1、 1 目录 第一章 工程概况 . 2 第二章 钢筋工程概况 . 2 第三章 施工布署 . 4 第四章 钢筋的加工 . 6 第五章 钢筋绑扎与施工要求 . 8 第六章 质量目标 . 14 第七章 质量控制措施 . 14 第八章 成品保护 . 17 第九章 安全注意事项 . 18 第十章 附定位框卡示意图 . 19 第十一章 施工安排 . 23 2 第一章 工程概况 1、本公寓楼位于某区， 其四面有已形成的环路，南面隔路与现有八层学生公寓相邻，两者相距 20.45 米，东面隔路与现有六层家属宿舍相距 19.4 米，北面隔路与高能所天体实验楼相邻，两者相距 19.90 米，西面隔路与现有行政办公区相
2、邻。 2、本公寓楼总建筑面积 18420 平方米，分为 A、 B、 C、 D、 E、 F 六段，各段下面均有一层，地下室地下总建筑面积 3658 平方米， A 段地上 12 层， B 段地上 10 层， C 段地上 4 层， D 段地上9 层， E 段地上 9 层， F 段地上 1 层，地上总建筑面积 14762 平方米。 AB 段及其裙房以及 D 段地下室为五级人防，战时为普通人员掩蔽，平 时为浴室， F 段地下为停车库，可停 62 辆，地下室层高按使用功能分别为 3.85、 4.00、 4.20、 4.40m，地上一层层高除多功能厅为 6.00m 外，其余均为 3.30m，二层及以上多层层
3、高均为 2.80m，室内外高差 0.15m 和 0.30m，最高 12 层，檐高 35.30m。 第二章 钢筋工程概况 工程由车库、多功能厅，公寓由大模板剪力墙结构和框架结构组成，本工程地下一层，地上12 层，地下建筑面积 3658 平方米，地上建筑面积 14762 平方米，总建筑面积 18420 平方米，3 框架结构钢筋型号分为 28、 25、 22、 20、 18、 16（墙体、暗柱、过梁）和 12、 10、 8、 6（箍筋、拉筋）。 1、本工程基础为筏板构造设计， 100 厚素混凝土垫层， 600 厚底板（局部 500 厚及 400 厚），底板设有地梁，高出底板 450 800mm 不等
4、，剪力墙部分基础设计为满堂红基础结构， C 段框架及多功能厅基础设计为外墙内框架基础结构，基础底板、地下室外墙混凝土为抗渗混凝土，基础底板钢筋双层、双向， 25150， 22150， 20150， 18180， 18200， 16170， 16200 不等，基础拉结筋为 16，间距不大于 500mm。 2、墙体配筋为双排双面绑扎钢筋网片，基础水平筋在内竖向，钢筋在外，墙体配筋应保证位置根数准确无误，钢筋网片之间用 6，间距 400mm，呈梅花型排布的拉结筋，将水平筋和立筋连成一体。 3、钢筋搭接长度级钢 35d，级钢当砼 C25 47d，砼 C30 及 C30 以上 41d，钢筋锚固长度级钢
5、30d，级钢 40d。墙体水平筋两排接头应相互错开 500mm。 4、次梁上部钢筋锚入支座内 40d，下部钢筋锚入支座为 20d，外墙楼电梯等墙边上部钢筋锚入墙内 40d，板下部钢筋伸至梁（墙）中心线，且 5 倍钢筋直径 ，顶层墙体竖筋锚入板内 45d。 5、墙端及纵墙、横墙体交接处均设有暗柱、暗柱主筋深入基础底板，锚入 40d，地下室至 3.3m，4 柱主筋 18，箍筋 8150， 2 3 层柱子为 18，箍筋 8150， 3 层以上柱筋为 16，箍筋为 8200。 6、门窗洞口上过梁主筋伸出洞边各 45d 且大于等于 600mm，顶层和一层锚固范围内箍筋做满。 7、保护层基础底板（有垫层）
