1、 三里河南区改建工程东二区塔台、住宅楼工程 混 凝 土 施 工 方 案 中建一局四公司三里河南区危改项目经理部目 录 第一章、 工程概况 . 1 第二章、 施工准备 . 2 第三章、 混凝土的施工 . 3 第四章、 混凝土泵送施工 . 6 第五章、 质量标准及要求 . 10 第六章、 安全生产与文明施工 . 12 中建一局四公司三里河南区危改项目经理部 混凝土施工方案 1 第一章、 工程概况 三里河南区危改工程东二区塔台、住宅楼工程，总面建筑积为 86096.97m2,由塔台、 1#住宅、 2#住宅、 3#住宅、 4#住宅、 5#住宅六大部分组成。塔台部分为全现浇框架结构，抗震为 8 度设防，
2、基础为独立柱基加抗水板型式；住宅楼部分为全现浇钢筋混凝土剪力墙结构，抗震为 8 度设防，基础形式为箱形基础。塔台地下二层与四周 5 栋高层住宅楼（ 1#5#楼）连成整 体，施工中设后浇带。 1-5#住宅楼由地下和地上两部分组成，地下一层为自行车库， 3#、 4#楼地下二层为人防，地上最高为十八层，首层部分为配套的服务用房，标准层层高为 2.7m。 本工程混凝土全部采用预拌混凝土，以泵送为主。地下室部分采用汽车泵，高层采用混凝土输送泵和布料杆将混凝土运输到混凝土的浇筑面。 混凝土的坍落度控制在 16 2cm 为宜，混凝土初凝时间为 6 小时，终凝时间为 8 小时，底板混凝土初凝时间为 8 小时，
3、终凝时间为 12 小时。 具体部位混凝土标号如下： 1. 塔台： 部位 混凝土标号 部位 混凝土标号 柱基、基础梁 C30、 P8 梁、板 地下 C30、 P8 抗水板、地梁 C30、 P8 地上 C30 柱 C40 自行车坡道、楼梯等零星构件 C25 墙 地下 C30、 P8 基础垫层 C10 地上 C30 2. 主楼： 部位 混凝土标号 部位 混凝土标号 基础底板、梁 C35、 P8 F18层以上 墙 C25 地下室墙、梁、柱 C40、 P8 梁、楼板 C20 地下室楼板 C35、 P8 女儿墙 C20 F1F18 层 墙 C30 梁、楼板 C25 中建一局四公司三里河南区危改项目经理部
4、混凝土施工方案 2 第二章、 施工准备 一、 搅拌站选用 为保证主体结构 的正常施工，提高施工进度，经实地考察和综合评定，选定北京市第一建筑公司混凝土搅拌站、北京市第二建筑公司混凝土搅拌站、中建一局三公司混凝土搅拌站、中建一局混凝土搅拌站做为结构施工期间预拌混凝土的供应商。其中北京市第一建筑公司混凝土搅拌站运距 11km，北京市第二建筑公司混凝土搅拌站运距 15km，中建一局三公司混凝土搅拌站运距 13km，中建一局混凝土搅拌站运距 20km。宜优先选用运输距离近、供应及时的搅拌站作为主要供货方，其它作为备用供货方。为保证结构长城杯的质量检查效果，原则上地上墙体混凝土必须使用持续使用一家 搅拌
5、站。 由于混凝土采用预拌混凝土，在运输过程中，考虑施工现场外道路易发生堵车现象，因此要考虑混凝土的缓凝措施和坍落度损失的情况，根据不同的运输距离通过计算确定所配备的运输车辆应保证在 1215 台之间，来确保现场混凝土浇筑过程连续，避免在施工过程中出现施工冷缝。混凝土送到浇筑地点，如混凝土拌和物出现离析或分层现象，应对混凝土拌和物进行二次搅拌。同时，应检测其坍落度，所测坍落度应符合施工要求。 二、 现场人、机、料等资源配置 （ 以一栋楼为例） 1. 人力配置 工种 混凝土工 钢筋工 木工 力工 电工 混凝土管 工 人数（人 ） 25 3 5 5 2 5 2. 现场机械配置 名称 地泵 振捣棒 混
