1、目录 第一章 主要施工方法 .2 第二章 工程投入的主要材料情况描述及进场计划 .9 第三章 工程投入的主要施工机械设备情况描述及进场计划 .10 第四章 劳动力安排情况描述 .11 第五章 确保工程施工质量的技术科织措施 .11 第六章 确保施工安全生产的技术科织措施 .18 第七章 确保文明施工的技术科织措施 .21 第八章 确保施工工期的技术科织措施 .24 第九章 拟投入的主要施工机械设备表 .25 第十章 劳动力计划表 .26 第十一章 施工进度表或工期网络图 .27 第十二章 施工总平面布置图及临时用地 .29 主要施工方法 1.1 工程概况 1.1.1 工程概况 *避风坞扩容改建
2、工程（招标编号：施招字（ 2006）第 *号）位于 *村，主要内容为新建码头及护岸长 558.5m，其中码头 274m，护岸 284.5m；清淤 7.57 万 m3。扩容改建后形成船舶避风水域面积 5.4 万 m2，避风容量 1000 艘。主要工程量见表 1。 表 1 主要工程量表 序号 名称 单位 数量 1 坞内挖泥并外运 3km 75700 2 基槽挖泥并外运 3km 15356 3 码头基床抛石 3892 4 码头后抛填棱体块石（水上及水下） 6567 5 码头及护岸铺筑二片石倒滤层 1810.05 6 铺筑碎石倒滤层 665 7 铺筑粗砂倒滤层 618 8 倒滤层后铺土工布 2740
3、9 浆砌粗料石挡土墙 181 10 浆砌 块石挡土墙 437.3 11 沥青木版 339 12 预制实心方块 C20 砼及堆放安装 20t 内 /块 1868.7 13 预埋吊孔合钢筋及安装后的穿筋 t 3.065 14 预制卸荷板 C25 砼及堆放安装 20t 内 /块 958 15 卸荷板钢筋制安 t 17.7 16 陆上现浇 C20 砼管沟 321 17 预制沟盖板 C20 砼及安装 71.24 18 沟盖板钢筋制安 t 1.44 19 陆上现浇系船柱基础 C25 砼 64.8 20 陆上安装 系船柱 个 12 21 护舷预埋块体 C20 砼 8.19 22 系船浮筒 套 27 23 陆
4、上安装轮胎护舷 套 182 24 预制及铺砌高强连锁块路面 C20 砼 1890.6 25 砂碎石垫层 378.12 26 陆上现浇路沿 C20 砼 68.5 27 码头及护岸后方回填砂性土 12352 28 挖基槽土方并外运 3km，土类 - 3000 29 挖基槽土方并外运 3km，土类 4500 30 抛块石垫层（ 30-150kg） 443.82 31 抛块石棱体 695 32 干砌块石护坡，平面砌 629.45 33 浆砌条石压顶 113.8 34 浆砌条石路沿 25.6 35 铺筑泥结碎石面层 1052.65 1.1.2 水文气象 工程所在地多年平均气温 21，极端最高气温 38.
