泥浆泵及管道系统、安装好地面操作系统及操作系统的防雨棚、接好水电。工作井施工完毕后，可进行工作井下的设备安装准备，包括穿墙位置止水密封橡胶的安装、整体式顶进构架的安装、出泥浆的渣浆泵及管道系统的安装、测量系统的安装。工具头吊装下井、全套设备调试：工作井上下设备安装完毕后，将运到现场的工具头(约5T)吊装下井，将电
23、力电缆、信号线、油管接好，对整机进行现场调试、对整体式顶进构架进行调试、对泥水处理系统进行调试、调好测量系统的激光经纬仪，调试工作必须全面细致，确保正式顶进时设备的万无一失。顶背设置由于管段不太长，管径较小，地质地层较好，因此选用一个顶坑一侧顶进施工，一端顶背设置采用50厘米厚C20现浇钢筋砼，高度为1.5米，低于坑底0.3米，使之能承受顶进过程中产生的反推力。1.4.10设备安装导轨安装：导轨设置是顶管工程的关键，要求牢固可靠，轨距，高程，流水方向必须准确。首先将工作坑底清理平整，夯实，然后浇注20厘米厚C20垫层，并预埋螺栓，便于紧扣导轨。导轨方向应绝对和管轴线方向平行，且导轨中心间距轴线
24、和所要顶进管道轴线的垂直投影线完全重合一致，导致标高偏差应符合规范要求，不得大于3毫米。千斤顶安装：主顶站千斤顶选用油缸，固定在型钢制作的千斤顶支架上，支架焊在井底横梁上，千斤顶着力点应在与水平直径成45的顶管圆周上，即与管道中心的垂线对称，其合力作用点在管道圆心上，每个千斤顶的纵坡尖与管道设计坡度一致。顶管机：管材自身重量及地面的摩擦力，经测算最大顶力约为260吨左右，故安装2台YET300型油缸和两台泵站联合作业，即可满足顶进力要求。1.4.11纠偏措施控制挖土：挖土的一侧阻力小，另一侧可适当少挖土增加阻力，即可纠偏。及时调整顶镐位置，使两侧顶力不平衡而达到纠偏的目的，实施时应逐渐纠正，不
25、得一次到位。采用不同的液压系统，用不等压力的方式形成纠偏力矩来进行纠偏。在管底前方适当向下超挖，可纠正管体“抬头”。预留坡度和加大管头下方阻力，可防止管体“扎头”。控制顶镐着力点，使顶镐的合力低于或高于摩擦阻力的合力，对防止管体“扎头”和抬头也能起到一定作用。已发生偏差的管体，用千斤顶结合方木、工字钢，内胀圈等在偏差的反方向加压顶管纠偏。1.4.12操作台及下管操作台设置于平整结实的原地面上，如原地面松动可垫木板，下管采用12吨吊车吊装就位。1.4.13管道顶进管理接口密封防水：接口在顶进前先用粘得牢胶水将遇水膨胀止水圈粘贴在钢筋混凝土管口上，止水圈应于管厚度中间偏外放置，使顶紧后管里缝有2至
26、3厘米的深度，利用预机顶力将其压实，管里缝再用水泥砂浆勾缝填充密实，纯水泥浆抹内带压光，防止渗水。为防止顶进过程中错口，两侧接口处安装钢内胀圈固定。同时防止顶管导致周围土体松动，在管壁外侧安装设置钻有蜂窝状小坑的压浆管（d50毫米钢管），以便管道顶进完成后对土体与管道之间空隙压浆，使顶进管道与周围土体密实无空隙，防止管顶土层沉降。顶进作业：干硬性塑黄土地层，采用人工掘进，小斗车出土，集中后卷扬机提升外弃，每次开挖应根据地层实际情况确定，挖一节顶一节，最大顶程不得超过60厘米，污水管顶进时刻控制在50厘米以内。轴线，高程控制导轨安装按要求和规范进行，必须牢固可靠，不得发生位移，每次顶进要作观测记
27、录，计算方位高程值，一旦发现有误，及时在下一轮挖掘顶进过程中纠偏，必须符合规范要求。坡度控制设计坡度在导轨安装时做好调整，导轨坡度应与管道设计坡度一致，固定两个测点，随时校正，正负高差不得大于10毫米。1.4.14管外壁压浆由于顶进钢筋混凝土管，管壁四周层有所松动，管壁与地层间有少量空隙，为使顶进管与地层间空隙密实，确保顶进管段不沉陷，纯土层顶进时，由于管道和土层之间没有间隙，所以，一般要做压浆处理。1.4.15闭水试验为确保工程质量，砼管顶进完毕后，应对有污水管道作闭水试验，按照规范要求进行，达到设计要求后，方为合格，若不能满足要求，则重新检查整修，直至合格为止。1.4.16沟槽回填为了保证
