1、 编号： cop10.1 09 作业指导书 第 A 版 第 0 次修改 使用单位：试验室 第 1页 共 9页 标题： 混凝土配合比设计作业指导书 编制人 审核人 批准人 日 期 日 期 日 期 修改概要 修改号 修 改 内 容 概 要 修改人 审核人 批准日期 混凝土配合比设计作业指导书 第 2页 共 9页 混凝土配合比设计作业指导书 1.0 一般规定和质量要求： 1.1 设计原则： 1.1.1 应满足砼结构设计要求的强度等级。 1.1.2 应满足施工要求的 和易性。 1.1.3 应满足耐久性的要求 .。 1.1.4 尽可能做到就地取材、降低成本达到节约的目的。 1.2 配制砼所用的水泥应符合
2、 GB175-92 要求的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥以及符合 GB1344-92 要求的矿渣硅酸盐水泥进行砼配合比设计。 1.3 粗、细骨料应符合 JGJ52-92普通砼用砂质量标准及检验方法及 JGJ53-92普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法；拌合用水等其它有关事项应遵守 GB50204-92砼结构工程施工及验收规范的相关规定。 1.4 进行配合比设计时应首先按原材料性能 及对砼的技术要求进行计算，并经试验室试配及调整，然后定出满足设计和施工要求，并比较经济合理的砼配合比。 2.0 配合比计算： 2.1 本作业指导书提供的砼配合比计算公式和表格，均以干燥状态骨料为基准。 2.2 砼配合比
3、计算的步骤： 1)计算出要求的试配强度 fcu.o； 2)按 Rh 计算出所要求的水灰比值； 3)先取每立方米砼的用水量，并由此计算出砼的单位水泥用量； 混凝土配合比设计作业指导书 第 3页 共 9页 4)选取合理的砂率值； 5)计算出粗、细骨料的用量，定出供试配用的配合比。 2.3 计算砼试配强度 fcu.o ： fc .o = fcu. +1.645 式中 : fc .o 砼试配强度（ MPa） fc . 设计砼强度等级（ MPa） 砼强度标准差（ MPa） 2.4 根据试配强度 fc .o，按下式计算所要求的水灰比值 : W/C=Afce /（ fc .o+ABfce） 式中： W/C
4、砼所需水灰比 A、 B 回归系数 fce 水泥实际强度（ MPa） 2.5 按骨料品种、规格及施工要求的塌落度值选择每立方米砼的用水量（ MW0） ,用水量一般根据本单位所用材料按经验选用。 2.6 每立方砼用水量（ MWo）选定后，即可根据 2.4 条得出的 c/w值计算水泥用量（ MGo）， 即 MWo Mc0=W/C 式中： MGo 每立方米砼水泥用量（ kg） MWo 每立方米砼用水量（ kg） 2.7 砼砂率（ S）一般可根据本单位对所用材料的使用经验，选用合理的数值。 2.8 按照假定密度法计算出每立方米砼中的粗细骨料的用量 ,即： Mco+MGo+MSo+MWo=MCP MSO
5、S = MSO+MGO 式中： MCO 每立方米砼的水泥用量（ kg） 混凝土配合比设计作业指导书 第 4页 共 9页 MGO 每立方米砼的粗骨料用量（ kg） MSO 每立方米砼的细骨料用量（ kg） MWO 每立方米砼的用水平量（ kg） S 砂率（ %） MCP 每立方米砼拌合物的假定重量（ kg）其值可取 2000 2450 kg。 3.0 试配： 3.1 试配时应采用工程中实际使用的材料，粗、细骨料的称量均以干燥状态为基准。 3.2 砼的搅拌方法，应尽量与生产时使用的方法相同 ;试配时，每盘砼的数量如骨料最大粒径小于 30 毫米以下，拌合物数量不小于 15升；骨料最大粒径为 40mm
