1、 第一章 除锈工程 说 明 一、本章定额适用于金属表面的手工、动力工具、干喷射除锈及化学除锈工程。 二、各种管件、阀件及设备上人孔、管口凸凹部分的除锈已综合考虑在定额内。 三、喷射除锈按 Sa2.5 级标准确定。若变更级别标准，如按 sa3 级则人工、材料、机械乘 以系数 1.1，按 Sa2 级或 Sa1 级则人工、材料、机械乘以系数 0.9。 四、手工、动力工具除锈分轻、中、重三种，区分标准为： 轻 锈：部分氧化皮开始破裂脱落，红锈开始发生。 中锈：部分氧化皮破裂脱落，呈堆粉状，除锈后用肉眼能见到腐蚀小凹点。 重锈：大部分氧化皮脱落，呈片状锈层或凸起的锈斑，除锈后出现麻点或麻坑。 五、喷射除
2、锈标准： Sa3 级：除净金属表面上油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，呈现均一的金属本色，并有一定的粗糙度。 Sa2.5 级：完全除去金属表面的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，可见的阴影条纹、斑痕等残留物不得超过单位面积的 5。 Sa2 级：除去金属表面上的油脂、锈皮、松疏氧化皮、浮锈等杂物，允许有附紧的 氧化皮。 六、本章定额不 包括除微锈（标准：氧化皮完全紧附，仅有少量锈点），发生时执行 轻锈定额 乘以系数 0.2。 七、因施工需要发生的二次除锈， 应另行计算。 第二章 刷油工程 说 明 一 、 本章定额适用于金属面、管道、设备、通风管道、金属结构与玻璃布面、石棉布面、玛蹄 脂面、抹灰面
3、等刷（喷）油漆工程。 二、金属面刷油不 包括除锈工作内容。 三、各种管件、阀件和设备上人孔、管口凹凸部分的刷油已综合考虑在定额内，不得另行计算。 四、本章定额按安装地点就地刷（喷）油漆考虑，如安装前管道集中刷油，人工乘以系数0.7（暖气片除外）。 五、本章定额主材与稀干料可以换算，但人工与材料消耗量不变。 六、标志色环等零星刷油，执行本章定额相应项目，其人工乘以系数 2.0。 第三章 防腐蚀涂料工程 说 明 一、 本章定额适用于设备、管道、 金属结构等各种防腐涂料工程。 二、本章定额不包括除锈工作内容。 三、涂料配合比与实际设计配合比不同时，可根据设计要求进行换算，其人工、机械消耗量不变。 四
4、、本章定额聚合热固化是采用蒸汽及红外线间接聚合固化考虑的，如采用其他方 法，应按施工方案加行计算。 五、如采用本章定额未包括的新品种涂料，应按相近定额项目执行，其人工、机械消耗量不变。 第四章 手工糊衬玻璃钢工程 说 明 一、 本章适用于碳钢设备手工糊衬玻璃钢和塑料管道玻璃钢增强工程。 二、施工工序：材料运输、填料干燥过筛、设备表面清洗、塑料管道表面打毛、清 洗、胶液配制、刷涂、腻子配制、刮涂、玻璃丝布脱脂、下料、贴衬。 三、本章施工工序不包括金属表面除锈。发生时 应 根据 其工程量执行 本册定额第一章 “ 除锈工程 ” 相 关项目 。 四、如因设计要求或施工条件不同，所用胶液配合比、材料品种
5、与本章定额不同 时，可以本章定额各种胶液中树脂用量为基数进行换算。 五、塑料管道玻璃钢增强所用玻璃布幅宽是按 200 250mm 考虑的。 六、玻璃钢聚合是按间接聚合法考虑的，如因需要采用其他方法聚合时，应按施工 方案另行计算。 第五章 橡胶板及塑料板衬里工程 说 明 一、 本章定额适用于金属管道、管件、阀门、多孔板、设备的橡胶板衬里和 金属表 面的软聚氯乙烯塑料板衬里工程。 二、本章定额橡胶板及塑料板用量包括： 1.有效 面积需用量（不扣除人孔）； 2.搭接面积需用量； 3.法兰翻边及下料时的合理损耗量。 三、热硫化橡胶板的硫化方法，按间接硫化处理考虑，需要直接硫化处理时，其人 工乘以系数
6、1.25，所需材料和机械费用按施工方案另行计算。 四、带有超过总面积 15衬里零件的贮槽、塔类设备，其人工乘以系数 1.4。 五、本章定额中塑料板衬里工程，搭接缝均按胶接考虑，若采用焊接时，其人工乘 以 1.8，胶浆用量乘以系数 0.5，聚氯乙烯塑料焊条用量为 5.19kg/10m。 六、本章定额不包括除锈工作内容。 第六章 衬铅及搪铅工程 说 明 一、本章定额适用于金属设备、型钢等表面衬铅、搪铅工程。 二、铅板焊接采用氢 氧焰；搪铅采用氧 乙炔焰。 三、设备衬铅不分直径大小，均按卧放在滚动器上施工，对已经安装好的设备进行 挂衬铅板施工时，其人工乘以系数 1.39，材料、机械消耗量不得调整。
