1、中州分公司选矿二线 焙烧工序 ID 风机安装 监理 实施 细则 一、 专业工程特点： 本设备 是焙烧工序的主要 核心 动力设备之一， 为进口设备 ，供应商 为 HOWDEN HUA ENGINEER CO. LTD,型号 L3N2106.04.05SBL6T,总重量约 8 吨 ;风机轴碳环密封 ;风机轴承为滚动轴承包括油环、自调心、稀油润滑 ,驱动端直径 120MM,非驱动端直径 90MM;挠性联轴器 ;叶轮有效直径 2190MM。 装卸及安装使用起重设备时要采取预防措施 ,保证设备安全 。安装风机 轴时应避免在其表面使用吊索 ,避免划伤及撞伤轴的表面 ;不要以 叶片或侧盘作叶轮的支撑 ;风机
2、机壳和进气箱组由吊耳或索具起吊 ,索具联在法兰孔上 ,轴承座应使用起重 螺栓起吊 . 砼基础浇注时要确保其与总图要求的标高 、地脚螺栓位置等一致 。 风机转速较高、安装要求高，配备有较高的连锁控制系统。 其 施工工艺流程 为： 基础检查吊装、就位和平正地脚螺栓灌浆机壳及进气箱安装轴承底座安装风机轴承安装叶轮 /主轴的安装轴承最终组装机壳及进气箱的最终安装进口调节门 (ILD)和执行器的安装联轴器和电机的安装与找正碳环密封的安装试运行 二、 编写依据 1、 HOWDEN HUA ENGINEER CO. LTD 提供的安装、运行、维护说明书 ; 2、 监理规划； 3、 施工组织设计 ; 4、 G
3、B50231-98 机械设备安装工程施工及验收通用规范 ; 5、 GB50275-98 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 ; 6、 GB50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准 7、 有色金属工业建筑工程质量检验评定标准 三 、 监理工作流程 监理工作准备 施工方案 审批 生产要素配置质量审查 审查 作业技术交底 安装过程质量控制 验收 变更审查 试车 分项工程评定、资料审查 四、 监理工作 控制 要点 及目标值 1、组织方案 审核 审核 .施工方案 (技术工艺方法、手段、流程 )满足要求； .进度计划符合总体方案； .平面布置合理； .质量保证体系健全，措施可行； .安全环保
4、、消防、文明施工符合有关规定及业主要求。符合要求报总监审批 . 2、 现场检查 平面布置满足组织设计要求； 影响施工的 其他情况。 3、 安装设备、机具、人员情况检查：关键岗位操作规程、生产工艺设备、机具，相关生产人员上岗资格。 4、 工程材料检验控制：审查厡材料的质量证明文件及检验报告，检验实体，参加进场验 收，符合要求时签认承包人填报的工程材料报审表。 5、 作业技术交底书审查 内容：安装方法、质量要求、验收标准。确保其能保证作业活动的质量要求。 6、 设备报验和进场交验 设备及标准件、机械装置按程序报验，符合要求才允许使用； 设备进场交验由监理部组织有关单位参加，对设备进行检验，符合要求
5、后各单位签字，设备及资料由供应单位提交施工单位保管 和作为安装依据 。 7、 设备基础交验 对本控制点，监理师可直接参加交验或核查交接资料，检验基础实体。 （ 1）核查交接资料 已经监理签认的 设备 基础分项 /检验批 工 程质量检验评定表； 经监理签认的设备基础测量成果报验单； （ 2）实体检验 基础的位置几何尺寸符合设计要求； 基础的尺寸偏差按机械设备安装工程施工及验收通用规范（ GB50231-98）的附表 1； 基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷； 基础表面及预留螺栓孔中的油污、泥土、积水等杂物和疏松层必须清除干净； 基础上应明显标出标高基准线，纵横中心线，沉降观测点等； 保证
6、灌层厚度不应小于 3060MM.。 8、 现场安装过程 质量 控制 要点 (1) 安装工程的开工必须同时符合以下三个条件 ,否则 不允许进行 . 符合开工控制要求 ; 设备已报验并交接 设备基础已交接 (2) 吊装就位和平正 吊装前清干净设备表面的油脂、油漆、泥土等杂物 ; 设备基础上需灌浆抹面的部分应铲成麻面 ,放置垫铁的部位凿平 ; 根据基准线将设备安放到正确的位置上 . (3) 地角螺栓 地角螺栓的规格、材质质量必须符合设计要求； 安装时清净螺拴表面的油脂、氧化皮等杂物，必要时进行清洗； 预留地脚螺栓在孔中应垂直，其底部距孔底应不小于 60MM，与四周孔壁的距离不小于 15MM； 垫铁合
