1、 编号： cop9.6 04 作业指导书 第 A版 第 0 次修改 使用单位：钢筋班 第 1页 共 4页 标题： 钢筋电渣压力焊作业指导书 编制人 审核人 批准人 日 期 日 期 日 期 修改概要 修改号 修 改 内 容 概 要 修改人 审核人 批准日期 钢筋电渣压力焊作业指导书 第 2页 共 4页 钢筋电渣压力焊作业指导书 1.0 适用范围：用于现浇钢筋砼结构中竖向或斜向（倾斜度在：范围内）钢筋的接长。 2.0 操作规程： 2.1 根据所选机型按附 录的接线图接好线路。 2.2 根据待焊钢筋直径 ， 参照出厂说明书提供的技术参数调整弧焊机电流至所需位置。 2.3 打开控制电源开关 ,观察电源
2、指示灯是否正常。 2.4 用焊机机头的下夹具夹住固定的下钢筋，下钢筋端头伸在焊剂筒中偏下位置；对于齿轮式机头则将上夹具摇到距上止点 15mm 处，把待焊钢筋夹在上夹具上；对于杠杆式机头则是将杠杆置于水平位置，把待焊钢筋夹在上夹具上。 2.5 使上下钢筋端头顶住，并应接触良好，装上焊剂筒，底部放上合适的石棉防漏垫，将下部间隙堵严，关闭焊剂盒，将干燥的焊剂倒入筒中，以装满为止。 2.6 做 好上述准备工作后，可以开始焊接。对于齿轮式机头，搬动机 头控制盒上的按钮开关至焊接位置，这时接通焊接电源，立即摇动手 柄，提升上钢筋 2 4mm 引燃电压，观察电压表，使电压稳定在 2545v 之间 ;如电压偏
3、低，反时针摇动手柄，如电压偏高，则顺时针摇动手 柄 ,参考机头仪表盒上的数字时间显示，当各项技术参数符合要求时，迅 速顺时针摇动手柄下送钢筋，并用力顶紧，同时置仪表盒上的按钮开关于“停止”位置，断掉焊机电源，至此一个接头焊接完毕；对于杠杆式机头，焊接时按下手把的控制开关，并轻轻按动手把引燃电弧使监视器指针在“电渣 电弧 ”位置，数字显示时间达到要求后，迅速抬起后把，使钢筋接口处产生一定压力，并同时释放控制开关，至此焊接过程结束。 2.7 焊口焊完后，隔 2 3 分钟，打开焊剂盒回收未熔焊剂。 3.0 质量、技术要求及验收标准： 3.1 材质要求： 钢筋电渣压力焊作业指导书 第 3页 共 4页
4、3.1.1 焊接所用的热轧钢筋、热处理钢筋等的质量，应符合现行国家标准的规定。 3.1.2 钢筋应有出厂质量证明书或试验报告，钢筋表面或每捆钢筋均应有标志，进场时应按炉罐（批）号及直径 d 分批检验。 3.1.3 上下钢筋端部要直，端面上基本要平，焊接前要进行除锈、去污处理。 3.1.4 焊剂要烘干， 切勿用潮湿的焊剂施焊。 3.1.5 三、四级钢筋不宜使用本工艺焊接。 3.2 技术要求：操作工人必须经过专门培训，经考试合格发给上岗操作证后，方可独立作业。 3.3 质量要求及保证措施： 3.3.1 钢筋焊接接头的形式、焊接工艺和质量验收等均应符合国家现行标准 JCJ18 96钢筋焊接及验收规程
5、的有关规定。 3.3.2 钢筋焊接接头的试验方法应符合国家现行标准钢筋焊接接头试验方法的有关规定。 3.3.3 钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。 3.3.4 焊工必须持有上岗操作证，并在规定的范围内进行 焊接操作。 3.4 验收标准： 3.4.1 钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查；强度检验时，应从每批成品中取三个试件进行试验： 3.4.1.1 在一般的构筑物中，每 300 个同类接头（同钢筋级别、同钢筋直径）作为一批。 3.4.1.2 在现浇钢筋砼框架结构中，每一楼层中以 300 个同类型接头作为一批，不足 300 个时，仍作为一批。 3.4.2 钢筋电渣压力焊接头外
6、观检查结果应符合下列要求： 3.4.2.1 接头焊包均匀，钢筋表面不得有裂纹和明显烧伤等缺陷。 3.4.2.2 接头处钢筋轴线的偏移不得大于 0.1 倍钢筋直径，同时不 得大于 2mm。 钢筋电渣压力焊作业指导书 第 4页 共 4页 3.4.2.3 接头处弯折不得大于 1。对外观检查不合格的接头，应将其切除重焊。 3.4.3 钢筋电渣压力焊接头拉伸试验结果，三个试件均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值，若有一个试件的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量的试件进行复验，复验结果若仍有一个试件的强度达不到上述规定的要求，则该批接头即为不合格。 4.0 机具的维修、保养及故障排除： 4.1 操作人员要
7、爱护和保管好设备，工作完毕后，把设备置于安全处，防止灰尘和雨淋，并经常清洗、擦拭设备，尤其是主机内部及交流接触器的触点和设备的传动部分要注 油保养。 4.2 保护好仪表、开关等易损零件。 4.3 维修要由专业人员进行，如发现设备有异常现象，应立即停电检修，先外观检查，然后根据电气原理图找出故障原因，并予以排除。 电 渣 压 力 焊 接 参 数 钢筋直径 焊接电流 焊接电压（ V） 焊接通电时间（ S） （ mm） （ A） 电弧过程 2.1 电渣过程 2.2 电弧过程 t1 电渣过程 t2 14 200 220 12 3 16 200 250 14 4 18 250 300 15 5 20 300 350 17 5 22 350 400 35 45 22 27 18 6 25 400 450 21 6 28 500 550 24 6 32 600 650 27 7 36 700 750 30 8 40 850 900 33 9
