1、目录 第一章 工程概况 .2 第二章 场地地质条件 .2 第三章 喷锚支护设计方案 .4 第四章 施工总平面布置 .6 第五章 喷锚施工工艺 .6 第六章 土方开挖方案 .8 第七章 主要施工机械设备 .8 第八章 施工人员安排 .9 第 1 节 管理人员 (19 人 ) .9 第 2 节 劳动力计划 (118 人 ) .9 第九章 安全施工措施 .10 第 十章 质量保证措施及检验 .11 第十一章 施工进度计划 .12 工程概况 拟建高层商住楼，地下室 3 层，地上 31 层。占地面积约 12000m2。 基坑南北边长 85m， 东西边长 135m， 周长约 440m， 基坑开挖深度 12
2、m。基坑采用锚杆喷射混凝土支护方案，由广东省轻纺工业设计院设计。东、南边布置锚杆 9 排，不施加预应力；西、北边布置锚杆 10 排，其中第 3、 5、 7 排锚杆施加预应力。混凝土面层厚 150，局部施加预应力处厚 200。 场地地质条件 根据地质工程公司提供的工程地质报告，场地地层自上而下依次为：人工填土、冲积粉质粘土、残积粉质粘土及上白垩系基岩。 1.人工填土层（ Qml）： 填土主要分布在场地东半部及北部，为杂填土及素填土，层厚 1.0 3.5m，松散，为不良工程地质层。 2. 冲积层（ Qal）： 岩性为粉质粘土，局部为粘土或粉土。厚度 1.0 6.5m，场地南半部较厚，为 4.0 6
3、.5m，北半部薄，为 1.0 3.5m。 该层岩性较均一，主要呈硬可塑状态，局部硬塑。标贯 9 21 击，平均 13 击。取 3 组土样，土工试验结果为： e=0.839 0.919， =1.931.98g/cm3 ， Il=0.20 0.51， a1-2=0.39 0.57MPa1， 承载力基本值为f0=190 245KPa，属中高压缩性土。 残积粉质粘土（ Qel） : 本场地土层以残积土为主，自上而下可划分为硬可塑粉质粘土及硬塑粉质粘土。总厚度1.7 16.5m，一般厚度 4.5 14.5m。 硬可塑粉质粘土以场地北半部最为发育，场地南半部多为硬可塑硬塑，厚度 3.5 10.0m，底面埋
4、深 7.0 12.0m 岩性为棕红 色粉质粘土，含粉细砂。标贯击数 N=8 15，平均 11.86 击，修正后为 8.92 击。取 7 组土样，土工试验结果为：平均 e=0.760， Il=0.433， f0=244KPa， fk=192KPa。 硬塑粉质粘土 棕红色，稍湿，硬塑，部分钻探孔底部坚硬状，含粉细砂，少量中砂，部分孔段本层底部夹未完全风化的岩石碎块、硬块。厚度 1.2 7.3m， 底面埋深 8.7 17.0m。标贯击数 N=16 29，平均 20.88 击，修正后为 12.6 击。取土样 4 组，土工试验结果为：平均 e=0.716， Il=0.365，a1-2=0.22 0.53
5、MPa 1 ， f0=282KPa。 4. 强风化岩带（ K2） : 岩性主要为棕红色泥质粉细砂岩，泥、钙质胶结，岩芯呈土夹岩状或岩夹土状及短柱状，岩石普遍质软，手可折断。场地南、北两端较薄，为 0.6 4.0m，中部较厚，为 8.5 11.2m。标贯击数 N=51 70，平均 61 击， fk680KPa。 5. 中风化岩带 : 中偏微风化岩层及微风化夹层，厚度在 1.9 4.5m，顶面埋深 9.0 15.0m，底面埋深 11.4 18.8m。 中风化岩带在本场地厚度不大，为 0.5 3.75m。岩性主要为泥质粉 细砂岩，岩芯较坚硬，泥、钙、铁质胶结。顶面埋深 11.0 24.5m。 6.