7、格、设备平 正合格后，紧固地脚螺栓。 地脚螺栓的紧固应占预留孔灌浆砼达到基础设计强度后，按设计和规范要求的方式、预紧力进行； 地脚螺栓紧固后，螺栓垫片、设备底座锚板之间的接触应良好； 地脚螺栓紧固后，螺栓露出螺母的长度，宜为螺栓直径 1 3 2 3。 （ 4）垫铁 调平找正用的垫铁应符合设计有关规范及设备技术文件的要求，其规格、型号按现行规范（ GB50231 98）选择； 每个地脚螺栓旁至少有一组垫铁 ; 垫铁组尽量靠近地脚螺栓和底座上主要受力部位下方 ; 相邻两组垫铁间距不应大于 500 800MM; 每一垫铁组的面积必须符合（ GB50231 98）之规定 ; 每一垫铁组不宜超过三 块，
8、厚的宜放在下面，最薄的（不宜小于 2MM）放在中间。斜垫铁的重合应不小于其长度的 70 ,禁止使用白铁皮、石棉垫等不符合规范的材料 ; 每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好。设备调平压紧后，用手锤逐组轻击听音检查。 垫铁压紧后用 0.05MM 塞尺检查垫铁之间及与底座之间的间隙 ,一般在同一断面处的两侧塞入的长度总和不得超过垫铁长度或宽度的 1/3. 垫铁端面应露出设备外缘 :平垫铁 1030MM,斜垫铁 1050MM,垫铁组深入 设备底座的长度应超过设备地脚螺栓的中心 . 垫铁安装检验合格后 并达到设备精正要求后， 及时焊牢 ,进行二次灌浆 . (5) 精平正 精平正工序作为监理的重要控制点
9、,设置为见证点 .施工单位在设备调平找正后 ,做好记录或测量成果表报监理部 ,监理师进行 现场 检验 ， 合格后签认 。 精平正所用的测量器具必须满足安装精度要求并经标准计量部门定期检验合格 . 设备调平找正的定位基准点、线、面及测量位置应符合设计文件及施工规范要求 . 设备安装的检验项目、比例及允差应符合设计、设备技术文件和现行规范标准规定 . (6) 灌浆 监理人员应进行旁站监理 . 灌浆前施工单位必须报验 . 控制要点 灌浆处应清洗洁净并润湿、支设外模、外模板至设备底座外缘的距离不应小于 60MM. 预留地脚螺栓孔的灌浆应符合现行国家标准钢筋混凝土工程施工及验收规范的规定 .根据SG03
10、14-17T1 47 号变更 ,螺栓孔灌浆料采用 CGM-1 高强无收缩灌浆料 ,使用时注意 : 施工前 24 小时 ,将原混凝土表面充分湿润 ,施工前应吸干积水 ; CGM 超早强灌浆料拌和时，加水量应按随货提供的产品合格证上的推荐用水量加入 , 一般 1214%,拌 和用水应采用饮用水，使用其它水源时，应符合现行混凝土拌和用水标准（ JGJ63）的规定 ; 人工搅拌应在 5 分钟内完成 ; 每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证 20 分钟内将材料用完 ; 浇注完毕后立即浇水养护。其养护措施应符合现行钢筋混凝土工程施工及验收规范（ GB50204）的有关规定 灌浆时保证地脚螺栓的垂直度 .
11、二次灌浆宜采用细碎石砼 ,其强度应比基础高一级 ,应按现行规范 (GBJ107-87)的要求留置试块 . 一台设备必须一次灌完 ,不得分次浇灌 . 灌浆后应认真养生 . 灌层砼未达设计强度前 ,不得进行地脚螺栓的紧固、设备的充水试验及机械装置的试运转 . (7)机壳及进气箱安装 检查机壳侧板是否垂直 ,不可拧紧其地脚螺栓 ,也不要把机壳底脚灌浆 . (8)轴承底座安装 底座下需垫 5MM 厚垫片 ; 在水平面的两个方向上 ,用水平仪判断横跨底座加工底脚的直边的水平度 ; 拧紧螺栓时不可使底座变形 . (9)风机轴承安装 轴承热装配时 ,加热轴承 ,温度高于 80 90 度 ,不能将轴承加热到高
12、于 125 度 ,以免损坏轴承 ;加热工具可使用油槽、烤箱式、感应式或电热板式加热器 ,严禁使用火焰 直接加热 ; 按风机总图检查中心线位置 ,保证其正确 . (10)叶轮 /主轴的安装 检查风机主轴的找正和轴向位置。 (11)轴承最终组装 检查拧紧力矩及风机主轴的找正和轴向位置，轴承座内加润滑油。 (12)机壳及进气箱的最终安装 检查集流器穿透深度满足 29 3； 检查集流器上部间隙满足 7 1； 检查集流器下部间隙满足 1 1； 检查集流器左右间隙均匀。 (13)进口调节门 (ILD)和执行器的安装 检查进口调节门组的方向位置，保证导叶片的旋转方向相对于叶轮的旋转方向正确； 检查执行器可以
