1、通用机械设备安全知识,主讲人：王骏（13862886724）,目录,一、机械伤害基本知识二、机械设备操作安全知识 冲床 车床 铣床 镗床 钻床 刨床 剪板机 磨床和砂轮机,一、机械伤害基本知识,1、什么是机械伤害？ 设备或工具的机械运动所引起绞、辗、割、戳、切和碰撞等对人体的伤害2、机械伤害有什么特点？ 机械伤害一般都是物理伤害，而且由于机械的惯性作用，一旦事故发生，伤害即已造成。即使及时停车，也无法避免,一、机械伤害基本知识,3、机械伤害主要有哪些？（1）机械设备零部件作旋转运动时造成的伤害；（2）机械设备的零部件作直线运动时造成的伤害；（3）手用工具造成的伤害；（4）刀具造成的伤害；（5）
2、电气系统造成的伤害；,一、机械伤害基本知识,3、机械伤害主要有哪些？（6）被加工的零件造成的伤害；（7）其他的伤害；,冲床（学名“压力机”）1、危险因素 (1)误操作：工序单一，操作频繁，容易引起人的精神紧张和身体疲劳。如果是手工上下料，特别是采用脚踏开关的情况下，极易发生误动作，从而造成轧手事故，或设备受到损坏；,二、机械设备操作安全知识,冲床（学名“压力机”） (2)动作失调：速度快，生产率高，在手工上下料的情况下，体力消耗大，容易产生动作失调而发生事故。发生轧手事故的原因，最主要是在送进和取出加工件过程中，以及在取出压模中被卡住的材料时手足无措；,二、机械设备操作安全知识,冲床（学名“压
3、力机”） (3)多人配合不当：对多人操作的冲床，如果配合不好，也容易发生事故； (4)设备故障：设备本身的一些故障，如离合器失灵造成连冲；调整模具时，滑块下滑；脚踏开关失控等，都会出现人身伤害事故；,二、机械设备操作安全知识,冲床（学名“压力机”） (5)安全装置失灵：人们往往认为安全装置能够保障安全，因此对安全装置出现故障往往在思想上毫无准备，从而导致事故发生；,二、机械设备操作安全知识,冲床（学名“压力机”）2、预防对策措施 (1)开始操作前，必须认真检查防护装置是否完好，离合器制动装置是否灵活和安全可靠。应把工作台上的一切不必要的物件清理干净，以防工作时震落到脚踏开关上，造成冲床突然启动
4、而发生事故；,二、机械设备操作安全知识,二、机械设备操作安全知识,冲床（学名“压力机”）2、预防对策措施 (2)冲压小工件时，应用专用工具，最好安装自动送料装置； (3)操作者对脚踏开关的控制须小心谨慎，装卸工件时，脚应离开脚踏开关； (4)如果工件卡在模子里，应用专用工具取出，不准用手拿；,二、机械设备操作安全知识,冲床（学名“压力机”）2、预防对策措施 (5)多人操作时，必须互相协调配合好，并确定专人负责指挥； (6)开工前，按安全检查程序，确认安全装置完好、可靠，并相互打招呼，再开始生产； (7)当上模滑块在运行时，决不能将于伸入危险区域；,二、机械设备操作安全知识,冲床（学名“压力机”
5、）2、预防对策措施 (8)检修冲压机械，或者调换冲模前，都必须切断电源，悬挂“禁止合闸” 的警示牌； (9)使用安全支撑棍前，需在确认机械和周围绝对安全的情况下再进行；,返回目录,二、机械设备操作安全知识,车床1、危险因素 (1)车床加工最主要的不安全因素是切屑的飞溅，以及车床上的工件及装夹附件没有夹紧，就开机工作，易使工件等飞出伤人； (2)工件、半成品及子用工具，夹具、量具放置不当，如卡盘扳手插在卡盘孔内，易造成扳手飞落、工件弹落的伤人事故。,二、机械设备操作安全知识,车床2、预防对策措施 (1)采取断屑措施，如采用断屑器或在车刀上磨出断屑槽等，以减少切屑对人体的伤害； (2)在车床上安装
6、活动式透明防护挡板；,二、机械设备操作安全知识,车床2、预防对策措施 (3)使用防护罩式安全装置将危险部位罩住。如采用安全形鸡心夹头、安全拨盘等；,二、机械设备操作安全知识,车床2、预防对策措施 (4)对切削下来的带状切屑、螺旋状长切屑，应用钩子进行消除，切忌用手拉； (5)磨内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时，车速不宜太快； (6)禁止把工具、夹具或工件放在车床身上或主轴变速箱上；,二、机械设备操作安全知识,车床2、预防对策措施 (7)车床运转时，禁止戴手套。,返回目录,二、机械设备操作安全知识,铣床1、危险因素 (1)高速旋转的铣刀及铣削中产生的振动和飞屑是主要的不安全因素。,