28、回填土的质量，在现场办公区设土工试验室，以便随时掌握回填土的含水量及压实密实度。回填土的含水量必须符合要求，当回填土的含水量过大时，根据天气、现场情况，采用晾晒或掺拌石灰粉的措施，以达到回填土的最佳含水量。为了避免井室周围下沉的质量通病，在回填施工中应采用双填法进行施工，即井室周围必须与管道回填同时进行。待回填施工完成后对井室周围进行2次台阶形开挖，然后用9%灰土重新进行回填。管顶以上0.5米范围内用人工夯填，每层压实厚度不大于15厘米。管顶1.5米以上用推土机配合压路机进行回填。具体施工操作应严格按操作规程进行。回填土高度至路床以下15厘米为止，待该施工段全部管线工程完成后，集中对该部分进行
29、回填压实处理，以保证路基的整体性和稳定性；回填前清除槽内杂物、排除积水；沟槽两侧须同时回填，且两侧高差不得超过30厘米，管顶以上50厘米范围内应特别注意夯实设备的选用，以防止对管道结构造成损坏；回填土每层虚铺厚度为20到25厘米；回填土中不得有碎砖、石块；分段回填时，相邻段的接茬应呈阶梯状，且不得漏夯；每层回填完成后必须经质检员检查、试验员检验认可后方准进行下层回填工作。1.4.17砖砌污水检查井砖砌检查井：砌筑排水检查井时，对接入的支管随砌随安，管口伸入井内3厘米。 严格控制井室的几何尺寸在允许偏差之内，流槽直顺、圆滑。井室内的踏步，在砌砖时用砂浆埋固，随砌随安，不得事后凿洞补装，并及时检查
30、踏步的上下，左右间距及外露尺寸，保证位臵准确无误。砌圆井时随时掌握直径尺寸，收口时每次收进尺寸，三面收口的最大可收进45厘米，不得出现通缝。砌块勾缝砂浆塞入灰缝中，压实拉平，深浅一致，横竖缝交接处应平整。凹缝比墙面凹入34毫米，勾完一段应及时将墙面清扫干净，灰缝不应有搭茬、毛刺、舌头灰等现象。井室地基必须符合设计要求，经设计、监理验槽合格后，方可施工。1.5雨水工程施工方案1.5.1沟槽开挖1.5.1.1测量放线测量放线前由专业测量工程师对甲方提供的控制桩点进行复核，然后引水准点并报甲方及监理审核。按设计施工图对管中心线和地面标高进行实测，记下实测数据，每隔20米钉设标记桩并加以保护。按设计图
31、中设计边坡坡度算出沟槽上口宽度，然后以两管中心线为准两边平分即为沟槽边线，用白灰作标记，施工按此线开挖管槽。依据定好的开挖边线，以履带挖机挖槽土，人工配合，槽土弃于沟槽一侧1米以外，堆土高度不超过1.5米，开挖是控制好标高，严格按规范要求放坡，距槽底20至30厘米以内的土层采用人工开挖，以免超挖和扰动槽底面。开挖时防止坍塌，若遇土质较差或地下水位高时,应设支撑，同时槽内采取小边沟抽排水措施，沟槽底土质不行时须进行基础处理，并保证基底承载力不小于设计值。施工现场有地下水出现，在管道两侧各设一条0.5（宽）乘以0.5（深），每40米设一个抽水坑0.5米（长）乘以0.5米（宽）乘以0.5米（深）采用
32、潜水泵派专人进行降水，保持槽底无积水出现。在深沟内挖土施工时，要注意沟壁的情况，所有人员不得在沟槽内坐卧、休息，要在沟上设专人监视防止塌方伤人。1.5.2混凝土管施工在沟槽底部每5米打一样桩，测量沟底标高，人工清理沟槽。砼雨水管基分两次浇捣，第一次浇捣到管底，用平板振动器振实、抹平；第二次浇捣管座砼，用插入式振动棒振实。平基砼抗压强度大于5N/毫米2时，方可进行安管、接口，然后进行第二次砼浇捣。第二次浇捣砼时，用钢钎先将平基砼面凿毛并冲洗干净，将管子与平基砼面接触的部位用高强度砂浆填满、捣实，再浇捣砼。1.5.2.1测量放线施工前应按图纸测量定线，检查基础平面位置、高程及钢筋位置。放线时依据基