5、3，极端最低气温 -1.0。雨量多集中在4-9 月份，多年平均降雨量 1227.3mm，冬春寒潮影响大，夏秋季多台风，台风常带来暴雨，强度大，多年平均最大 24 小时雨量 138mm，最大 6 小时暴雨量 240.3mm。历时最高潮水位为 4.53m， 最低潮水位 -3.30m，平均低潮水位 -1.53m，平均高潮水位 2.39m，平均潮差 3.92m。平均海平面 -0.32m，最高海平面 3.89m，最低海平面 -3.95m。场地位于滨海滩涂潮间带，潮汛影响大，施工应做好防汛及度汛安排，尽量减少潮汐多带来的不利影响。 1.1.3 对外交通条件 该工程对外交通方便，有一条六米宽的沥青公路直通
6、*，足以满足本工程的施工交通需要。 1.2 主要施工方法 1.2.1 坞内、基槽挖泥及挖土方 采用反铲挖掘机开挖及装车， 5t 自卸汽车运到弃渣场，弃渣场采用推土机整平。机械开挖后 ，人工修整基槽及边坡。 施工程序：测量放线（边线及坡度）现场技术交底开挖边坡及高程检查开挖验收。 基槽开挖采用分段、分层进行，每段基槽开挖完成后及时组织基槽验收。机械对基槽开挖时，基底应预留 100 200mm 保护层，在基础施工前采用人工挖除。基槽开挖至设计标高时，应对基底土质进行核对，当土质与设计要求不符合时，应报监理单位，经设计单位提出处理方案后再继续施工。 坞内挖泥采用分块进行，分块完成后及时组织基底验收。
7、 1.2.2 码头、护岸基床抛石 码头基槽开挖验收后即进行基床抛石，抛石前对基槽的标高进 行检查和放样抛石施工控制标高。如果基槽验收后，由于其他原因没有及时进行基床抛石，造成回淤沉积物厚度大于 0.3m，且湿土重度大于 12.6kN/m3 时，应进行清淤，清淤后再检测验收，通过后再进行基床抛石。 基床分段、分层抛石和夯实，采用 5t 自卸汽车运 30 150kg 块石至工作面卸料，反铲挖掘机分层理砌、履带行走碾压、挖斗打压夯实。最上一层抛石顶面的标高不高于施工控制标高，并不低于施工控制标高以下 0.5m；基床整平采用二片石填充块石缝隙，对二片石间的不平缝隙采用碎石填充整平，最后整平的基床顶面标
8、高与设计标高 允许偏差为 30mm 以内。 护岸基槽开挖完成验收后即开始进行基床抛石，施工方法同码头基床抛石，采用人工修整，局部采用人工码砌。 1.2.3 实心方块 C20 砼、卸荷板 C25 砼等预制件的预制及安装 开工后即开始修建砼预制场地，对场地进行水泥混凝土硬化。在进行基槽开挖时即开始预制码头实心方块。本工程所有混凝土均采用商品混凝土，由砼搅拌车运到预制场浇筑。 所有砼预制件均采用钢模板，钢模板按预制件尺寸加工制作，经检验合格后方投入使用。 预制件的穿筋孔采用预埋 PVC 管浇筑而成。 预制件的钢筋采用在预制场内设钢筋 加工厂，钢筋在钢筋加工厂内按图纸加工完成后编号，运到现场安装，经验
9、收后即可浇筑砼。 预制件砼浇筑 12 小时后即开始覆盖麻袋洒水养护，并在预制件上标明浇筑日期及预制件的编号，养护 14 天。 养护期达到后，按编号将预制件用汽车吊吊装至平板车运至现场安装，现场测量定位后，采用汽车吊按编号分层、分段、呈阶梯状安装，安装时要使上下相邻的穿筋孔贯通。 最上一层的实心方块 C20 砼预制件安装完成后，往穿筋孔内插入 10 钢筋，然后用 M25 水泥砂浆将穿筋孔填实饱满。 陆上砼沟盖板、路面砼高强连锁块等预制件均在预制厂预制，施 工方法及工艺同上。安装时采用农用车运输到现场，人工安装、铺砌。 1.2.4 码头后、护岸坡脚抛填棱体块石 码头实心方块 C20 砼预制件安装完
