9第九章 施工质量保证计划.doc

1、 63 第九章 施工质量保证计划 1 质量目标 我公司已完成 ISO9001： 1994 版转 2000 版的转版工作，期间经过公司内部的预审及广东省认证中心二次贯标审查合格，保证施工质量的意识已深入人心。如我方中标，将全面贯彻 ISO9001 质量管理的标准，强化质量管理，保证达到安装工程招标书要求的工程项目质量目标 市优良样板工程，争取鲁班奖。 全系统工程质量一次交验合格率 100%； 分部工程质量合格率在 100%以上，主要分部工程必须合格； 分项工程质量合格率在 100%以上，主要分项工程必须合格； 达到优良样板工程 ,争创鲁班奖。 2 质量管理组织机构及主要职责 2.1 质量管理组织

2、机构： 副项目经理 总工程师施工管理部 材料设备部 质量管理部 劳动人事部 档案资料部暖通专业负责人 电气专业负责人 给排水及消防专业负责人 自动化专业负责人项目经理64 2.2 主要职责 2.2.1 项目经理： 组织专业技术人员进行施工组织设计的编制工作； 全面负责检查、督促、协调和指导项目管理组各职责岗位的工作； 实行施工中的动态管理； 编制工程的项目质量管理总结； 组织实施工程交付后的检修、保修、回访工作。 2.2.2 副项目经理： 协助项目经理做好具体管理工作； 组织有关人员参加设计图纸会审； 编制并组织各专业工种的交叉作业； 定时组织有关人员进行质量安全检查。 2.2.3 总工程师：

3、 审批工程的施工组织设计和质量计划； 负责新技术、新工艺、新材料、 新设备开发应用； 根据质量信息，组织有关部门研究分析，提出纠正措施并督促执行； 解决施工中出现的重大技术问题，主持分析和处理重大质量事故，并采取纠正措施。 2.2.4 施工管理部： 质量计划的编制指导和实施管理； 对工程项目施工过程全面管理（包括质量、安全、工期、文明施工、材料设备、工艺、监视和验收）； 及时征求、收集用户对施工过程的意见和要求，在不影响工艺且符合规范要求的前提下，满足用户的要求； 一般质量事故的调查、分析、处理。 2.2.5 材料设备部： 供方的评价和选择； 65 了解物资供应渠道和市场行情，制定材料、设备的

4、进场计划， 并进行监控； 保证施工安装所需的所有工装设备（包括加工设备、检验、测量、试验设备）的质量特性符合相应标准、规范的要求。 2.2.6 质量管理部： 协助项目经理主持全面质量管理日常工作； 纠正和预防措施的实施、监督和验证。 2.2.7 劳动人事部： 人力资源的配置； 制定各岗位的任职条件和岗位职责，负责定期岗位考核。 2.2.8 资料档案部： 严格执行文件资料管理规定，负责工程档案（包括工程施工质量技术资料、现场施工安全管理资料等）的收集、整理、归档工作。 2.2.9 各专业负责人： 严格执行各项技术标准、规程、规范； 熟悉本专业的施工组织设计、施工方案和 质量计划； 对班组进行质量

5、检查、控制的有关协调工作，及时向施工管理部报告质量管理存在的问题，并提出解决方法； 保证各专业交工技术文件（检验、试验、测量）、质量评定与施工同步，文件完整准确。 3 质量管理的措施 3.1 质量管理的基本措施 3.1.1 总工程师组织专业技术人员进行施工组织设计的编制工作，施工组织设计的编制应符合相关行业标准要求。 3.1.2 编制本工程质量计划，对材料、设备供应商进行评定，明确供货计划，质量要求。 3.1.3 专业技术人员应编写作业指导书（或施工方案），对过程中的步骤方法、技术和质量要求等进行明确规定，由总工程师审定，项目 经理批准。 66 3.1.4 各类作业人员按岗位要求持证上岗，并由

6、质量安全部门负责检查。 3.1.5 设备材料部门主管负责配备好机具装备，工程技术部门负责确认机具装置能满足生产过程的需要。材料部门主管负责保证用于生产的物资质量符合标准、图纸、规范和合同的要求，并对材料、设备进行检验。技术部门主管负责生产所需的标准、规范、图纸、工艺文件齐全、清晰。 3.1.6 技术人员负责在开工前对作业人员进行技术交底，并做好交底记录。技术人员负责按作业指导书（施工方案）要求，指导作业人员进行作业。对需要进行工艺评定的项目，由技术负责人组织进行工艺评定，技术人员根据评定结果指导作业。 3.1.7 实施各专业施工工序质量控制，建立本工程专业质量控制点，质量控制点按性质分为 A、