33、准控制桩放出轴线及高程控制点，并用墨线弹出平面位置控制线。测放的各种桩都应标注编号，涂上各色油漆，醒目、牢固，经复核无误后进行下道工序施工。1.5.2.2模板安装本工程采用使用钢木混合模板。模板安装完成后在模板上测设出基础顶面高程并弹好高程线。混凝土浇筑时应设专人维护模板和支架，如有变形、移位或沉陷，应立即校正并加固。预埋件、保护层等发现问题时，应及时采取措施纠正。1.5.2.3混凝土浇筑浇筑混凝土前，应检查混凝土的均匀性和坍落度，并按规定留取试件。采用预拌混凝土时，应选择合格供应商，并提供预拌混凝土出厂合格证和混凝土配合比通知单。混凝土浇筑前，应将模内的杂物、积水和钢筋上的污垢彻底清理干净，
34、并办理隐、预检手续。浇筑混凝土采用振捣器振实。使用插人式振捣器时，移动间距不应超过振捣器作用半径的1.5倍；与侧模应保持50毫米至l00毫米的距离；插入下层混凝土50毫米至l00毫米；必须振捣密实，直至混凝土表面停止下沉、不再冒出气泡、表面平坦、不泛浆为止。1.5.2.4混凝土成型养生混凝土浇筑完毕，应用塑料布将顶面覆盖，凝固后及时洒水养生。模板拆除后，及时用塑料布及阻燃保水材料将其包裹或覆盖，并洒水湿润养生。养生期一般不少于7d。也可根据水泥、外加剂种类和气温情况而确定养生时间。模板拆除：侧模在混凝土强度能够保证结构表面及棱角不因拆模被损坏时进行。1.5.3管道安装、接口1.5.3.1下管砂
35、石垫层基础经监理验收合格后，方可下管。采用专用高强尼龙吊装带，以免伤及管身混凝土。吊装前应找出管体重心，做出标志以满足管体吊装要求。下管时应使管节承口迎向流水方向。下管、安管不得扰动管道基础。由于单管自重不大，为确保安全，采用人工配合吊车下管，下管时要安排专业信号工指挥。吊车吊管前，管道应找好重心，吊带吊点最大间距8米。起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定。吊运混凝土管时用柔性吊链，严禁用钢丝绳或铁链吊穿入管内起吊，绑（套）管子应排好重心，以使起吊平稳，管子起吊速度应均匀，回转平移，下落低速轻放，不得忽快忽慢和突然制动。吊车应听专业信号工指挥，吊车司机和槽底工作人员必须听从指挥
36、，指挥信号应统一明确。下管时，不得与槽壁支撑或槽下的管道相互碰撞，沟内运管不能扰动天然地基。起吊管子下方严禁站人。1.5.3.2稳管管道就位后，为防止滚管，应在管两侧适当加两组四个楔形混凝土垫块。管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置准确。每节管就位后，应进行固定，以防止管子发生位移。稳管时，先进人管内检查对口，减少错口现象。管内底高程偏差在l0毫米内，中心偏差不超过l0毫米，相邻管内底错口不大于3毫米。1.5.3.3挖接头工作坑在管道安装前，在接口处挖设工作坑，承口前大于等于600毫米，承口后超过斜面长，两侧大于管径，深度大于等于200毫米，保证操作阶段管子
37、承口悬空。接口清理管膛、管口：将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。清理胶圈：将胶圈上的粘接物清擦干净，并均匀涂抹非油质润滑剂。砼雨水管采用1：2.5水泥砂浆接口或钢丝网砂浆（1：2.5）抹带接口，须将接口管子凿毛洗净，刷一道水泥浆，用1：2.5水泥砂浆抹带（或进行钢丝网1：2.5砂浆抹带施工），抹带时保证带厚、带宽符合设计要求，抹带完后，用草袋覆盖3至4小时后洒水养护。1.5.4砖砌雨水检查井及砖砌井筒1.5.4.1砖砌检查井：砌筑排水检查井时，对接入的支管随砌随安，管口伸入井内3厘米。严格控制井室的几何尺寸在允许偏差之内，流槽直顺、圆滑。井室内的踏步，在砌砖时用砂浆埋固，随砌随安，不得事后凿洞补装，并及时检查踏步的上下，左右间距及外露尺寸，保证位臵准确无误。砌圆井时随时掌握直径尺寸，收口时每次收进尺寸，三面收口的最大可收进4至5厘米，不得出现通缝。砌块勾缝砂浆塞入灰缝中，压实拉平，深浅一致，横竖缝交接处应平整。凹缝比墙面凹入3至4毫米，勾完一段应及时将墙面清扫干净，灰缝不应有搭茬、毛刺、舌头灰等现象。井室地基必须符合设计要求，经设计、监理验槽合格后，方可施工。1.5.5井座基础明