6、微风化岩带 : 岩性为泥质粉细砂岩及砂砾岩、砾岩，岩芯完整，强度高，泥质粉细砂岩为泥、钙质胶结，砂砾岩、砾岩为泥、钙、铁质胶结。本层顶面埋深 12.3 26.8m。 泥质粉细砂岩天然抗压强度 fr=20.8 28.5MPa ，饱和抗压强度为fb=15.5 37.5MPa； 粉细砂岩 fr=23.8 49.1MPa， fb=28.8 40.0MPa； 砂砾岩及砾岩 fr=40.7 74.5MPa。据干湿抗压强度试验结果，属易软化岩类。 场 地地下水不丰富，冲积粉质粘土及残积粉质粘土均为弱含水层，在钻探过程中未见有孔内漏水现象，基岩裂隙只在场地中部较发育。 水质分析表明，地下水属重碳酸钙型，主要侵
7、蚀性指标为： SO42=54.75毫克 /升， HCO3 =3.93 毫克当量 /升，侵蚀性 CO2=15.64 毫克 /升， PH值 =6.73。根据工民建 TJ7-77规范有关规定，判定场地地下水对混凝土无侵蚀性。 详细描述见工程地质勘察报告。 喷锚支护设计方案 本基坑开挖深度 12m， 喷锚面坡度 1:0.1， 支护面积约 5600m2， 平均每平方米支护面积上布 置锚杆 7.9m。 土方工程量约 118800m3。 喷锚支护方案由广东省轻纺工业设计院设计，其中：东、南边布置锚杆 9 排，均不施加预应力，锚杆间距 1.3m 1.3m；西、北边布置锚杆 10 排，第 3、 5、 7 排锚杆
8、施加预应力，锚杆间距 1.2m 1.2m。钢筋混凝土面层厚 150， 局部施加预应力处厚 200，混凝土强度等级 C20。喷锚面布置泄水孔 1002000 2000。 共计布置 25 锚杆 2626 条，计 34008m， 2 7 5 预应力锚杆 543 条，计 10136m，总计锚杆 3169 条， 44144m。具体锚杆布置见设计图 及锚杆一览表。 锚杆一览表 剖面 层数 锚杆长度（ m） 倾角（） 主筋 设计轴力（ KN） 预应力（ KN） 条数 总长（ m） 1 14 20 25 50 74 1036 2 14 20 25 80 74 1036 3 16 15 2 7 5 150 10
9、0 74 1184 4 14 15 25 100 74 1036 A-A 5 20 15 2 7 5 200 150 74 1480 6 14 15 25 100 74 1036 7 20 15 2 7 5 200 150 74 1480 8 14 15 25 100 74 1036 9 10 15 25 100 74 740 10 8 15 25 100 74 592 1 14 20 25 设计未提供 109 1526 2 16 15 25 设计未提供 109 1744 3 16 15 25 设计未提供 109 1744 4 16 15 25 设计未提供 109 1744 B-B 5 14
10、15 25 设计未提供 109 1526 6 14 15 25 设计未提供 109 1526 7 12 15 25 设计未提供 109 1308 8 10 15 25 设计未提供 109 1090 9 6 15 25 设计未提供 109 654 锚杆一览表 剖面 层数 锚杆长度（ m） 倾角（） 主筋 设计轴力（ KN） 预应力（ KN） 条数 总长（ m） 1 14 20 25 50 50 700 2 14 20 25 80 50 700 3 16 15 2 7 5 150 100 50 800 4 14 15 25 100 50 700 C-C 5 20 15 2 7 5 200 150
11、50 1000 6 14 15 25 100 50 700 7 20 15 2 7 5 200 150 50 1000 8 14 15 25 100 50 700 9 10 15 25 100 50 500 10 7 15 25 100 50 350 1 14 20 25 50 57 798 2 14 20 25 80 57 798 3 16 15 2 7 5 150 100 57 912 4 14 15 25 100 57 798 D-D 5 20 15 2 7 5 200 150 57 1140 6 14 15 25 100 57 798 7 20 15 2 7 5 200 150 57
