,制造过程管理的基本要素,生产计划原物料控制工艺的管理设施的管理生产过程的管理质量控制与缺陷的管理文明生产团队管理成本控制记录统计与分析,生产计划-意义,生产管理的核心保证及时交货发挥最大制造潜能均衡生产能力降低制造成本减少流动资金减少压库或欠货降低产品风险鼓舞士气，增强企业凝聚力,生产计划-策划,合同评审：由总经理主持，各部门（质量部、生产部）参与，评审后由总经理下达生产通知。产能分析：由生产管理部门组织各工序进行，应细化每个过程生产计划报总经理批准后实施。,客户订单,合同样式,生产通知,工序1产能分析,工序2产能分析,各工序产能汇总,生产流程（顺序）图,工序1作业安排,工序2作业安排,生产计划表,生产计划-作业安排,1、工序产能分析：需要班次量=零件需求量/对应工序班产量；2、根据工艺流程，确定各零件制作的先后次序；3、应设预案，留有一定余地；4、机械加工的能力；5、运行连续衔接、均衡性；6、“从长计议”，通过排列图分析各工期长度7、可能的制约因素：工艺的合理性、运行成本合理性、原物料供应的稳定性、周转的稳定性，下道工序是否衔接、中