13、驱动导叶由全闭到 全开位置，保证所有连杆都固定到其各自的导叶轴上且所有的连接紧固。 (14)联轴器和电机的安装与找正 检查联轴器两轴线倾斜不大于 0.05 1000， 两轴心径向位移不大于 0.05，端面间隙 1.5 6。 (15)碳环密封 保证安装正确 (16)螺母 ,螺钉和螺栓的拧紧力矩 (NM) 风机及电机底座与基础的连接、轴承壳体与底座及轴承壳体上下半的连接、两半联轴器的连接等需要安装人员用 扭力扳手按以上力矩要求拧紧 (17)试运行 本控制点为见证点 ,施工单位要提前通知监理 , 监理人员进行旁站监理 .由施工单位组织 ,并做好现场安全防护工作 ,保证人身、设备安全 . 审核试运行方
14、案并批准； 检查进气管及电收尘器内无杂物，以免损坏风机； 检查门及护罩； 检查风机的机械和电器均已正确安装； 试运行时检查各轴承的温升及振动情况，温度不得高于 85 度，振动速度有效值不得高于5.5MM/S。并填写检查记录。 试运转合格后 ,施工单位认真做好记录 ,各由各单位人员签认 . 9、 分项评定 (1)评 定程序 参照建筑工程施工质量验收统一标准及有色金属工业建筑工程质量检验评定标准执行 检验评定应及时 ,与工程同步 ;内容真实准确 ,实体具备条件后 ,施工单位及时整理资料 ,填报验申请表并附资料报监理部进行验评 . (2)在无负荷试运转合格 ,资料齐全后进行评定 . 五、 监理 控制
15、方法 及措施 1、本安装工程的一般控制方法 序号 控制点名称 控制点类别及控制方法 1 安装单位资质审查 审查资料文件 2 安装现场检查 现场检查 ,H.基础交验 /灌浆 3 安装设备、机具、人员情况检查 现场检查 4 工程材料检验控 制 H程序控制 5 开工控制 H程序控制 6 作业技术交底 参加、签认 7 变更审查 审查，程序控制 尺寸 M10 M12 M16 M20 M24 M30 M36 力矩 44 77 190 372 640 1280 2250 说明： H. 停止点 ,施工单位提前通知 ,监理人员应在 24 小时内到达现场 ,检验监督签证 ,施工单位停止进入该点 ,等待监理人员 ,
16、未经监理人员认可 ,不得越该点继续活动。 W见证点，施工单位提前通知，监理人员应在 24 小时内到达现场 ,进行见证监督签证如果监理人员未及时到场，又未要求推迟，施工单位可自行进入该点施工 2、 本工程有较多的旁站和平行检验的内容，也是主要的监理方法。如 本细则第四方面第 8 条中(7) (17) 条监理人员应进行旁站和平行检验检查。平行检验存在反复的过程，在现场要做到符合规范要求的数据指标为止。 3、其他方法 和措施 （略） 六、关于 工程资料 1.施工单位的资料应及时整理 ,内容齐全、真实 ,监理 检查 . 包括： 施工方案施工安全措施 技术交底记录 施工记录 预检记录 材质报验申请表 隐
17、蔽工程检查验收记录 工程质量检查验收记录 2.监理单位资料的内容及管理按 (GB50319-2000)第 7 条执行 .包括： 施工方案报审表 工程质量报验申请表 工程材料构配件 设备报审表 监理通知及回复 监理细则 监理日记 七、细则中涉及的有关检查数据标准 （见附表） 附表一 设备基础尺寸和位置的允许偏差 允许偏差 (MM) 坐标位置 (纵、横轴线 ) 20 不同平面的标高 -20 平面外形尺寸 凸台上平面外形尺寸 凹穴尺寸 20 -20 +20 平面的水平度 (包括地坪上需安装设备的部分 每米 5 10 全长 垂直度 每米 5 10 全长 预埋地脚螺栓 标高 (顶端 ) 20 2 中心距
18、 (在根部和顶部测量 ) 预埋地脚螺栓孔 中心位置 10 20 10 深度 孔壁铅垂度每米 预埋活动地脚栓锚板 标高 20 5 5 2 中心位置 水平度 (带槽的锚板 )每米 水平度 (带螺纹孔的锚板 )每米 附表二 ID 风机安装 检验批验收记录表 单位（子单位）工程名称 分部工程名称 子分部工程名称 分项名称 验收部位 施工单位 项目经理 施工图纸、变更编号 项目 合格要求 施工单位检查评定记录 主控项目 1 设备及附件 规格、性能符合设计要求 壳体密封性 符合设计要 求 垫板 符合 GB50231-98 规定 4 地脚螺栓 符合 GB50231-98 规定 5 各配管法兰连接性能 符合设计要求 设备基础必须合格 验收及交接记录 一 般 项 目 1 纵横中心线 20 设备标高 +20， -10 联轴器两轴线倾斜 0.05/1000 联轴器两轴心径向位移 0.05 集流器间隙 29 3 叶轮与壳体间隙 上部间隙 7 1 下部间隙 2 1 左右平均 联轴器断面间隙 1.5 6 验收结果 主控项目检查项数： 合格项数： 合格率 % 一般项目实测点数： 合格点数： 合格率 % 施工单位检查评定结果 专业工长（施工员） 施工班组长 项目专业质量检查员： 年 月 日 监理（建设）单位验收结论 专业监理工程师： （建设单位项目专业技术负责人）： 年 月 日
