1、 编号： cop9.5 06 作业指导书 第 A版 第 0 次修改 使用单位：钢筋班 第 1页 共 4页 标题： 钢筋制作作业指导书 编制人 审核人 批准人 日 期 日 期 日 期 修改概要 修改号 修 改 内 容 概 要 修改人 审核人 批准日期 钢筋制作作业指导书 第 2页 共 4页 钢筋制作作业指导书 1.0 主题内容与适用范围： 本作业指导书规定了钢筋进场验收、钢筋制作工艺及质量的要求。 本作业指导书适用于华泰第二工程公司。 2.0 引用标准： GB1499 91钢筋混凝土热轧带肋钢筋， GB50204 92混凝土结构工程施工及验收规范，建筑施工手册。 3.0 技术术语： 表示一级钢，
2、 表示二级钢，表示钢筋直径。 4.0 钢筋进场验收： 4.1 钢筋应有出厂质量证明书，其中各种数据应符合有关标准规定。 4.2 钢筋进场时必须进行外观检查，钢筋表面必须清洁，带有颗粒或片状老锈者不得验收。 4.3 钢筋送检和检验按深二建字（ 1994） 22 号及国家现行标准执行，经检验合格后才能使用。 4.4 进口钢筋检验应按国家建委建发放字（ 1980） 82 号文件执行。 4.5 钢筋无合格证明、钢筋合格证明及代号与实际钢筋代号不符的禁止验收。 4.6 钢筋进场要按规格、品种分别堆放整齐。 5.0 钢筋加工订货单的审核及标牌： 5.1 钢筋工工长对工号送来的钢筋下料单，要认真进行审核；内
3、容包括钢筋锚固长度是否符合规范要求，角度是否正确，尺寸是否漏写，如对某份料单有疑问应及时与工号技术人员取得联系并及时更正。 5.2 标牌人员对审核后的钢筋下料单进行标牌，标牌时要认真计算下料长度，对数量较大的标牌必须进行自审，以免造成浪费材料。标牌所用材料用 70 100 毫米三合板制成，标牌正面应写工程名称、使钢筋制作作业指导书 第 3页 共 4页 用构件编号及数量，标牌反面应标明规格及下料长度并附简图。 6.0 钢筋制作工艺： 6.16 8 盘元钢筋冷拉调直： 6.1.1 对 6 8 盘元钢筋调直采用单控冷拉率的方法，冷拉前要检查冷拉设备（卷扬机、夹具、滑轮等）。冷拉时严禁在冷拉线两端站人
4、或跨越触动正在冷拉的钢筋。 6.1.2 钢筋冷拉时，严格按照规定进行冷拉调直，冷拉率控制在4%，冷拉速度不宜过快，待拉到规定冷拉率后须稍停，然后放松。 6.1.3 冷拉出的钢筋必须光滑，钢筋表面不得有裂纹和局部缩颈，四周不 得有毛刺、棱角或划伤的痕伤，不得有水波弯曲等现象。 7.0 钢筋切断： 7.1 切断机切断。 7.2 切断时根据料牌统筹断料，先长料后短料，精打细算，减少短头，减少损耗。 7.3 钢筋切断机的刀片安装时，螺栓要紧固，刀口要密合（间隙不大于 0.5mm）；固定片刀口和冲切片刀口的距离：直径 20mm 的钢筋宜重叠 1 2mm，对直径大于 20mm 的钢筋宜留 5mm 左右。
5、7.4 在断料过程中，如发现钢筋有裂纹、缩颈或严重的弯头等情况时必须将该段切除。 7.5 钢筋的断口不得有马蹄形或弯起等现象。 7.6 钢筋下料长度 允许偏差 -5， +0。 7.7 切断好的钢筋必须按工号、编号、规格、长度、数量分别堆放整齐并拴好下料牌。 8.0 气焊断料： 8.1 对直径在 14 以上的钢筋 ,宜采用气焊断料，断料时把原料摆平打齐，不准在原料或原捆上直接下料，以免割伤其它钢筋。 8.2 下料长度应符合施工规范规定的偏差 -5， +0 的要求，并把下好的料按规格、长度、数量分别堆放整齐，并拴好下料牌。 钢筋制作作业指导书 第 4页 共 4页 9.0 钢筋对焊：根据钢筋直径的大
6、小，采用不同的焊接工艺和选择不同的参数。 14 以下钢筋采用连续闪光焊， 14 以上钢筋采用预热闪光焊，钢筋在切断过程中 有严重压伤和刻痕及端头不平时，采用闪光 预热 闪光焊，在焊接时无论采用哪种焊接工艺，都必须先焊试件，待检验合格后方能批量焊接；具体焊接工艺及焊接参数的选择、质量要求请详见 cop9.5 07钢筋闪光对焊作业指导书。 10.0 钢筋弯曲成型： 10.1 钢筋弯曲成型机每次弯曲数量见下表： 钢筋直径(mm) 6 8 10 12 14 16 18 20 22 40 每次弯曲根数 6 9 4 6 3 4 2 3 1 2 10.2 钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋应事先用粉笔将各弯曲点位置划出， 要先打样板 ,然后再批量加工。 10.3 钢筋弯曲时发现有裂痕时应报废 ,重新补料。 10.4 钢筋弯曲成型的质量要求：全长 10mm，弯起钢筋起弯点位移 20mm，弯起钢筋的弯起高度 5mm，箍筋边长 5mm。 11.0 质量检验： 11.1 各班组在施工中应每天进行自检，并作好记录。 11.2 各班组长要组织好工序交接校检，下道工序对上道工序认真进行检查，在检查中如发现上道工序不合格，下道工序有权拒绝接收，并作好记录。 11.3 专职质检员，每天进行抽检，并作好记录。 11.4 对加工成型的钢筋组织好出厂前 检查，每周进行一两次，并作好专检记录，并做到不合格的半成品不出厂。
