1、 编号： cop10.1 14 作业指导书 第 A 版 第 0 次修改 使用单位：试验室 第 1页 共 3页 标题： 建筑砂浆试块抗压试验作业指导书 编制人 审核人 批准人 日 期 日 期 日 期 修改概要 修改号 修 改 内 容 概 要 修改人 审核人 批准日期 建筑砂浆试块抗压试验作业指导书 第 2页 共 3页 建筑砂浆试块抗压试验作业指导书 1.0 目的 : 检验砂桨的实际强度，确定砂浆是否达到设计要求的强度等级。 2.0 适用范围： 测定砂浆立方体的抗 压强度。 3.0 仪器设备： 3.1 试模： 70.7mm 70.7mm 70.7mm立方体，由铸铁或钢制成，应具有足够的钢度并拆装方
2、便；试模内表面不平度应为每 100 mm不超过 0.05mm，各相邻面的不垂直度不应超过 0.5。 3.2 捣棒：直径 10mm，长 350mm，端部应磨圆。 3.3 压力试验机：精度（示值的相对误差）不大于 2，量程应能使试块的预期破坏荷载值不小于全量程的 20，也不大于全量程的 80。 3.4 垫板：试验机上、下压板及试块之间可垫以钢垫板，垫板的尺寸应大于试块的承压面，不平度为 每 100mm不超过 0.02mm。 4.0 试块制作及养护： 4.1 制作砌筑砂浆试件时，将无底试模内壁事先涂刷薄层机油，放在预先铺有吸水性较好的湿纸的普通砖上 (含水率不大于 20，吸水率不小于 10）。 4.
3、1.1 砖上铺的湿纸大小要以能盖过砖的四面为准，砖的使用面要求平整，凡砖四个垂直面粘过水泥或其它胶结材料后，不允许再使用。 4.1.2 砂浆拌合后一次装满试模，用直径 10mm、长 350mm的钢筋捣棒（其一端呈半球形）均匀地由外向内按螺旋方向插捣 25 次，然后在四侧用刮刀沿试模壁插捣数次，砂浆应高出试模顶 6 8mm。 4.1.3 当砂浆表面开始出现麻斑状态时（约 15 30min），将高出部分的砂浆沿试模顶面削平。 4.1.4 制作砌面砂浆试块时：将带底度模内壁事先涂刷薄层机油，砂浆分两层装入试模（每层厚度约 4 cm），每层均匀插捣 12 次，然后沿模壁用抹刀插捣数次，砂浆应高出试模顶
4、面 68mm ,12h内用刮刀刮掉多余砂浆，并抹平表面。 5.0 试块养护： 5.1 试块制作后，一般应在 20 5温度环境中养护一昼夜，当气温较低时，延长时间，但不应超过 2昼夜，然后对试块进行编号并拆模；养护期间必须做好温度记录， 在有争议时以标准养护为准。 5.2 试块拆模后，应在标准养护条件或自然养护条件下继续养护至 28d，然后进行试压，砂浆强度等级龄期为 28d的试块抗压试验结果为准。 建筑砂浆试块抗压试验作业指导书 第 3页 共 3页 5.3 标准养护：水泥混合砂浆应在温度为 20 3，相应湿度为 6080的条件下养护；水泥砂浆应在温度为 20 3，相对湿度为 90以上的潮湿条件
5、下养护，养护期间，试块彼此间隔不少于 10mm。 5.4 自然养护：水泥混合砂浆应在正温度，相对湿度为 6080的条件下（如养护箱中或不通风的室内）养护；水泥砂浆应在正温度并保持试块表面湿润的状态下（ 如湿砂堆中）养护。 6.0 抗压强度试验： 6.1 试块从养护地点取出后，应尽快进行试验，以免试件内部的温湿度发生显著变化，试验前先将试块拭干净，测量尺寸、检查外观；试块尺寸测量精确至 1mm，并据此计算试块的承压面积，如实测尺寸与公称尺寸之差不超过 1mm，可按公称尺寸进行计算。 6.2 将试块安放在试验机的下压板上（或下垫板上），试块的承压面应与成型时的顶面垂直，试块中心应与试验机下压板（或
6、下垫板）中心对准；开动试验机，当上压板与试块（或上垫板）接近时，调整球座，使接触面均衡受压，试验应连续而均匀地加荷，加 荷速度应为0.51.5KN/S（砂浆强度 5MPa 以下时，取下限为宜，砂浆强度 5MPa以上时，取上限为宜），当试块接近破坏而开始迅速变形时，停止调整试验机油门，直至试块破坏，然后记录破坏荷载。 7.0 试验结果取值：砂浆立方体抗拉强度 fm.cu（ Mp ）应按下式计算 N fm.cu= A 式中： N 立方体破坏压力（ N） ; A 试块承压面积（ mm2）。 砂浆立方体抗压强度计算应精确 至 0.1 MPa，以 6个试块测值的算术平均值作为该组试块抗压强度值，平均值计算精确至 0.1MPa。 当 6个试块的最大值或最小值与平均值超过 20，以中间值 4个试块的平均值作为该组试块的抗拉强度值。