12、1140 8 14 15 25 100 57 798 9 12 15 25 100 57 684 10 10 15 25 100 57 570 1 14 20 25 设计未提供 42 588 2 16 15 25 设计未提供 42 672 3 16 15 25 设计未提供 42 672 4 16 15 25 设计未提供 42 672 E-E 5 14 15 25 设计未提供 42 588 6 14 15 25 设计未提供 42 588 7 12 15 25 设计未提供 42 504 8 10 15 25 设计未提供 42 420 9 8 15 25 设计未提供 42 336 总计 3169 4
13、4144 锚杆主筋除局部预应力锚杆采用 2 7 5 钢绞线外，其余均采用 25 钢筋一条。预应力锚杆合计 10136m， 无预应力钢筋锚杆 33894m， 另坡顶设垂直摩擦锚杆，长度 1.5m，间距1.5m，合计 414m。 锚杆设计施工依据土层锚杆设计与施工规范 CECS22:90。喷锚施工与土方开挖交替进行，分层开挖。 施工总平面布置 见施工总平面布置图（附图一）。 喷锚施工工艺 喷锚施工执行中国工程标准化协会标准土层锚杆设计与施工规范 CECS22:90， 同时参照锚杆喷射混凝土支护技术规范 GBJ86-85和广州市建筑施工工艺标准。 喷锚施工采用先锚后喷的施工顺序，具体为：挖土修坡预喷
14、 50 厚混凝土锚杆施工挂钢筋网喷射混凝土养护。锚杆施工前应先查明地下管线、地下隐蔽工程和相邻建筑物的基础桩 位等。施工需要 4 6m 宽道路。施工前根据设计要求准备好钢筋、钢绞线、水泥及加工机具等。 1. 成孔 锚孔直径为 130，锚杆倾角 15（局部 20）。 锚 杆采用 100 和 300 型地质钻机成孔，普通斜孔钻进工艺。主要钻进参数包括：（ a） 钻杆转速；（ b） 钻进压力；（ c）冲洗液泵量。对于不同地层，采用不同钻进参数。钻进松散土层时，采用 “慢转速、小压力、小泵量 ”工艺；钻进密实土层时，采用 “慢转速、小压力、大泵量 ”工艺；为保证锚孔能达到设计要求，施工时作好钻孔原始记
15、录。根据钻进速度、冲洗液颜色、孔口返出的岩粉和钻屑成分、钻进所需压力变化及钻杆钻进时发出的响声等判断地层的变化情况。 2. 锚杆制作 25 钢筋锚杆采用 20MnSi 钢（级钢）。 插入钻孔的锚杆要求顺 直，并应除锈。每隔 2m 设置定位支架，全长注浆。 2 7 5 锚杆主筋采用 0.6”270 级高强度低松驰型钢绞线，标准强度 1860MPa，要求符合ASTM416-90a 标准。每隔 1.5m 设置定位支架。自由段用胶管套住，两头扎牢，以便与浆液隔离，张拉时能自由伸长。 3. 灌浆 灌浆采用 425#普通硅酸盐水泥配制的纯水泥浆，水灰比 W/C=0.45 0.50，加入 0.4%的 N 型
16、高效缓凝早强减水剂。 注浆体的立方体强度不得低于 20MPa。 灌浆前应先洗孔，直至孔口返出清水为止。 锚杆下入锚孔时，应将灌浆管 与之同时放入，杆体插入孔内深度不应小于设计规定的锚杆长度的 95%，注浆管内端应距孔底 5 10cm 以便于注浆。 水泥浆自孔底向外灌注，随着浆液的灌入，应逐步地灌浆管向外拔出直至孔口，拔管过程中应保证管口始终埋在水泥浆内。待孔口溢浆，即可停止注浆。 若发现孔口有漏浆或不饱满时，应及时进行补灌。 4. 张拉与锁定工艺 张拉设备已经在华南理工大学标定，采用 OVM 锚固体系。 按设计要求安装好支承座及锚垫板，并保证各段平直。 锚杆的张拉与锁定在注浆后 14 天进行，
17、锚固体强度应达到设计强度的 80%。 锚杆张拉前 至少先施加一级荷载（即 1/10 的锚拉力），使各部紧固伏贴和杆体完全平直，保证张拉数据准确。 锚杆张拉荷载分级及观测时间应遵守下表规定： 锚杆张拉锁定后，若发现有明显的预应力损失时，应进行补偿张拉。 5. 挂钢筋网 钢筋使用前清除污锈，钢筋网在钻孔灌浆完成后立即铺设。 钢筋网采用 8200 双向，面厚 200 处为 12200 双向。 加强筋采用 2 161200（ 1300）双向，应与锚杆焊接牢固，喷射时钢筋网不得晃动。 6. 喷射混凝土 喷射前，应对机械设备、水管、电线等进行全面检查及试运转，喷射作 业应分片依次进行，喷射顺序应自下而上。