10、成验收后即进行码头后抛填棱体块石，采用 5t 自卸汽车运 30 150kg 棱体块石至工作面卸料，反铲挖掘机分层理砌、履带行走碾压、挖斗打压夯实。抛填到卸荷板 C25 砼预制件安装标高后，停止抛石，对卸荷板安装底面进行整平，采用二片石填充块石缝隙，对二片石间的不平缝隙采用碎石填充整平，最后整平的卸荷板安装底面标高与设计标高允许偏差为 30mm 以内。 卸荷板砼预制件安装完成验 收后，再抛填剩余的棱体石，完成后，按设计断面尺寸进行整坡，坡度为 1:1。 护岸坡脚基槽块石垫层完成验收后即进行抛石棱体护脚，施工方法同码头后抛填棱体石，采用人工修整，局部采用人工码砌。 1.2.5 码头后、护岸边坡铺筑
11、二片石、碎石、粗砂倒滤层 在抛石棱体顶面、坡面修整完成验收后即进行铺盖 300mm 厚的二片石，二片石规格为粒径80 150mm 的新鲜小块石，二片石的规格和质量须满足规范要求。采用 5t 自卸汽车运二片石到工作面卸料，反铲挖掘机铺筑，辅助人工修整。反铲挖掘机及人工铺筑时自坡脚向坡顶施工，分段、分 层推进，修整后的坡度为 1:1.25。分段铺筑完成后应及时验收，经验收 后及时进行下一道工序施工。如若有风浪，倒滤层施工后为能及时进行下一道工序，倒滤层有被风浪破坏，在进行下一道工序前需要重新修整至设计断面尺寸及坡度。 二片石倒滤层铺筑完成后铺筑碎石倒滤层，碎石倒滤层厚 200mm，坡度 1:1.4
12、；碎石倒滤层铺筑完成后铺筑粗砂倒滤层，粗砂倒滤层厚 200mm，坡度 1:1.5。倒滤层材料的规格和质量须满足规范要求。碎石倒滤层和粗砂倒滤层施工方法同二片石倒滤层。 护岸边坡开挖修整完成验收后即开始铺筑混合倒滤层，混合倒 滤层厚度 40cm，采用级配较好的混合倒滤层料，铺筑施工方法同码头后碎石倒滤层铺设。 1.2.6 土工布铺设 在倒滤层铺筑完成验收后即进行倒滤层后的土工布铺设。 首先对土工布进行质量检查，确保土工布质量符合要求。按工程要求进行裁剪、拼幅，搭接长度 400mm（水平铺设时）、 500mm（竖直铺设时）。水平铺设时基础面应夯实整平，地面不得有尖硬物。铺设应平顺，不要张拉过紧。然
13、后在土工布上回填 300400mm 细砂性土，人工轻夯压实。竖直铺设时采用将土工布铺设在塑料板上，然后竖立起来，在两侧小心回填300400mm 细砂性土，人工轻捣夯实，再将塑料板上提 300mm，如此循环作业到设计高程。最后进行外边回填。所有回填施工都不得使土工布受到损坏。 1.2.7 码头后方、护岸后方陆上回填土 （ 1）土料：码头后方、护岸后方陆上回填土设计采用砂性土，根据招标文件要求也可按实际情况遵循就地取材的原则，采用砂、块石、山皮土或炉渣等作为回填料，水上部分也可采用粘土、建筑残土和垃圾土回填。若采用透水性不良或不透水性土料回填时，其含水量应接近最佳含水量。 （ 2）施工程序：测量放
14、线（边线及坡度）现场技术交底取土分层摊铺整平分层压实检查验收。 （ 3）回填：在土料场用反铲挖掘机取土装车到 5t 自卸车运到现场，推土机或装载机摊铺整平，压路机碾压，分层摊铺整平碾压，每层层厚不大于 400mm；槽沟及边脚人工整平分层层厚不大于 200mm，采用蛙式打夯机夯实或者人工夯实。砂垫层采用水撼法施工。 1.2.8 砌石工程施工 （ 1）施工放样：放样工作程序严格遵循由整体到局部、先控制后施测的原则有序地展开。首先，对设计阶段的基本平面控制网点及水准控制点进行复核测量，测量结果经确认符合精度要求后，利用该控制点进行加密，在堤岸布设控制点，用全站仪用坐标 法进行施工放样。 （ 2）砌筑
15、施工工艺 1）水泥砂浆砌条石工艺流程见图 1-1 图 1-1 水泥砂浆砌条石工艺流程图 2）面石砌筑 仓面清理 砂石水泥验试 测量放 样 砂浆配比选定 砂浆拌制运输 铺浆安确角石 制做检查试件 安立放样杆、拉线 铺坐底层砂浆 铺浆丁顺安砌镶面石 铺浆安砌条石 顶面大致找平 升高脚手架 项面找平或找坡 勾缝 养生 质量检查评定 试件压检 从石料中选取规格较好的条石，运至砌筑现场，分段就近堆放、取用，砌筑前清除块石表面的污垢、水锈等杂质，必要时进行冲洗，用于表面的石材应色泽均匀。规格小于要求的毛石可用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的 10%。 浆砌面石采用铺筑法砌筑。砌筑时，先铺 30 50