7、 B、 C 三个等级。 A 级为影响质量主要检查项目和工序，由业主、监理公司和施工单位共同检查确认签字； B级为次要检查项目，由监理公司和施工单位质检部门专职人员共同检查确认； C 级为一般检查项目和工序，由施工单位质检部门专职质检人员检查确认。 3.1.8 对于特殊项目，应做好对作业人员和机具设备的鉴定工作，并填写记录，协助业主配合当地劳动部门对这些特殊项目的检查、测试工作。 3.1.9 认真做好产品的标识工作，技术人员依据图纸规范或其它文件，对特 定工序、特定对象规定具体标识方法及位置，如特殊管材的标识，焊口标识、阀门试压标识、管道试压标识等。并向作业人员做好标识交底工作。 3.1.10

8、建立技术档案管理制度，凡与工程有关的会议纪要、谈判纪要、设计变更、工程联络笺等都必须作为受控文件签发，并作为施工、交工的依据。 3.1.11 建立健全材料的出库、保管和领用制度，所有入库的管子、管件、紧固件、焊条、焊丝、型材以及设备等均应有合格证、材质说明书和明显标识，并按材质规格分别堆放、保管、登记上卡，焊条、焊丝的管理收发按焊条的保管、烘干和领用制度执行。 3.1.12 建立质量例会制度，每星期由项 目部质量经理主持召开一次质量讲评会，总结上一星期的质量情况，对发现的质量问题，落实整改措施。 3.2 关键工序的质量控制。 3.2.1 关键工序的介定包括： 3.2.1.1 对成品的质量、性能

9、、寿命、可靠性及成本等有直接影响的工序； 67 3.2.1.2 产品重要质量特性形成的工序； 3.2.1.3 工艺复杂、质量容易波动，对工人技术要求高或问题发生较多的工序； 3.2.2 对关键工序的质量控制包括： 3.2.2.1 过程鉴定，证实所使用的过程方法是否符合要求并有效实施； 3.2.2.2 对所使用的设备、设施能力（包括精确度、安全性、可用性等要求）及维护保养有严格要求，并保存维护保养记录，相关施工人员要进行岗位培训、考核、 持证上岗； 3.2.2.3 由施工管理部确定工艺规范，经总工程师审批并实施，以保证产品质量； 3.2.2.4 对这些过程的生产监视应填写相应的记录； 3.2.2

10、.5 过程的再确认，按规定的时间间隔或当生产条件变化时（如材料、设施、人员的变化等），应对上述过程进行再确认，确保对影响过程能力的变化及时作出反应，根据需要对相应的生产工艺和作业指导书进行更改。 3.2.3 质量管理体系的基本流程 质量管理体系流程图： 68 质量管理程序开始 总工程师组织编制施工组织设计 施工组织设计审定和批准 编写作业指导书（施工方案） 编 制和检查质量控制点 特殊过程控制 作 业 作业人员持证上岗 机具装备满足要求 用于生产物资合格 标准图纸规范满足要求 进行技术交底 进行工艺评定 技术人员指导作业人员进行作 业 环境满足要求 质量管理程序结束 69 4 质量管理及检验的

11、标准 4.1 工程最终检验和试验程序工作流程图 4.2 检验和试验 为确保产品能符合规定、规范，防止不合格品投入使用和未经验证便转序，必须做好如下工作： 安装工程最终检验和试验程序开始 由施工单位与顾客（或总承包单位）组成预试车小组 施工单位工程技术部门组织交工资料整理移交并办理“中间交接”和签证 联动试车由顾客或总承包单位组织 双方各专业检验和试验人员分别进行管道系统、设备试压和内部处理、电气仪表调试及单机试车以及其他部件的检查、检验和试验 施工单位检验试验人员作出检验记录，顾客或总承包单位检验试验人员在检验记录上签字 双方检验试验人员编制预试车方案 顾客（监理单位）或总承包单位在“联动试车