7、二、机械设备操作安全知识,铣床2、预防对策措施 (1)为防止铣刀伤手事故，可在旋转的铣刀上安装防护罩； (2)在切屑飞出的方向安装合适的防护网或防护板。操作者工作时要戴防护眼镜，铣铸铁零件时要戴防护口罩；,二、机械设备操作安全知识,铣床2、预防对策措施 (3)在开始切削时，铣刀必须缓慢地向工件进给，切不可有冲击现象，以免影响机床精度或损坏刀具刃口； (4)加工件要垫平、卡牢，以免工作过程中，发生松脱造成事故；,二、机械设备操作安全知识,铣床2、预防对策措施 (5)调整速度和方向，以及校正工件、工具时均需停车后进行；工作时不准戴手套； (6)随时用毛刷清除床面上的切屑，清除铣刀上的切屑要停车进行
8、。,返回目录,二、机械设备操作安全知识,镗床1、危险因素 (1)镗床作业主要的危险因素是镗杆等旋转部位上的突出部分 (螺钉、销子、斜楔等)极易钩住操作者的衣领、衣袖、衣襟和衣袋，致使操作者被连续撞击或被抛甩、缠绕，造成操作者严重伤害甚至死亡。,二、机械设备操作安全知识,镗床2、预防对策措施 (1)安装刀具时，紧固螺钉(销子、斜楔)不准凸出镗杆回转半径，以免钩住工作服。可在各旋转的突出部位安装防护装置； (2)刀具安装要牢固，加工工件要垫平、卡牢，压板应平稳，以免松脱而造成事故；,二、机械设备操作安全知识,镗床2、预防对策措施 (3)穿着工作服应做到“四紧” ，即领紧、袖紧、襟紧、袋紧； (4)
9、镗床开动及启动各移动部位时，须先慢速后快速，严禁快速启动，以防发生撞击；,二、机械设备操作安全知识,镗床2、预防对策措施 (5)镗床开动时，不准量工件尺寸、对样板或用手触摸加工面，不准将头贴近加工件观察加工情况，不准隔着转动的镗杆取东西； (6)启动旋转工作台时，必须将镗杆缩回。工作台上严禁站人；,二、机械设备操作安全知识,镗床2、预防对策措施 (7)作业时，不准戴手套； (8)工作结束时，应关闭各开关，将镗床各手柄扳回空位。,返回目录,二、机械设备操作安全知识,钻床1、危险因素 (1)在钻床上加工工件时，主要危险来自旋转的主轴、钻头、钻夹，及随钻头一起旋转的长螺旋形切屑； (2)工件装夹不牢
10、或根本没有夹具而用手握住进行钻削，易发生工件松动歪斜，甚至随钻头、主轴旋转而造成伤害事故；,二、机械设备操作安全知识,钻床1、危险因素 (3)旋转的钻头、钻夹及切屑容易卷住操作者的衣服、手套和长发；,二、机械设备操作安全知识,钻床1、危险因素 (4)使用修磨不当的钻头、钻削量过大等易使钻头折断造成伤害事故; (5)卸下钻头时，用力过大，钻头落下时砸伤脚部； (6)机床照明不足或光线刺眼、制动装置失灵等都会造成伤害事故；,二、机械设备操作安全知识,钻床2、预防对策措施 (1)在旋转的主轴、钻头四周设置圆形伸缩式的防护网； (2)各运动部件应设置性能可靠的锁紧装置，台钻的中间工作台、立钻的回转工作
11、台、摇臂钻的摇臂及主轴箱等，钻孔前都应锁紧；,二、机械设备操作安全知识,钻床2、预防对策措施 (3)采用带把手楔铁，可完全防止卸钻头时，钻头落地伤人； (4)凡需紧固才能保证加工质量和安全的工件，须牢固地夹紧在工作台上，尤其是轻型工件更需夹紧牢固，防止切削中发现松动，严禁用于扶持或在运转中紧固；,二、机械设备操作安全知识,钻床2、预防对策措施 (5)安装钻头及其他工具前，应认真检查刃口是否完好，与钻套配合表面是否有磕伤或拉痕； (6)更换钻头应停机后进行； (7)操作时不准戴手套；,二、机械设备操作安全知识,钻床2、预防对策措施 (8)不要把工件、工具及附件放置在工作台面或运行部件上，以防落下
12、伤人； (9)使用摇臂钻床时，在横臂回转范围内不准站人，不准堆放障碍物。钻孔前横臂必须紧固；,二、机械设备操作安全知识,钻床2、预防对策措施 (10)钻薄铁板时，下面要垫平整的木板。较小的薄板必须卡牢，快要钻透时要慢进； (11)钻深孔时要经常抬起钻头排屑，以防钻头被切屑挤死而折断；,二、机械设备操作安全知识,钻床2、预防对策措施 (12)工作结束时，应将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱。,返回目录,二、机械设备操作安全知识,刨床1、危险因素 (1)直线往复运动部件(如牛头刨床滑枕、龙门刨床工作台等)发生飞车，或将操作者压向固定物(如墙壁、柱子等)；工件“走动”，甚至滑出；飞溅的切屑等是主要的