16、mm 厚的稠砂浆后砌筑。条石摆放好 后，适当敲击石料使之下沉，保证条石自身稳定。 砌体石块应分层挂线卧砌，丁顺交错布置，上下错缝，不得存在顺流向通缝，上下相邻砌缝也错缝搭接。内外搭砌，砌立稳定，每砌 3 4 皮为一个分层高度，每层应大体找平。灰缝厚度一般为 20 30mm，较大的空隙先填塞砂浆后用片碎石嵌实。 砌筑砂浆采用砂浆机拌制，人力胶轮车运输至砌筑面，人工提灰桶砌筑，砂浆配合比由试验人员按设计要求制定配料单，现场按配料单过称计量配制，配料的称量误差应符合标书有关规定。 砌体外露面在砌筑后 12 18h 内及时养护，经常保持外露面的湿润，养 护时间为 14 天。 水泥砂浆勾缝：勾缝砂浆应采
17、用细砂和较小的水灰比，水灰比控制在 1:1 1:2 之间。清缝应在砌筑 24h 后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的 2 倍，勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。当勾缝完成和砂浆终凝后，砌体表面应刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持 21d，在养护期间，经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。 3）浆砌块石砌筑 浆砌块石砌筑时，拟逐层均衡上升，砌筑层高控制在 0.8m 1.2m。砌筑前，将垫层或下层砌石面凿毛冲洗，处理干净后施工。各工序施工方法如下： 铺浆：在冲洗干净的仓面上均匀摊铺底浆 30 50mm，人工稍加平整，铺浆
18、范围比摆条石超前 1m 左右。摊铺底浆的工作面必须当班砌筑，同时不可停滞过长时间。 块石安砌：砌筑时，尽量取较大块体的块石，若块石较小，每个砌筑层可分两层摆放，上层块石摆放在下层竖缝上。块石摆放应保证自身稳定，块石间留间隙 20 30mm，保证缝间砂浆饱满。 （ 3）砌块石护坡 1）施工工艺流程：见图 1-2 图 1-2 坡面砌块石护面施工工艺流程图 选料 运输 砂性上回填到位 坡面整理 坡面铺设混合倒滤层 分层砌筑护面块石 砌筑质量检查 砌至设计高程 完工验收 N Y 2）坡面整理：对回填坡面进行整理平顺。 3）垫层铺设：坡面整理平顺后，进行砂砾石垫层的铺设并夯实，砂砾石垫层与护坡砌石配合砌
19、筑，随铺随砌。 4）护坡砌石：护坡砌石以一层与一层错缝锁结的方式铺砌，砌缝宽度不大于 25mm，砌石边缘顺直、整齐牢固，外露面的坡顶、侧边，应选用整齐石块铺砌平整，坡面明缝均用小片石料填塞紧密。 1.2.9 现浇混凝土施工 本工程现浇混凝土有陆上现浇 C20 砼管沟 321m3，陆上现浇 C25 砼系船柱基础 64.8m3，陆上现浇 C20 砼路沿 68.5m3，合计现浇砼工程量为 454.3m3，均采用商品混凝土。 分段人工开挖、清理基础面后，立木模板，手推车运砼入仓，人工持软轴振捣器振捣密实。浇筑 12 小时后，覆盖麻袋洒水养护 14 天。 1.2.9 泥结碎石路面施工 （ 1）材料要求：