12、合格证书”上签名 安装工程最终检验和试验程序结束 70 4.2.1 进货检验，按采购要素和业主提供产品控制程序，根据规程、规范或技术文件要求确定是否需要（抽样）送检，做好开箱检查，收集资料，填写开箱检查记录，办理移交验收记录，共同签证确认。 4.2.2 对合格品进行标识入库，做好防护措施，对不合格品填写 “不合格品（项）控制记录”，送材料部门处理，所有检验试验记录应妥善保存、备查。 4.2.3 质量检查员按“可追回记录”，对急需放行和例行转序的过程实行追踪和抽验， 及时采取措施予以收回、更换，对施工全过程实施有效的监督。 4.3 最终检验和试验 最终检验和试验是检验设计、制造和安装质量是否符合

13、设计要求，符合有关标准、规范的规定。对本站的施工工程，则是指达到“中间交工”的阶段条件。 最终检验应具备的条件： 4.3.1 各种产品合格证； 4.3.2 施工过程质量记录和检验合格文件； 4.3.3 隐蔽工程记录； 4.3.4 管道试压、冲洗合格记录； 4.3.5 系统单机试车相关的电器和仪表调试及运行模拟试验合格，符合试车要求，并有记录。 4.3.6 设备的单机启动运行和系统联调，必须有试验方案，并经有关监理工程师认可，方可实施。 4.3.7 要有经批准的试运计划， 由有承包商、业主、设计、监理及有关代表组成的验收小组，实施运行。 4.3.8 运行结果满足规范和产品文件要求，并有全过程的正

14、式记录。 5 质量保证技术措施 5.1 质量保证的基本措施 5.1.1 材料设备质量保证： 5.1.1.1 甲供材料设备，要求甲方提交产品合格证、材质证明书、技术资料，以便71 存档备案。 5.1.1.2 对于乙方供应的材料，必须按照本公司的质量体系程序文件的规定执行。具体如下： 5.1.1.3 在非特殊情况下，所有材料必须从经过本公司评审的材料合格分供方购入，若从其它方面采购，须经项目经理签章确认； 5.1.1.4 所有采购材料必须按程序文件要求抽检，并做好检验记录，拒收不合格产品，若 入仓后才发现的，要分开堆放，做好标识，并发文知会采购处理。 5.1.2 人员技术素质保证： 5.1.2.1

15、 项目经理部的施工管理人员均接受过高等教育或专业培训，具有较高的专业知识和丰富的实践经验，大部分取得专业技术职称，不论是专业技术水平、管理能力及身体素质都非常适合本工程现场施工管理工作。 5.1.2.2 生产第一线的施工工人都接受过安全上岗培训，特殊工种具备焊工证和电工证，具备实际操作资格，并有丰富的施工经验。公司还将经常举办安全技术讲座，以丰富施工工人的专业知识和安全意识。 5.1.3 施工工具、机具使用保证： 5.1.3.1 施工班组使用的机具，如套丝机、电焊机、台钻等 ，必须指定专人定期（按台班）进行检测、填写记录、贴上标识，对于不完好设备，在维修好之前或不能维修的，一律禁止使用。 5.

16、1.3.2 主要施工机械使用指标：主要施工机械完好率 90%，利用率 80%。 5.2 施工过程中的质量控制 5.2.1 为保证工程质量在施工过程中认真贯彻执行自检、互检、专职检查员检查的三级质量检查制度，本工程项目的过程控制主要流程如下： 72 过程控制主要流程图 C 级控制：由操作者自检、质检员检查，施工员制表，质量检查记录表一式四份，检查合格后，填上记录、操作者、质检员签字，作交工资料用。 B级控制 ：在 C 级基础上由质检员通知，质检工程师会同专业工程师检查，合格后签字，作交工资料用。 A 级控制：在 B 级基础上，由专业质控工程师会同监理工程师（或总包单位代表）检查，合格后签字，作交工资料用。 5.2.2 工程项目的现场施工，必须按体系的程序文件和相关管理标准对如下要素实施控制： 5.2.2.1 采购 1) 对物资采购，首选业主推荐的器材品牌和厂家，经多家询价，取得样件（样品），从中评选出价格合理、满足交货期、品质优的产品，送业主确认。 2) 物资到达现场，按 Q/GDHJ 106.10a 1996进货检验和试验程序执制定质量控制点 （经工程监理单位批准） 配置检验（检查）计量器具 过程（工序）控制 控制点（停止点）认可 C 自检 B 自检、专职检 A 自检、专职检、监理（监察） 转入下道过程施工 级 别 号 内部专业间办理 转序交接 返 工 返 修