6、，拌合物数量不小于 30L;采用机械搅拌时，拌合量不小于搅拌机额定搅拌量的四分之一。 3.3 按计算出的配合比进行试拌，以检定砼拌合物的性能。如试拌得出的砼拌合物塌落度不能满足要求，或粘聚性和保水性能不好时，则应在保证水灰比不变的条件下 相应调整用水量或砂率，直到符合要求为止。然后提出供检验砼强度用的基准配合比。 3.4 检验砼强度至少应采用三个不同的配合比，其中一个为基准配合比，另外两个配合比的水灰比值，应较基准配合比分别增加及减少0.05，其用水量应该与基准配合比相同，但砂率值可作适当调整。 3.5 制作砼强度试块时，尚需检验砼的塌落度、粘聚性、保水性及拌合物容重（见附录一、二），并以此结
7、果作为代表这一配合比的砼拌合物的性能。 为检验砼标号，每种配合比应至少制作一组（三块）试块，标准养护 28 天试压（详见砼强度试验作业指导书）。在有条件 的单位可同时制作一组或几组试块，供快速检验或较早龄期时试压，以便提前定出砼配合比供施工使用。但以后必须以标准养护 28 天的检验结果混凝土配合比设计作业指导书 第 5页 共 9页 准调整配合比。 试配的砼试块边长骨料最大粒径在 30 毫米以下的，采用试块边长为 100 100 100（毫米）；骨料最大粒径 40 毫米，采用试块边长为 150 150 150（毫米）。 4.0 配合比的确定： 4.1 由试验得出的各灰水比值时的砼强度，计算求出与
8、 fCU.O相对应的灰水比值。至此，即可初步定出砼所需的配合比，其值为： 用水量（ MWO） 取基准配合比中的用水量值 ，并根据制作强度试块时测得的坍落度值，加以适当调整； 水泥用量（ MCO） 取用水量乘以经试验定出的、为达到 fCU.O所必须的灰水比值； 粗、细骨料的用量（ MGO）及（ MSO） 取基准配合比中的粗、细骨料用量，并按定出的水灰比值作适当调整。 4.2 按 4.1 条定出的砼配合比，还应根据实测的砼容重作必要的校正，其步骤为： 1)由 3.5 条定出的配合比算出砼的计算容重值，即： 砼计算容重值 = MO+MC0+MSo+MGo 2)将砼的实测容重除以计算容重 ,得出校正系
9、数 K，即： 砼实测容重值 K= 砼计算容重值 3)把 4.1 条定出砼配合比中每项材料用量均乘以校正系数，即为最终定出的配合设计值，并发出现场施工砼配合比设计报告。 5.0 支持性文件和质量记录 : 5.1 GB50204-92砼结构工程施工及验收规范（第三、四章）； 5.2 JGJ55-96普通砼配合比设计技术规定； 5.3 试验后资料的归档、整理按照 COP质量记录管理程序执行。 混凝土配合比设计作业指导书 第 6页 共 9页 附录一 ： 砼拌合物坍落度试验方法 1.0 适用范围：本方法适用于测定骨料最大料径不大于 40 毫米的砼拌合物坍落度。 2.0 设备： 2.1 坍落筒 用铸铁或薄
10、钢板焊成的截头圆锥体筒，上下面须平行并与锥体轴线垂直，筒外两侧焊两只把手，近下端两侧焊脚踏板，锥筒内面应光滑且无凹凸或凹陷。 塌落筒的内部尺寸为： 底部直径： 200 2mm 顶部直径： 100 2mm 高： 300 2mm 筒壁厚度不应小于 1.5mm。 2.2 捣棒：直径 16mm，长 600mm，端部磨圆。 2.3 小铲、钢尺等。 3.0 试验步骤： 3.1 湿润踏落筒，并把它放在一块刚性的、平坦的、湿润且不吸水的底板上，然后用脚踩二个脚踏板，使塌落筒在装料时固定位置 ,把混凝土配合比设计作业指导书 第 7页 共 9页 按要求取得的砼试样分三层装入砼内，每层捣实后的高度大致为塌落筒高的三