20、用于泥结碎石路面的碎石选择具有较高强度（级以上）、韧性和抗磨耗能力。碎石具有棱角且近于立方体，长条扁平的石料不超过 10%。碎石中不含风化岩石及片状碎石。用于泥结碎石路面的磨耗层材料坚硬耐磨、粒径均匀。用于拌制泥浆的土的塑性指数 IP 以 18 27 为宜，经监理工程师批准后使用。 （ 2）施工工艺流程见图 1-3 图 1-3 泥结碎石路面施工工艺流程图 施工准备 测量放样 试验修段摊铺 松铺系数碾压遍数 碾压 混合料拌制 混合料运输 堤面平整 推土机铺以人工摊铺整型 配合比试配 压路机碾压 高程控制 浇灌泥浆 养生 磨耗层 养生 取样试验 （ 3）铺筑试验 在级配碎石开工前，铺筑一定长度的试
21、验段，确定以下主要参数。 1）试验测定压实度，调整材料配合比和压实遍数； 2）确定基层的松铺系数； 3）合适的拌和机械、拌和方法、拌和时间； 4）集料数量、含水量的调整、摊铺方法和适用机具的选用； 5）压实机械的选择和组合，压实顺序、速度和遍数； 6）拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调和配合； 7）确定每个作业段的合适长度； 8）确定高程、平整度、宽度、接缝 、直线型的控制方法； 9）确定接缝的处理方法。 （ 4）施工工艺 1）测量和路基平整：按照施工图纸测量出路基边线和高程，并做一定数量的控制标桩；人工对路基分段整平形成路拱，路拱横坡为 2，再用压路机碾压密实。 2）拌和与运输 :按照试验确定
22、的配比采用搅拌机集中拌制，用农用车运输至施工现场。 3）摊铺和整型 :混合料的摊铺采用推土机进行，人工配合平整，并使混合料按试验确定的松铺厚度，均匀地摊铺在要求的宽度上；对于局部低洼处，用耙子将其表面 5 厘米耙松、压实，并用新拌的混合料进行找补、整平，禁止用贴“薄饼”的方法找平 。 4）碾压 :完成混合料的摊铺及整平后报请监理工程师批准，及时进行碾压。混合料的碾压程序应按试验路段确认的方法实施。 碾压过程中，混合料的表面应始终保持潮湿。如表面水蒸发得快，应及时补洒少量的水。碾压先从两侧开始，首次重轮压在路肩、路面各半，重轮重叠半轮，碾压至无明显轮迹，压实度达到要求。 严禁压路机在已完成的或正
23、在碾压的路段上“调头”和急刹车，以保证混合料表面不受破坏。 完成压实后的表面不得出现高低不平的压实面、隆起、裂缝或松散材料。 6）浇灌泥浆：待碎石按上述要求碾压完成后，即进行泥浆浇灌，用于拌 制泥浆的土的含量不得大于总重的 15%。 7）养生：浇灌泥浆后应立即进行养生。养生时间不应少于 7 天。养生方法可视具体情况采用洒水车洒水养生或覆盖砂，洒水车喷水口做成喷雾水嘴 ,避免集中水流冲刷稳定层表面；养生期间应封闭交通。不能封闭时，须经监理工程师批准，并将车速限制在 30km/h 以下，但应禁止重型车辆通行；养生期结束，若不立即铺筑面层，则应延长养生期，不宜让基层长期暴晒使基层开裂。 8）气候条件
24、：雨季施工时应特别注意天气变化，勿使水泥和混合料受雨淋。降雨时应停止施工，但已摊铺的混合料应尽快碾压密实。 9） 磨耗层施工：磨耗层 2cm，在已填筑好的混合料上铺筑施工前，必须将基面上松散砂石等杂物清扫干净，如有洼坑必须用泥结碎石修补平整，并矫正路拱。 磨耗层的施工程序为：拌和摊铺培肩和碾压加铺保护层初期养护。 拌和：按规定的或试验确定的配合比就地人工拌和，先干拌两遍，洒水后湿拌两遍即可，颗粒直径不大于 20mm。 摊铺：摊铺前先洒水将路面湿润，并有硬扫帚进行扫浆，或在原路上撒一薄层粘土，适量洒水，用硬扫帚成浆。摊铺宜用扣锨法一锹挨一锹地扣铺，铺好后再用铁（或木）刮板推平。注意混合料的均匀性
25、，以及路面拱度 和平整度，防止大颗粒集中，虚铺厚度应为压实度的 1.3 1.4 倍。 培肩和碾压：铺料后在碾压前做好路肩培筑和整平工作，使路肩与磨耗层同时压实，以保护磨耗层边缘。碾压工作应在混合料最佳含水量时进行，并且与铺料工序紧密衔接，用压路机碾压 23 遍，至无明显的轮迹为止。 加铺保护层：加铺松散保护层，应在磨耗层全面压实后进行。 初期养护：开放交通后的两周内，控制行车碾压 ,促使磨耗层得到全面压实。一般第一周内每天早晚各洒水一次，第二周第 2 3 天洒水一次，使磨耗层经常保持湿润。 工程投入的主要材料情况描 述及进场计划 根据工程施工计划，本工程主要材料和水、电需要量计划见表 2-1