6、凝土罐车 泵管 数量 1 台 8 根 1215 辆 100 米 3. 现场机械布置 混凝土输送泵进场并经调试正常运转，泵的布置将随场地布置变化略微进行调整，并采用布料机配合。 4. 夜间照明：每台塔吊上架设一只镝灯，保证夜间施工正常进行。 5. 人员协调 混凝土的浇筑必须各方面协调统一方可顺利施工。现场设总调度长一名，混中建一局四公司三里河南区危改项目经理部 混凝土施工方案 3 凝土浇筑前由总调先进行各方面协调、联络和布置，施工时由总调进行总指挥处理各种关系。现场将派专人指挥车辆出入，保证施工的有序进行。各混凝土搅拌站 专人负责与现场联络并及时汇报搅拌站的情况，同时根据现场情况，协调混凝土的搅
7、拌和运输速度。 由于施工现场地理位置的实际情况，本工程民扰将是阻碍工程进度的一大障碍，同时考虑到交通及天气因素，混凝土的浇筑时间尽量安排在白天，如遇特殊情况，需在夜间施工时，应做好周边居民工作，尽量降低民扰给工程带来的损失。 三、 办理工程报验 由于是预拌混凝土，为保证竣工资料的准确性，混凝土浇灌申请单待罐车进场后，及时将配合比填上，报送至监理处。 第三章、 混凝土的施工 一、 施工流水段的划分 1. 5 栋住宅楼各自组织自己的流水施工。 2. 主楼划分为两个流水段， 主楼核心筒剪力墙设在一个流水段中。 3. 塔台部分划分为六个流水段。 4. 各层墙、板混凝土施工顺序 顺序：西段墙东段墙西段板
8、东段板 (及楼梯 ) 二、 施工缝的留置及处理 1. 为增强混凝土表面观感，外墙与板底水平施工缝留置，见附图。 2. 所有外窗台板及阳台拦板二次浇筑。 3. 楼板内梁在墙体混凝土浇注时采用双层钢丝网拦出梁窝，此梁与楼面板混凝土一并浇注。 4. 板施工缝采用木条留槎成直缝，浇筑下一段混凝土前施工缝进行凿毛，并清理干净。 5. 墙体竖向施工缝采用一层 5mm 和一层 10mm 的铅丝网外侧加木方封堵，处理时剔除铅丝网和表面浮浆。施工 检查时，要将施工缝的留设列入预检，施工缝的处理列入隐检。 三、 混凝土的浇筑及振捣 中建一局四公司三里河南区危改项目经理部 混凝土施工方案 4 1. 浇筑前的准备 （
9、 1） 将墙底各种杂物及剔出的浮浆清理干净，顶板上的垃圾，碎混凝土块要清理干净。 （ 2） 检查模板的支撑是否牢固，及泵管操作架的搭设是否合格。泵管操作架不允许与模板支撑连接相碰。 （ 3） 看模人员应检查对拉螺栓螺帽有无松动，模板拼缝是否严密。看筋人员应检查钢筋是否被踩偏移位，埋件位置是否正确。 （ 4） 标高控制线已抄测完成。 2. 墙体混凝土浇筑 （ 1） 浇筑墙体混凝土时按照墙的长度方向转圈分层进行浇筑，每层浇筑厚度为 400mm。保证混凝土自由下落高度小于 2m， 下灰口不应集中在一点，应尽量分散开，防止混凝土离析。浇筑时，先在墙底铺 50mm左右与混凝土同强度等级的砂浆，然后浇筑。
10、 （ 2） 振捣时，应分层进行，每层 400mm，振点均匀，间距不大于 500mm。靠近门、窗、预留洞、预埋件位置，应相距至少 300mm 以上，振捣时，应快插慢拔，防止振动棒抽走时造成混凝土内空洞，振捣时间一般为 20-30s，以表面不大量泛气泡，较平稳为准，振捣时应插入下一层混凝土中 50mm，以消除两层之间的接缝。 （ 3） 浇筑时，应控制好两层混凝土的间隔时间不应超过 2 小时，防止两层混凝土间出现冷缝。当遇突发事件， 如罐车不到位等，应及时通知现场责任工程师进行处理。 （ 4） 特别注意门窗洞口处的混凝土浇筑，洞口两侧放灰量应均匀，并采用两根振动棒同时作业，保证洞模不偏位。窗洞下混凝
11、土还应采用附着式振动器振捣，确保混凝土密实度及表面的观感。 （ 5） 墙体混凝土浇筑完毕后，上口用木抹子按标高线找平。 3. 顶板混凝土浇筑 （ 1） 顶板混凝土浇筑时，振点间距 500mm，梅花形布置，振捣密实，顶板混凝土拉线控制标高，先用木刮尺刮过，用木抹搓毛不少于二遍。考虑楼地面一次成活，待混凝土表面较干时，采用细尼龙扫帚应顺同一方向拉出均匀细纹，一次成型。墙根位置应用一长 尺整面墙找平，控制好平整度，并距内墙面 50mm 内中建一局四公司三里河南区危改项目经理部 混凝土施工方案 5 一次性赶实压光。 （ 2） 梁、板混凝土应同时浇筑，先浇梁的混凝土，当混凝土达到板底位置时再与板的混凝土
