1、中国合成氨工业现状与发展孙宝慈2009年9月2日,主 要 内 容,1 合成氨工业的概况 2 合成氨工业技术进步 3 合成氨工业的发展趋势,1 合成氨工业的概况,1.1 产能快速增长 中国现有合成氨生产企业 522个，2008年合成氨总产能约5700万吨，2009年底预计达到6000万吨以上。产能增加主要是新建装置和部分装置扩能改造的贡献。2008年合成氨产量5050万吨，占世界总产量1.53亿吨的33，居世界首位。,1.2 合成氨贸易量及利用每年全球合成氨贸易量约占总产量的12%以上。2008年约为1870万吨，比2007年下降2.4%。中国的商品液氨很少，主要用于生产肥料，非肥料需求不到10
2、%，用于浓硝酸、己内酰胺、丙烯腈等。,1.3 合成氨装置大中小并存，规模趋于合理引进合成氨装置经扩能改造，单套日产能力提高20%-50%，年产45万t/a。新建天然气、煤原料的大型合成装置单套能力达到50万t/a；中小规模装置逐步调整改造达到8-18-30万t/a。企业数量由1500多家，减少至435家。,2008年不同规模合成氨产量比例,1.4 原料以煤为主，适合中国资源特点 合成氨原料结构占产能的比例（%）,全球合成氨原料结构占产能的比例（%）,2 合成氨工业技术进步,2.1 总体技术水平不断提高大型合成氨装置均为引进装置，不同年代引进的装置均代表了当期比较先进的技术。上世纪七八十年代引进
3、的装置，经过节能和增产技术改造，产能、消耗、质量、环保等仍处于国内领先水平；主要技术经济指标仍可跟踪上世界先进工艺技术的水平。以油为原料的装置在结构调整中，引入洁净煤气化技术提升了原料多元化进的技术水平。大型合成氨生产技术荟萃了当今世界上主要的先进工艺技术，是世界上原料路线和工艺技术最全的国家。中小型合成氨装置工艺技术、装备水平通过技术改造和结构调整得到提升。,2.2 开发创新，提升成套工艺与装备技术水平以煤为原料30万吨/年合成氨工艺以天然气为原料的20万吨/年合成氨工艺国产大型空分装置成套技术煤碳气化技术和装备酸性气体脱除技术高浓度一氧化碳耐硫变换工艺和催化剂技术合成氨系列大型机组国产化国
4、产合成氨系列催化剂技术,2.3 注重技术改造，节能降耗和改善装置运行水平烟气余热回收技术换热转化工艺技术；新型蒸汽转化催化剂 新型烧咀 燃气轮机+热联合循环工艺低水碳比高活性的催化剂+轴径向变换炉低能耗的脱碳技术+新型高效填料 新型合成塔内件+高活性催化剂合成回路增设分子筛干燥器；深冷分离或膜分离新型高效节能型转子、先进防喘振控制和调速系统；大机组状态监测和故障诊断技术；工艺余热回收,2.4 不同原料、不同规模，装置能耗逐年降低 大型合成氨天然气工艺最低综合能耗30GJ/t.NH3，煤气化工艺最低在49 GJ/t.NH3；中小规模最先进的企业吨氨消耗：原料煤耗1119千克、电耗1278 千瓦时，综合能耗与大型水煤浆加压气化装置指标基本相当。,3 合成氨工业的发展趋势,合成氨工业是化肥工业的基础，其发展要与农业、资源和环境相协调。重点仍是推动结构调整、创建资源节约型和环境友好型产业, 提高竞争力，实现可持续发展。一是结构调整产业组织结构向规模化、集团化方向发展新建装置产能布局向资源地、消费集中地转移装置结构优化，能耗高、环保落后装置逐步淘汰原料结构合理适宜，拓宽资源利用范围二是产业技术发展工艺流程优化和能量合理利用合成氨联产和再加工技术煤的洁净技术关键装备技术环境治理技术,谢 谢！,