13、危险因素；,二、机械设备操作安全知识,刨床2、预防对策措施 (1)对高速切削的刨床，应设置限位开关、液压缓冲器或刀具切削缓冲器，防止工作台飞出伤人； (2)机床运转中，不准装卸工件、调整刀具、测量和检查工件，以防被刀具、滑枕撞击；,二、机械设备操作安全知识,刨床2、预防对策措施 (3)工件、刀具及夹具装夹要牢固，以防切削中产生工件“走动”，甚至滑出以及刀具损坏或折断，而造成设备和人身伤害事故； (4)工作台、横梁位置要调整好，以防开车后，工件与滑枕或横梁发生相撞；,二、机械设备操作安全知识,刨床2、预防对策措施 (5)机床开动后，不能站在工作台上，以防机床失灵造成伤害事故； (6)应在龙门刨床
14、上设置固定式或可调式防护栏杆，以防工作台撞击操作者或将操作者压向墙壁等造成伤害；,二、机械设备操作安全知识,刨床2、预防对策措施 (7)牛头刨床工作台或龙门刨床刀架作快速移动时，应将手柄取下或脱开离合器，以免手柄快速飞出伤人； (8)装卸大型工件时应尽量使用起重设备。工件吊起后，不要站在工件下面清理切屑或污物，以防发生意外；,返回目录,二、机械设备操作安全知识,剪板机1、危险因素 (1)剪板机是将金属板料按生产需要切成不同规格的块料，剪板有上下刀口，一般将下刀口装在工作台上，上刀口作往复运动剪料，刀口非常锋利，是个危险的“虎口”，而工作中操作的手指又经常接近刀口，所以操作不当，就会发生剪切手指
15、等严重事故；,二、机械设备操作安全知识,剪板机2、预防对策措施 (1)工作前要认真检查剪板机的各部分是否正常，电气设备是否完好，安全防护装置是否可靠，润滑系统是否顺畅。然后加润滑油，试车，确认一切完好，方可使用；,二、机械设备操作安全知识,剪板机2、预防对策措施 (2)两人以上协同操作时，必须确定一个人统一指挥，检查台面及周围确无障碍时，方可开动机床切料； (3)剪扳机的制动器应经常检查，保证可靠，防止因制动器松动，导致上刀口突然落下伤人；,二、机械设备操作安全知识,剪板机2、预防对策措施 (4)操作剪板机时要精神集中，送料时手指应离开刀口200mm以外，并且要离开推进装置。送料、取料要防止钢
16、板划伤，防止剪落的钢板伤人。脚踏开关应装坚固的防护盖板，防止重物掉下落在踏板上或误踏。开车时不准加油或调整机床；,返回目录,二、机械设备操作安全知识,磨床、砂轮机1、危险因素 (1)旋转砂轮的破碎及磁力吸盘上工件的窜动、飞出，是造成伤害事故的主要危险因素；,二、机械设备操作安全知识,磨床、砂轮机2、预防对策措施 (1)开车前，必须检查工件的装置是否正确、紧固，是否可靠，磁性吸盘是否正常。否则，不准开车； (2)开车时，应用手调方式使砂轮和工件之间留有适当的间隙，开始进刀量要小，以防砂轮崩裂；,二、机械设备操作安全知识,磨床、砂轮机2、预防对策措施 (3)测量工件或调整机床及清洁工作，都应停车进
17、行； (4)砂轮机的调换和试车，应有专职人员负责，他人一概不得乱动； (5)砂轮和台面，砂轮和调整片之间，其间距应分别在3mm、10mm以内；,二、机械设备操作安全知识,磨床、砂轮机2、预防对策措施 (6)决不能在砂轮侧面磨削工具，更不能把工作用力压在砂轮上打磨，防止发生砂片爆裂； (7)运转中的移动式砂轮机，不准随便乱放，以免伤人； (8)移动式砂轮机不能固定起来使用；,二、机械设备操作安全知识,磨床、砂轮机2、预防对策措施 (9)为防止砂轮破损时碎片伤人，磨床须装有防护罩，禁止使用没有防护罩的砂轮进行磨削。做到砂轮磨削“十不磨”： 砂轮机没有防护罩不磨；砂轮机没有支持托架不磨；砂轮有裂缝或转动有晃动、不稳不磨；未带防护镜不磨；砂轮过热、潮湿和受损不磨；,二、机械设备操作安全知识,磨床、砂轮机2、预防对策措施 (10)砂轮的固定方法不正确不磨; (11)对铜、铝、铅、木材、纤维板等极易堵塞砂轮磨面的物件不磨; (12)砂轮出现马蹄状或沟槽状不磨; (13)磨削量过大、用力过猛不磨; (14)磨削前未开空车试转不磨。,返回目录,谢谢大家！,