12、同时浇筑。 （ 3） 梁、板混凝土采用振捣棒和平板振动器相结合的方法进行振捣。 （ 4） 浇筑板的混凝土虚铺厚度应略大于板厚。浇筑板混凝土时，不允许用振捣棒铺摊混凝土。 4. 楼梯段混凝土 浇筑 （ 1） 楼梯段混凝土自下而上进行浇筑。先振实休息平台混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土同时进行浇筑，不断连续向前推进。 （ 2） 由于本工程楼梯模采用全封闭钢制模板，中间留置三个口作浇灌混凝土用，振捣时采用振动棒及平板 振动机配合使用，同时用小锤进行敲击检查，保证混凝土振动密实。休息平台施工逢应留出全部梯梁，并保证端面垂直 。 5. 底板混凝土的浇筑 具体详见基础底板混凝土施工方案。 6. 混凝土
13、的振捣 （ 1） 墙体混凝土应分层分段进行连续浇筑，混凝土的分层厚度为振捣棒的实际振捣有效长度的 1.25 倍。本工程所使用 50 振动， 50 振动棒的实际有效长度为 37.5mm，混凝土分层厚度为 37.5mm 1.25 = 46.875mm，为了让振动棒能够插入下一层 50mm，所以本工程混凝土分层浇筑的厚度控制为 400mm。混凝土的分层厚度采用标尺杆来控制 ，标尺杆采用木杆制作，每 400mm 涂刷不同颜色以示区别。现场浇筑混凝土的施工人员必须配有手电筒，确保混凝土的分层厚度的准确。 （ 2） 振动棒振捣时， 振捣混凝土时应避免振动棒碰撞钢筋、模板，防止钢筋、模板偏移或错位。每点混凝
14、土的振捣时间不要过长，以出现浮浆不下沉为原则，防止发生过振现象。 （ 3） 平板振动器 振 捣时， 应垂直混凝土浇筑方向来回振捣，在每一位置上应连续振动一定时间，以混凝土表面均匀出现浮浆不下沉为原则。板混凝土振动时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排之间相互搭接 50mm 左右，防止漏振。 7. 混凝土的养护 墙体拆模时间 以同条件试块达到 1.2Mpa 为依据，顶板考虑到施工荷载，至中建一局四公司三里河南区危改项目经理部 混凝土施工方案 6 少保证操作面以下三层的早拆支撑不拆。严禁顶板模板拆除后，再进行顶支撑。 常温下墙体混凝土在拆模后喷水养护，顶板在进入终凝后进行浇水养护，应控制好时间，以
15、免提前浇水后，混凝土表面起皮。冬施期间，墙体混凝土挂草帘被保温、刷养护剂养护，顶板覆盖草帘被保温。具体施工措施详见冬季施工方案。 第四章、 混凝土泵送施工 一、 泵送混凝土的材料要求 1. 原材的要求 对泵送混凝土除了满足设计规定的强度、耐久性外，还要求满足管道输送的要求，即要求有良好的可泵性，混凝土拌合物具有能顺利 通过管道、不离析、不泌水、不阻塞和粘滞性良好的性能。故用于泵送施工工艺的混凝土拌合物，其材料及配合比除满足相关行业规范规定外，应特别注意以下几点： 水泥应选用普通硅酸盐水泥，配置出的混凝土保水性较好，泌水性较小，满足泵送混凝土要求的粘滞性。 粗骨料的粒径、级配和形状对混凝土拌合物
16、的可泵性有着十分重要的影响。由于本工程泵送高度在 50m以内，碎石粒径应选择 0.52.5cm之间。粗骨料采用连续级配，针片状颗粒含量不宜大于 10%。 细骨料对混凝土拌合物的可泵性也有很大影响。混凝土拌合物能在输送管中顺利流动，主要是 粗骨料被包裹在砂浆中，而有砂浆直接与管壁接触起到润滑作用。宜选用中砂、细度模数为 2.6，并有良好的级配。 泵送混凝土中掺合料为粉煤灰，掺入混凝土拌合物中，能使泵送混凝土的流动性显著增加，且能减少混凝土拌合物的泌水和干缩，大大改善混凝土的泵送性能。泵送混凝土掺用的外加剂，应符合相关低碱含量的要求。 2. 配合比要求 泵送混凝土的配合比，除了必须满足混凝土设计强
