库房物料之明示、3D及基本理念交流,欢迎光临,前言,在许多制造型企业的工厂现场，我们常可以看到治具、工具凌乱摆放，机器设备布满灰尘且未定位标识，原材料、半成品、在制品、成品、不良品、辅材摆放杂乱无章，未加以合理定置，作业区、物流区、办公区未明确规划且标识不清，工人衣着不整，士气低落，浪费现象随处可见，解决这些疑难杂症，唯有落实推行5S现场管理。,库房物料之明示、3D及基本理念交流,本公司2S、3D推动模式,本公司2S、3D推进辅导步骤1、2S、3D推行组织建立2、2S、3D推进计划3、2S、3D活动宣传与教育4、示范线2S、3D作战5、2S、3D全面展开阶段6、目视管理、颜色管理、看板管理导入7、巡回诊断8、实施检讨9、制度化、标准化10、2S、3D活动延伸,库房物料之明示、3D及基本理念交流,库房物料之明示、3D及基本理念交流,一、5S管理篇二、库房3D管制及标示管理篇三、改善案例四、仓储管理总结,演讲目录,5S管理篇,1、5S的基本概念2、导入5S改善的目标及方法3、推动5S的原则(持之以恒)4、5S各项目环环相扣，循序渐进5、导入5S改善的成效6、生产过程中5S所发挥的作用,库房
