1、双钢筋叠合板安装施工 1 范围 本工艺适用于多层及高层多种民用建筑叠合楼板或屋面板的安装。对条件适合的工业建筑亦可采用。 2 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 双钢筋叠合板：板厚分为 50mm和 63mm 两种系列。平面尺寸以三模为基准，50mm 系列，长 4.2m 6.3m，宽 l.5m 3.9m.共 72 种； 63mm 系列，长 4.2m 7.2m，宽 1.5m3.9m，共 99 种。预制叠合板的叠合面应有凹凸差不小于 4mm 的人工粗糙面，表面不得有疏松层和浮浆。双钢筋叠合板要有出厂 合格证。 2.1.2 支座硬架支模及支板缝的木板、木方或定型支柱等应按施工方案配制。 2
2、.1.3 机具；垂直运输机械、钢卷尺、撬棍等。 2.2 作业条件： 2.2.1 依据图纸、规范、叠合板图集以及洽商的要求，绘制叠合板安装图。其中应表示出叠合板的平面位置、型号、板缝尺寸、支座搁置长度、支座硬架支模位置、临时支撑位置，以便叠合板安装。 2.2.2 检查叠合板的质量：详细检查有无裂缝、缺损，检查叠合板的表面质量。凡不符合质量要求的不得使用。并按安装图核对叠合板 的型号和规格。 2.2.3 检查墙体或梁的标高及轴线。梁和圈梁的钢筋及模板办完隐、预检。 2.2.4 叠合板的堆放及场地要求： 2.2.4.1 场地应事先抄平、整实，并筑 3 7 灰土两步。 2.2.4.2 堆放的支点位置同
3、吊点。每块叠合板下沿叠合板长向紧靠吊环应放通长垫木，上下对齐、对正、垫平、垫实。不同板号应分别码放，不允许不同板号重叠堆放。堆放高度宜不大于 6 层。条件允许时应随到随上楼。 2.2.5 墙四周硬架支模及拼板缝处硬架支撑和板的临时支撑，按施工方案 安装完毕，并做完预检。 3 操作工艺 3.1 工艺流程图： 检查支座及板缝硬架支模上平标高 画叠合板位置线 吊装叠合板 调整支座处叠合板搁置长度 整理叠合板甩出钢筋 3.2 因叠合板在支座上搁置长度较小（或板未进支座），故一般情况下墙四周宜采用硬架支模，一般为单排支柱与墙体锁固，间距 60 100cm。墙或梁顶标高应下降 l 3cm。板的拼缝处亦设硬
4、架支撑，一般为双排支柱，间距为 60 100cm。安装叠合板前应认真检查硬架支模的支撑系统，检查墙或梁 的标高、轴线，以及硬架支模的水平楞的顶面标高，并校正。 3.3 画叠合板位置线：在墙、梁或硬架横楞上的侧面，按安装图画出板缝位置线，并标出板号。拼板之间的板缝一般为 100mm、如排板需要时，可在 80mm 170mm 之间变动。但大于 100mm 的拼缝应置于接近板连续边的一侧。见图 4-39。 图 4-39 板缝留置示意图 3.4 叠合板吊装就位：若叠合板有预留孔洞时，吊装前先查清其位置，明确板的就让方向。同时检查、排除钢筋等就位的障碍。吊装时应按预留吊环位置，采取八个吊环同步起吊的方式
5、。就 但时，应使叠合板对准所划定的叠合板位置线，按设计支座搁置年度慢降到位，稳定落实。 3.5 调整叠合板支座处的搁置长度： 3.5.1 用撬棍按图纸要求的支座处的搁置长度，轻轻调整。必要时要借助吊车绷紧钩绳（但板不离支座），辅以人工用撬棍共同调整搁置长度。 3.5.2 图纸对支座搁置长度无要求时，板搁置在混凝土构件上时，一般为 +20mm（即伸入支座 20mm）。若排板需要，亦可在 +30mm -50mm 之间变动。但若墙厚 160mm 时，筒支边的搁置长度应 0。若必须小于 -50mm，应按 设计要求加大甩筋长度。搁置长度的状态见图 4-40。 3.5.3 在砖混结构中，板伸入支座的长度一
6、般宜大于 50mm。 3.6 按设计规定，整理叠合板四周甩出的钢筋，不得弯 90，亦不得将其压于板下。 4 质量标准 图 4-40 4.1 保证项目： 4.1.1 构件吊运时混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。 检查方法：检查构件出厂证明和同条件养护试块的试验报告。 4.1.2 叠合板接缝处的混凝土必须计量准确，浇捣密实，养护充分，其强度必须达到设计要求或施工规范的规定。 检查方法：观察和检查标准养护龄期 28d 试块抗压试验报告及施工记录。 4.1.3 叠合板的型号、位置、支点锚固必须符合设计要求，已无变形损坏现象。 检查方法：观察或尺量检查和检查吊装记录。 4.2 基本项目： 叠合
7、板的标高、坐浆、板缝宽度，应符合设计要求和施工规范的规定。 检查方法：观察、足量检查。 4.3 允许偏差项目，见表 4-37。 表 4-37 项次 项 目 允许偏差 (mm) 检查方法 1 轴线位置位移 5 尺量检查 2 层 高 10 用水准仪或尺量检查 3 板搁置长度 10 尺量检查 抹 灰 5 不抹灰 3 5 成品保护 5.1 叠合板的堆放及堆放场地的要求应严格按 2.2.4 条执行。 5.2 现浇墙、梁安装叠合板时，其混凝土强度要达到 4MPa 时方准施工。 5.3 叠合板上的甩筋（锚固筋） 在堆放、运输、吊装过程中要妥为保护，不得反复弯曲和折断。 5.4 吊装叠合板，不得采用“兜底”、
8、多块吊运。应按预留吊环位置，采用八个点同步单块起吊的方式。吊运中不得冲撞叠合板。 5.5 硬架支模支架系统板的临时支撑应在吊装就位前完成。每块板沿长向在板宽取中加设通长木楞作为临时支撑。所有支柱均应在下端铺垫通长脚手板，且脚手板下为基土时，要整平、夯实。 5.6 不得在板上任意凿洞，板上如需要打洞，应用机械钻孔，并按设计和图集要求做相应的加固处理。 6 应注意的质量问题 6.1 克服板下挠、板裂：硬架支模和拼缝支撑其上皮标高必须准确，且必须有足够的刚度、强度与稳定，以保证其不下沉、不倾斜。 6.2 克服板的支座搁置长度不准，吊装就位时应认真调整。 6.3 不合格的板不得吊运就位，要在吊装前认真检查。尤其是叠合板的人工粗糙面应符合要求，疏松层及浮浆应清除干净，以保证混凝土在叠合面结合良好。 7 质量记录 本工艺标准应具备如下质量记录： 7.1 混凝土构件出厂合格证。 7.2 结构吊装记录。 7.3 预制构件吊装工程预 检。 7.4 分项工程技术交底。 7.5 分项工程质量检验评定。