11、分之一。 3.2 每层用捣棒插捣二十五次，各次插捣应在每截面上均匀分布，插捣底层时，捣棒需稍稍倾斜并贯穿整个深度 ;插捣第二层和顶层时捣棒应插透本层，并使之刚刚插入下一层 ,各层插捣时均应把约一半的插捣次数呈螺旋形由外向中心进行 ,插捣顶层前，应将 砼灌满到高出坍落筒，如果插捣使桐沉落到低于筒口，则应随时添加砼，使它自始自终都保持高出坍落筒顶 ,顶层插捣完后，用捣棒把砼表面搓平。 3.3 刮清底板，并小心把垂直提起坍落筒 ,坍落筒的提离过程应在5 10 秒钟内完成，应平稳地向上提起，并注意砼试体不受碰撞或震动；试验时从开始装料到提起坍落筒的整个过程应不间断地进行，并应在不大于 150 秒钟内完
12、成。 3.4 提起坍落筒后，立即量测筒高与坍落后砼试体最高点之间的高度差，以得到其坍落度值（在测量坍落度值的同时，应目测检查砼的粘聚性及保水性）；粘聚性的检查方法，是用捣棒 在已坍落的砼锥体一侧轻打，如果轻打后锥体渐渐下沉，表面粘聚性良好，如果锥体突然倒坍 部分崩裂或发生石子离析，即表示粘聚性不好；保水性是以砼拌合物中稀浆析出的程度来评定，坍落度筒提起后，如有较多稀浆从底部析出，而砼试体则因失浆而骨料外露，则表示此类砼拌合物的保水性能不好，如坍落度筒提起后无稀浆或仅有少量稀浆自底部析出，而锥体部分砼试体含浆饱满，则表示此砼拌合物保水性良好。 4.0 结果表达：砼拌合物坍落度精确至 5mm;如果
13、所测得的砼拌合物坍落度小于 10mm，则该拌合物的稠度过干，此时宜用其它方法测定； 在记录 坍落度值的同时应记录砼拌合物的粘聚性和保水性情况。 混凝土配合比设计作业指导书 第 8页 共 9页 附录二： 砼拌合物容重试验方法 1.0 适用范围：本方法适用于测定骨料最大立径不大于 40mm 的砼拌合物捣实后的单位体积重量。 2.0 设备： 2.1 磅称：称量 100kg，感重 50g。 2.2 容重筒：金属制成的圆筒，容积为 5L，内径与高均为 1862mm，筒壁厚为 3mm,容量筒上缘及内壁应平整无凹凸部位，顶面与底面应平行并与圆柱体的轴线垂直 ,两旁装有把手，容量筒应具有一定的刚性且不漏水。
14、2.3 捣棒：直径 16mm，长 600mm，端部磨圆。 2.4 振动台：频率 3000 200 次 /分，负载振幅为 0.35mm。 2.5 小铲、抹刀、金属直尺等。 3.0 试验步骤： 3.1 试验前用湿布将容量筒内外擦干净，称出容量筒重量，精确至50g。 3.2 拌合物的装料及捣实方法应视砼的稠度而定 ,一般来说 ,落度不大于 70mm 的砼 ,用振动台振实 ,大于 70 毫米的用捣棒人工捣实。 混凝土配合比设计作业指导书 第 9页 共 9页 3.3 采用振动法捣实时 ,砼拌合物应一次装入容量筒内 ,装料时可稍加插捣 ,并应装满至高出筒口 ,然后把筒移至振动台上振实至拌合物表面出现水泥浆
15、为止 ,如在实际生产振动时尚须进行加压，则试验时也应在相应压力下予以振实。 3.4 采用插捣法捣实时，砼拌合物分三层装入容量筒，每层捣实后的高度约为筒的三分之一 ,每层插捣二十五次，各次插捣应在每层截面上均衡分布插捣底层时捣拌应贯穿整深度 ,插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层 ,并使之刚刚插入下面一层 ,每 一层完毕后应容量筒外壁拍打 10 15 下直至拌合物表面不出气泡为止 , 实后如有棒坑留下 ,可用捣 棒轻轻填平。 3.5 用金属直尺沿筒口将捣实后多余的砼拌合物刮去 ,仔细擦净容量筒外壁 ,然后称出重量 ,精确至 50g。 4.0 计算结果 :用下式计算砼拌合物容重 ,计算精确至 10kg/m。 Gh-G1 rh = 1000 v 式中： rh 砼拌合物容重（ kg/m）； Gh 容量筒和砼拌合物共重（ kg） ; G1 空容量筒的重量（ kg）； V 空容量筒的容积（ cm）。
