1、 编号： cop9.6 01 作业指导书 第 A 版 第 0 次修改 使用单位：砼班、工程项目 第 1页 共 4页 标题： C45以上高强砼施工作业指导书 编制人 审核人 批准人 日 期 日 期 日 期 修改概要 修改号 修 改 内 容 概 要 修改人 审核人 批准日期 C45 以上高强砼施工作业指导书 第 2页 共 4页 C45以上高强砼施工作业指导书 1.0 材料控制： 1.1配制高强砼应采用具有较高的 C3S 含量和细度（表面积 35004000cm/s）特性的硅酸 盐水泥、普通硅酸盐水泥或火山灰质硅酸盐水泥，水泥标号应是相对应的砼强度等级的 0.9 1.5 倍，且水泥用量必须控制在 5
2、00 700kg/m范围内。 1.2 配制高强度砼必须采用强度指标大于 2.0 的表面粗糙、干净无粉尘的立方体碎石 岩石抗压强度 （即强度指标 = 2.0），最好采用密致的花岗岩、 砼强度指标 辉绿岩、大理石等骨料，粒径必须坚实并带有棱角，粒径必须在于10 35mm 之间。 1.3 配制高强砼，必须采用细度模数为 2.5 3.0 洁净的砂，并尽可能降低含水率。 1.4 配制高强度砼必须采用 ph4 的干净水，水灰比必须在 0.280.35 之间。 1.5 配制高强度砼应采用 NNO、 MF 等高效减水剂。 2.0 拌制砼前的准备工作： 2.1 配制高强砼必须采用强制式搅拌机，在搅拌前应对搅拌机
3、、提升架、吊车、输送泵、计量器和振捣器等（包括电器部分）进行认真保养和详细检查，同时还要考虑到在运转过程中发生故障的排除。 2.2 认真检查各预留洞、钢筋、模板、预埋件等的情况是否良好，同时对模板浇水湿润。 3.0 砼的拌制、运输： 3.1 拌制高强砼利用强制式搅拌机，并采用二次投料工艺；即先将全部石子、砂和 70%的拌和水倒入搅拌机，拌合 15 秒使骨料湿润，再倒入全部水泥拌合 30s左右，然后加入另外 30%的拌合水进行搅拌。 C45 以上高强砼施工作业指导书 第 3页 共 4页 3.2 应认真搅拌和捣实砼拌合物，在拌制过程中应注意保持各骨料混合的均匀性。 3.3 砼搅拌机使用前，应先加水
4、空转数分钟，倒净积水再正式搅拌，搅拌第一盘砼时，石子用量应按配合比规定减半；每盘砼卸尽后，才能投入下一盘的拌合物，不得一边出砼，一边加料；砼搅拌时要严格控制水灰比和砼坍落度，对砂、石及散装水泥等，应分别过磅，力求准确， 材料的允许偏差除砂、石为 3%外，其余均为 2%。 3.4 必须严格控制砼的搅拌时间，严禁通过提高搅拌机规定的回转速度来缩短搅拌时间： 砼搅拌的最短时间（秒） 砼坍落度 搅拌机出料量 （ mm） 250 250 500 500 30 60 90 120 30 60 60 90 注：（ 1）砼搅拌 的最短时间系指从全部材料装入搅拌筒开始起，到开始卸料止这段时间。 （ 2）当掺用外
5、加剂时，搅拌时间应适当延长。 （ 3）此表仅适用于强制式搅拌机拌制的砼。 3.5 应控制搅拌容量（即将搅拌前各材料的体积累积起来的总体积），使其为搅拌机搅拌筒的几何容量的 0.22 0.4 倍。 3.6 砼在运输过程中应保持其匀质性，做到不分层、不离析和不漏浆，如发生离析或初凝现象，必须在浇灌前进行二次搅拌。 3.7 当气温较高或遇风雨时，运输工具要遮盖；运输装料要适当，以免过满溢出。 4.0 高强度砼的浇 筑： 4.1 为保证砼结构的整体性，砼应连续浇筑，不允许留置施工缝，如必须间隙时，间隙时间应尽量缩短；当气温低于 25时不得超过C45 以上高强砼施工作业指导书 第 4页 共 4页 2.5h。 4.2 砼自高处倾落的自由高度，不应超过 2m。 4.3 在浇筑竖向结构的砼前，应先在底部填以 50 100mm 厚与砼内砂浆成份相同的水泥砂浆，浇筑中不得发生离析现象，当浇筑高度超过 3m 时，应采用串筒溜槽或振动溜管使砼下落。 5.0 砼的养护： 5.1 高强砼应于浇筑完毕终凝后立即进行浇水养护，浇水养护时间：硅酸盐水泥、普通水泥不小于 7 天；火山灰水泥或施工中掺加塑化剂、加起 剂等附加剂的砼及有抗渗要求的砼，不得少于 14 天，浇水次数以保持砼在养护期间始终保持湿润为限。 5.2 砼必须养护至强度达到 1.2N/mm以上才准人在其上行走。