17、度和耐久性的要求外，应使混凝土满足可泵性要求。 入泵时混凝土的坍落度结合本工程实际情况选取 16 2cm。 泵送混凝土的水灰比宜为 0.40.6。 中建一局四公司三里河南区危改项目经理部 混凝土施工方案 7 3. 相关文件及规 范 国家现行标准 混凝土结构工程施工及验收规范（ GB50204-92）、粉煤灰混凝土应用技术规范（ GBJ146-90 ）、 混凝土外加剂应用技术规范（ GBJ119-88）。 行业现行标准普通混凝土配合比设计规程（ JGJ/T55-96）、混凝土泵送施工技术规程（ JGJ/T10-95）、粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程（ JGJ28-86）、 混凝土拌合物用水标
18、准（ JGJ63-89）以及市政府关于预防碱集料反应的规定。 二、 泵送混凝土供应 泵送混凝土的供应包括拌制和运送。根据施工进度的需要，编制 泵送混凝土供应计划，在施工过程中，加强通讯联络和调度，确保连续均匀供给混凝土。避免混凝土坍落度损失过大，影响混凝土的泵送。 1. 泵送混凝土的拌制 混凝土各种原材料的质量应符合配合比设计要求，并应根据原材料情况的变化及时调整配合比。拌制泵送混凝土，应严格按设计配合比对各种原材料进行计量。搅拌时其投料次序按规定执行，粉煤灰宜与水泥同步；外加剂的添加应符合配合比设计要求，且宜滞后于水和水泥，泵送混凝土搅拌的最短时间，应按国家现行标准执行。 2. 泵送混凝土运
19、送 泵送混凝土的运送采用混凝土搅拌运输车，混凝土搅拌运输车的数量根 据所选用混凝土泵的输出量决定。 Q1=Qmax* * 式中 Q1-每台混凝土泵的实际平均输出量（ m3/h） ; Qmax-每台混凝土泵的最大输出量（ m3/h） ; -配管条件系数。可取 0.8-0.9； -作业效率。根据混凝土搅拌车向混凝土泵供料的间断时间、拆装混凝土输送管和布料停歇等情况，可取 0.5-0.7。 则： Q1=60 0.85 0.6=30.6m3/h 当混凝土泵连续作业时，每台混凝土所需配备的混凝土搅拌运输车台数，可按下式计算： 中建一局四公司三里河南区危改项目经理部 混凝土施工方案 8 式中 N1-混凝土
20、搅拌运输车台数（台）； Q1-每台混 凝土泵的实际平均输出量（ m3/h） ; V1-每台混凝土搅拌车容量（ m3） ; So-混凝土搅拌运输平均行车速度（ km/h） ; L1-混凝土搅拌车往返距离（ km） ; T1-每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间（ min）。 则： 由于到本工程位于西城区三里河，考虑到交通上的因素，每一段混凝土浇筑时配置混凝土罐车为 12 辆，另让搅拌站准备 3 辆罐车备用。 三、 混凝土泵送能力验算 根据混凝土泵的最大出口压力、配管情况、混凝土性能指标和输出量按下式计算： Lmax=Pmax/ PH K1=(3.00-0.01S1)*102=（ 3.00-0.01*
21、160） *102=140 K2=(4.00-0.01S1)*102=（ 4.00-0.01*160） *102=240 式中 Lmax-混凝土泵的最大水平输送距离（ m） ; P-混凝土泵的最低出口压力（ Pa/m） ; PH-混凝土在水平输送管内流动每米产生的压力损失（ Pa/m） ; 0-混凝土输送管半径（ m） ; K1-粘着系数（ Pa） ; K2-速度系数（ Pa/m/s） ; S1-混凝土坍落度； t2/t1-混凝土泵分配阀切换时间与活塞推压混凝土时间之比。一般取 0.3； V2-混凝土拌合物在输送管内的平均流速（ m/s） ; （辆）（）（ 93025 3060660 6.306060 10 1111 TS LVQN）（ 10 1111 TS L60V60QN 2212210H V)tt1(KK2P