26、表 2-1 主要材料和水、电需要量计划 名称 规格 单位 数 量 总量 第一个月 第二个月 第三个月 水泥 32.5R t 150 20 100 30 钢筋 t 23 23 0 0 商品混凝土 C20 2750 2000 680 70 商品混凝土 C25 1030 700 330 淡水砂 700 100 450 150 粗砂 1600 100 1200 300 条石 350 0 250 100 块石 30 150kg 13000 5000 8000 0 二片石 8 15cm 2000 0 1800 200 土工布 300g/m2 2740 0 2740 0 碎石 5 40mm 1700 200
27、 1200 500 土料 15000 0 6000 9000 系船柱 个 12 0 0 12 护舷轮胎 个 182 0 0 182 木板 15mm 1000 100 900 100 沥青 kg 200 0 180 20 水 15000 5000 6000 4000 电 380V 度 20000 6000 8000 4000 柴油 t 500 250 200 50 以上计划在施工中将根据施工实际情况进行调整。 工程投入的主要施工机械设备情况描述及进场计划 根据本工程的施工条件，进度计划及主要工程量表，配足土方开挖、土方回填、混凝土浇筑、砼预制件预制及安装、浆砌石、泥结石路面等施工机械配备。施工机
28、械配备遵守以下原则 : （ 1）所有施工机械配备应满足施工强度的要求，并备有余地。 （ 2）进场的机械设备应保持足够的完好率。 （ 3）部分短期使用的重型设备可就近租用。 （ 4）应根据本工程施工的特点，合理调配或新购一定数量的机械设备。 拟投入工程的主要机械配备见表 3-1。 表 3-1 拟投入的主要施工机械设备表 序号 机械设备名称 型号规格 数量 国别产地 制造年份 额定功率（ kW） 生产能力 自有或租借或拟购 1 平板载重汽车 20t 2 台 湖北 2004 20t 自有 2 汽车吊 20t 2 台 长江汽车起重厂 2004 20t 自有 3 挖掘机 PC200 3 台 日本小松 2
29、002 150 0.8 自有 4 推土机 D85A-12 1 台 天津机械厂 2003 162 良好 自有 5 压路机 3Y-14 1 台 * 工机械厂 2004 200 14t 自有 6 装载机 ZL50 2 台 * 工机械厂 2004 147 3.0 自有 7 自卸汽车 T815 20 湖北汽车厂 2002 98 5t 自有 8 翻斗车 JS-1B 2 台 湖北汽车厂 2003 20 1.5 自有 9 洒水车 4500L 1 台 湖北汽车厂 2003 80 10 自有 10 砂浆 搅拌机 HJ-200 2 台 浙江 2004 22 8 /h 自有 11 插入式振捣 2.2 kW 4 台 长春 2005 2.2 自有 12 钢筋切割机 QJ40-1 1 台 沈阳 2004 5 自有 13 电焊机 300A 1 台 浙江 2004 10 自有 14 发电机 50kW 1 台 天津机械厂 2004 60 自有 15 全站仪 NTS-202 1 台 南方仪器厂 2005 自有 16 水准仪 AE-7 2 台 南方仪器厂 2005 自有 17 潜水泵 QY-25 型 4 台 * 工机械厂 2004 2.2 25 /h 自有 18 变压器 120kVA 1 台 兰州变压器厂 2004 自有