7、四、设备、型钢表面衬铅，铅板厚度按 3mm 考虑，若铅板厚度大于 3mm 时，其人工 乘以系数 1.29，材料按实际进行计算。 五、本章不包括金属表面除锈。发生时 按本册定额第一章 “ 除锈工程 ” 相关项目计 算。 第七章 喷镀（涂）工程 说 明 一、 本章定额适用于金属管道、设备、型钢等表面气喷镀工程及塑料和水泥砂浆的 喷涂工程。 二 、 施工工具：喷镀采用国产 SQP-1（高速、中速）气喷枪；喷塑采用塑料粉末喷枪。 三、喷镀和喷塑采用氧 乙炔焰。 四、本章不包括除锈工作内容。 第八章 耐酸砖、板衬里工程 说 明 一、 本章定额适用于各种金属设备的耐酸砖、板衬里工程。 二、树脂耐酸胶泥包括
8、环氧树脂、酚醛树脂、呋喃树脂、环氧酚醛树脂、环氧呋喃树脂耐酸胶泥等。 三、硅质耐酸胶泥衬砌块材需要勾缝时，其勾缝材料按相应 项目树脂胶泥消耗量的 10计算， 人工按相应项目人工消耗量的 10计算。 四、调制胶泥不分机械和手工操作，均执行本定额。 五、定额工序中不包括金属设备表面除锈，发生时应执行本册定额第一章相关项目。 六、衬砌砖、板按规范进行自然养护考虑，若采用其他方法养护，其工程量应按施工方案另行计算。 七、立式设备人孔等部位发生旋拱施工时，每 10m2应增加木材 0.01m3、 铁钉 0.20kg。 第九章 绝热工程 说 明 一、本章定额适用于设备、管道、通风管道的绝热工程。 二、伴热管
9、道、设备绝热工程量计算方法是：主绝热管道或设备的直径加伴热管道的直 径、再 加 10 20mm 的间隙作为计算的直径，即： D=D 主 +d 伴 +(10 20mm)。 三、依据 工业 设备 及 管道 绝 热 工程 施工 及 验收 规范 GBJ126-89 要求 ， 保温厚度大于 100mm、保冷厚度大于 80mm 时应 分层施工， 工程量分层计算。但是如果设计要求保温厚度小于 100mm、保冷厚度小于 80mm 也需分层施工 时，也应分 层计算工程量。 四、仪表管道绝热工程，应执行本章定额相关项目。 五、管道绝热工程，除法兰、阀门外，其它管件均已考虑在内，设备绝热工程 ， 除法兰、人孔外，
10、其封头已考虑在内。 六、保护层： 1.镀锌铁皮的规格按 1000 2000 和 900 1800，其厚度 0.8mm 以下综合考虑，若采 用其它规格铁皮时，可按实际调整。厚度大于 0.8mm 时，其人工乘以系数 1.2；卧式设备 保护层安装，其人工乘以系数 1.05。 2.此项也适用于铝皮保护层，主材可以换算。 七、采用不锈钢薄钢板作保护层安装，执行本章定额金属保护层相应 项目，其人工乘 以系数 1.25，钻头消耗量乘以系数 2.0，机械乘以系数 1.15。 八、聚氨酯泡沫塑料发泡工程，是按现场直喷无模具考虑的，若采用有模具浇注法施 工，其模具制作安装应依据施工方案另行计算。 九、矩型管道绝热
11、需要加防雨坡度时，其人工、材料、机械应另行计算。 十、管道绝热均按现场安装后绝热施工考 虑，若先绝热后安装时，其人工乘以系数 0.9。 十一、卷材安装应执行相同材质的板材安装项目，其人工、铁线消耗量不变、但卷材用 量损耗率按 3.1%考虑。 十二、复合成品材料安装应执行相同材质瓦块 (或管壳 )安装项目。复合材料分别安装时 应按分层计算。 第十章 管道补口补伤工程 说 明 一 、 本章适用于金属管道的补口补伤的防腐工程。 二、管道补口补伤防腐涂料有环氧煤沥青漆、氯磺化聚乙烯漆、聚氨酯漆、无机富锌漆。 三、本章定额项目均 采用手工操作。 四、管道补口每个口取定为： 426mm 以下（含 426m
12、m）管道每个口补口长度为 400mm；426mm 以上管道每个口补口 长度为 600mm。 五、各类涂料涂层厚度 ： 1 氯磺化聚乙烯漆为 0.3 0.4mm 厚。 2.聚氨酯漆为 0.3 0.4mm 厚。 3.环氧煤沥青漆涂层厚度： 普通级 0.3mm 厚，包括底漆一遍、面漆两 遍； 加强级 0.5mm 厚，包括底漆一遍，面漆 三遍及玻璃布一层； 特加强级 0.8mm 厚，包括底漆一遍，面漆四遍及玻璃布二层。 六、本章定额施工工序包括了补伤，不含表面除锈，发生时执行 本册第一章 “ 除锈 工程”相 应 项目 。 第十一章 阴极保护及牺牲阳极 说 明 一、 本章适用于长输管道工程阴极保护、牺牲阳极工程。 二、阴极保护恒电位仪安装包括本身设备安装、设备之间的电器连接线路安装。至 于通电点 、 均压线塑料电缆长度如超出定额用量的 10时，可以按实调整。牺牲阳极和 接地装置安装，已综合考虑了立式和平埋设，不得因埋设方式不同而进行调整。 三、牺牲阳极定额中，每袋装入镁合金、铝合金、锌合金的数量按设计图纸确定。