6、，底铁 35mm，上铁 35mm，地下室基础梁和外墙外侧为 35mm，其余为 25mm，地上部分梁柱主筋为 25mm，外墙外侧水平筋为 25mm，内侧和内墙水平筋为 15mm，顶板上下铁均为 15mm。 8、根据设计图意和规范要求，项目经理部研究决定，基础梁板、框架梁、柱、暗柱采用直螺纹套筒机械连接或电渣压力焊焊接接头，墙体顶板及其他部位均采用搭接绑扎接头。保护层材料除基础底板底铁用高标号水泥砂浆制作外，其余均采用青岛协昌有限公司生产的钢筋保护层定位卡。 第三章 施工布署 1、人员编制 (1)、钢筋工长：毕庆海、王红卫。 5 (2)、质检员：郑殿广。 (3)、钢筋工：基础 60 人，主体 50
7、 人。 (4)、电渣压力焊工： 8 人。 (5)、闪光对焊工： 2 人。 (6)、电 焊工： 2 人。 2、施工准备 、现场钢筋加工，场地进行平整、硬化，安排好各种钢筋加工机械的位置及所有的线路走向，确保加工的整齐、干净、规范化。 、机械西路 、套丝机 4 台，厂方协调施工。 、切断机 2 台 、弯曲机 2 台 、无齿锯 1 台 、对焊机 1 台 、 5T 卷扬机 1 台，钢丝绳 100 米，拉直钢筋用。 6 、大剪 2 把 、电渣压力焊机代控制箱 2 台，线 200 米，夹具 12 套 、电焊机 2 台 、自做断绑丝的铡刀 1 把。 、及时准保好施工工人所用的钢筋钩子，小撬杆，小开口，把手，
8、套管，钢筋，板子，绑扎时用架梯，钢丝 子，运钢筋的专用手推车，石笔，小线，线锤，水平尺等工具。 3、备齐本分项工程所需用的规范、标准如下： 、钢筋砼施工验收规范 GB50204 92。 、建筑安装分项工程施工工艺规程 OBJOT 26 96市标。 第四章 钢筋的加工 1、钢筋进场必须有出厂材质证明及合格证、生产炉号、型号、钢筋表面无飞边、毛刺等现象，并由现场收料员记下进场钢筋铁牌上的炉号，便于与材料单相互核对，进场后垫好木垫，排放整齐，按型号挂牌，不得乱用。 2、钢筋进场后按要求分批量断出试件送试，经试验合格后方准使用。 7 3、加工时钢筋的规格 、形状尺寸必须符合设计要求，首先调直所需用的钢
9、筋，调直盘条先做好接头板，打好 6、 8、 10、 12 的孔眼，拉筋时卡入钢筋头不宜过长，在 5cm 左右，调直时计算好伸长率，定尺断料，钢筋锈皮脱落就可以，不要拉的时间过长，断料时应按所需的箍筋墙板料的长度分几段下料，不得出现料头，必须严格把关，下料 12 以上的钢筋要先长后短，相互搭配下料，调整好所需用的尺寸长度，节约用料，断下来的料头，按型号长短堆放起来，放整齐。 4、加工箍筋时，要按设计要求的规格、形状去做，级钢筋的端头应做 135 度弯勾（箍筋），180 度板筋 ， 90 度扣铁，其圆弧弯曲直径不少于钢筋直径的 2.5 倍，弯勾平直段长度不小于钢筋直径的 10 倍，做好样板箍筋，样
10、板板筋和扣铁，挂好牌所有半成品经验收合格后才能进入施工部位，级钢筋须做 90 度或 45 度弯折时，其弯曲直径不小于钢筋直径的 4 倍，平直部分长度按设计要求下料加工。拐子必须用方尺套方，验收合格后才能使用。 5、所有的半成品制作完成之后，按型号、尺寸、使用部位放好，挂好牌，注明规格使用部位，操作者姓名和制作时间，验收人员后台设专人发料，不准乱用。 6、底板钢筋和梁钢筋加工下料，必须符合图纸及施工规范，底板钢筋 和梁钢筋下料必须用无齿锯，因为基础用的是套丝连接，钢筋端头必须平整，套完丝以后马上用塑料帽套好，保护丝8 扣不损坏，确保质量，加工完毕后，按型号、使用部位放好，挂上标牌，注明规格、使用
