1、现代设备管理与日本的全员生产维修（TPM)设备管理发展历史回顾 事后 修（第一代）维兼修阶段 分工淡化 坏了操作工维修工 才修专修阶段 分工清楚 不坏我操作，你维修 不修设备管理发展历史回顾 防 修 段（第二代）预 维 阶计划预修制 强调计划性 维修（前苏联） 强制计划 过剩预防维修制 强调预防性 维修（美国等） 检查计划 不足现代设备管理与日本的全员生产维修设备管理发展历史回顾 生 修 段（第三代）产维 阶事后维修 预防维修 纠正维修维修预防 设备管理发展历史回顾 各种方式并行阶段（第四代）综合工程学 强调寿命周期（英国） 强调多部共管全员生产维修 强调全员参与（日本） 强调基础保养设备综合
2、管理 强调系统综合（中国） 强调兼容并蓄从预知维修到状态维修 知 修预 维通过检测、连续数据采集系统和计算机软件来记录和评估设备状况，预测故障，决定维修策略的程序和方法。最早向以时间为基础的维修（TBM)模式挑战的 检测 段 后 计算机 后 预测 性不 。 从预知维修到状态维修 状态维修基 设备的检查和检测，通过计算机 理数据， 和评估设备状 、预测故障， 维修决策的管理方法。预测维修的 和 续。 预测维修的 式。从预知维修到状态维修 CBM（III） ， 最 。、 数据采集，以工currency1检，计算机分“ 理数据。 CBM（II） 中 ， 中等。 与 合，fifl中等。 CBM（I） ， 。设备备性 测系统，计算机检测、，专”系统决策。从预知维修到状态维修 状态维修技术 测分“ 机 设备 、分“ 合设备 分“ 不 设备 测 、 件段 、 、 、 TPM TPM（Total productive maintenance)全 生产维 TPM 以设备综合fi 为 ，以设备时间、间全系统为 ，全 员参与为基础的设备保养、维修 制