18、 张拉荷载分级 观 测 时 间 (min) 0.10Nt 5 0.25Nt 5 0.50Nt 5 0.75Nt 5 1.00Nt 10 1.1 1.20Nt 15 锁定荷载 10 喷射作业应配合锚杆施工进行，混凝土应两次喷成，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行。若终凝 1 小时后再进行喷射，应先清洗喷层表面。 喷头应与受喷面垂直，宜保持 0.6 1.0m 的距离。 开始喷射时，应减 小喷头与受喷面的距离，并调节喷射角度，以保证钢筋与坡面之间砼的密实性； 喷射时，应控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。 输料管应能承受 0.8MPa 以上的压力，并有良好的耐磨性能
19、。 喷射机的工作风压，应满足喷头处的压力在 0.1MPa 左右。 喷射中如有脱落的砼被钢筋网架住，应及时清除。 喷射作业完毕或因故中断喷射时，必须将喷射机和输料管内的积料清除干净。 喷射混凝土施工的工艺流程如下图： 干振料料 输 拌 合动 料 料 筛斗仓 管 水 土方开挖方案 土方开挖与喷锚配合进行，分层开挖，每层开挖至相应锚杆标高以下 300，详见附图 2 12。 出土口设置在基坑西北角，靠体育东路。设置一条宽 12m 道路进入基坑，坡度 1:10，其两侧边坡坡度为 1:1。自卸汽车直接进入基坑装土。 每层土方开挖时，先沿基坑周边开挖一条 5m 宽槽，人工修坡尽快跟进，以便尽早开始锚杆施工。
20、在喷锚施工进行时，再开挖基坑中间部分的土方。每层开挖后，设置集水坑，用水泵把水抽出基坑外。 在除出土道路外的喷锚完成后，采取边退边挖的方式装运土。地下室工程桩及其它工序可开始进行施工， 该部分的喷锚施工不影响整个工程的总工期。挖至最后出土口时，留一台挖掘机在基坑内，基坑外用长臂挖掘机。土方完成后用大吊机将挖掘机吊出基坑。 基坑开挖至设计标高后，再结合地下室设计图纸进行排水沟、集水井布置。 主要施工机械设备 序号 机具名称 规格 单位 数量 1 地质钻机 100 或 300 型 台 12 2 砂轮切割机 台 3 3 电焊机 17KW 台 6 4 风焊 套 2 4 灰浆搅拌机 卧式 台 4 5 砂
21、浆泵 2SNS 台 4 6 千斤顶 YC 系列 台 2 7 电动油泵车 ZB4 台 2 序号 机具名称 规格 单位 数量 8 砼喷射机 PZ-5B 台 2 9 空压机 9m3 台 2 10 经纬仪 6” 台 1 11 水准仪 台 1 12 挖掘机 1.0m3 台 3 13 自卸汽车 12m3 辆 45 施工人员安排 第一节 管理人员 (19人 ) 名称 数量 名称 数量 项目经理 1 技术负责 1 施工员 6 质量员 1 安全员 1 后勤 2 材料员 2 资料员 2 测量员 2 仓管员 1 第一节 劳动力计划 (118人 ) 名称 数量 名称 数量 钻工 48 电焊工 8 锚杆制作 10 电工
22、 2 灌浆工 10 机修工 4 喷砼工 16 钢筋工 8 挖土司机 6 什工 6 安全施工措施 现场的安全主要是用电安全、机械使用安全和防火安全。 1. 用电安全 现场用电必须严格遵守建设工程施工现场用电安全规范 GB504194-93。现场电线架设做到统一规划，严格执行三相五线制，按规范设置漏电保护开关，用电设备做到良好的接零和接地。 建立用电安全检查制 度，定期对工地的用电情况进行检查，发现隐患及时整改。 2. 机械使用安全现场所用机械设备的装设必须牢固稳定，所有机械设备严禁带故障作业，设专人定期进行检查、检修和保养。 所有设备由专业人员进行操作，特殊工种保证持证上岗，机械操作实行挂牌制度
23、，严格按照操作规程进行操作。 3. 防火安全现场临时设施的搭设必须遵守有关防火规定，选用不易燃烧的材料，现场配备足够数量的消防器材。 建立消防工作台帐，落实安全生产责任人，建立工地义务消防队，经常对工地的防火工作进行检查，对工人进行消防的交底和教育。 成立以工地负责 人为组长的安全防火领导小组，以便安全、顺利地完成施工工作。 4. 现场文明施工 在抓好质量和安全的同时，也要搞好现场的文明施工，以促进质量的提高和保障施工的安全，主要做好以下几点： 施工现场必须在 “三通一平 ”的前提下，认真进行施工总平面的布置，各生活生产设施都要做到整齐有序，认真做好开工前的一切准备工作。 施工现场按规定设置安全标语和色标，保持现场道路畅通，路面平坦无积水，保持场地整洁。 施工现场的材料要按施工总平面布置图规定的位置堆放整齐，现场机械要按照平面布置图规定的位置和线路设置，不得任意侵占场 内道路。并在各种机械的作业点挂要点牌，禁止无证人员操作，对设备及时清洁保养。 现场各职能办公室、材料房、机械房、宿舍、冲凉房等都要挂牌，并经常保持整洁有序和清洁卫生，办公室按规定挂各种图表。