11、部位和操作人员姓名。 第五章 钢筋绑扎与施工要求 （一）、基础底板钢筋绑扎 、本工程基础底板 400mm、 500mm、 600mm 不等，钢筋双层双向，下铁 25、 22、 20、18，间距 150， 170， 180， 2000 不等，上筋也是如此，底筋接点在跨中，上筋接点在支座。 、基础底板钢筋施工工艺流程：基础柱、暗柱、梁、墙体位置 放线用红漆标注框架柱、暗柱、四角位置线标清钢筋规格、型号、数量及箍筋号、间距弹放底板钢筋横、纵向控制线及基础梁边 5cm，底板钢筋线搭设基础梁架子绑扎东西基础底板钢筋铺南北方向钢筋绑扎底板下铁钢筋，并垫好高标号水泥砂浆保护层垫块铺设钢筋马凳铺南北向底板钢筋
12、上铁铺东西向底板钢筋上铁绑扎基础底板上层钢筋网墙体：框架柱及暗柱生根绑扎加固墙体框架柱及暗柱生根立筋自检、专检报监理隐检。 3、排底筋前在基础垫层上暗弹好的轴线位置，用石笔按图纸要求画好钢筋间距分档标志，在纵横轴线方向每间隔 1 根 筋的位置弹一道通长控制线，再摆放钢筋，调直后绑扎，绑扎时必须9 保证受力钢筋不位移，双向受力钢筋不得跳扣绑扎。必须用八字扣绑扎，绑扎牢固，垫好垫块，800 800mm 呈梅花型放置。 4、在排布上筋前，先摆放马凳，严格控制马凳高度，按 1.2m 间距呈梅花型布局，随后排布横纵两个方向的定位钢筋，并在定位筋上画好分档标志，然后穿放其它横纵钢筋，拉线调直后，绑扎牢固，
13、最后用 16500mm 的拉结筋拉牢。 5、底板上，下层钢筋接头按规范要求错开，位置准确。 6、基础墙、框架柱、暗柱插筋、锚固长度要符合设计和规范要求，根据 弹好的墙柱位置将插筋绑扎牢固，为确保位置准确，墙体筋在底板上加 2 根 12 通长扫地卡位筋，并与底板钢筋焊牢或绑扎牢固。 （二）、框架柱、暗柱焊接、绑扎 1、当楼板砼浇筑完达到 1.2Mpa 时（以同条件养护试块为准），放线员先把轴线、墙线、门窗口线全部弹好待清除浮浆（即软弱层）露出石子后，钢筋工进行调整柱、墙筋，套好箍筋，然后开始焊接柱钢筋。 2、要求电渣压力焊焊工必须持证上岗，操作熟练，质量检查员加强焊接过程控制。焊接时提前干燥焊药
14、，检查卡具、卡环是否合格牢固，装药时焊药捣实均匀，药盒保持水平，轴心距离10 相同。 3、施焊的钢筋接头高低要按 50%错开，必须在两个断面保证错开不小于 35d，及距地高度不小于 500mm。待接头完全冷却后敲去外面的渣壳，并将焊渣清除干净。 4、卡具要卡牢，上下钢筋接头处必须垂直同心，钢筋主肋偏移不大于 0.1d，且不大于 2mm，折弯角度 d4（即 7cm/100cm），焊包必须均匀饱满，无裂缝，无气孔，无蘑菇型即明显烧伤，焊包最小凸出量必须大于 4mm，最大不大于 12mm，经公司质量检查员验收合格后，方可进行箍筋的绑扎，同时在现场试验员进行取样，暗柱和框架柱第一个箍筋距地不大于 5cm，往上按图纸 要求的间距画好，用角扣绑扎牢固。 5、基础柱纵筋伸入基础底板内要满足 40d 的锚固长度，且柱纵筋末端弯勾长度不能小于 10d，柱四角钢筋与柱界面 45角向外，其余柱纵筋与截面垂直。 6、框架柱箍筋间距严格按设计要求进行施工，柱筋绑扎时，距砼面 5cm 画出箍筋位置线，按顺序绑扎箍筋，开口按顺序螺旋上升，必须保证箍筋 135角及平直长度 10d 且相互平行，无长短现象，箍筋必须与柱筋垂直绑扎到位，必须平整。 （三）、框架梁及门窗洞口、过梁钢筋绑扎 1、梁下部钢筋接头应在支座附近，上部钢筋接头应在跨中，基础梁下铁钢筋在跨中 接头，上
