1、锥螺纹钢筋接头工艺标准（ 417-1996） 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径 1640mm 的热轧 、 级同级钢筋的同径或异径钢筋的连接。所连接钢筋直径之差不直超过 9mm。 采用锥螺纹钢筋接头应经设计人员同意。 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。 2.1.2 连接套应符合以下要求： 2.1.2.1 有明显的规格标记（如 32 或 32）。 2.1.2.2 锥孔用塑料密封盖封住。 2.1.2.3 同径或异径连接套尺寸在表 4-25 的规定范围。 连接套规格尺寸表 表 4-25 连接套规
2、格标记 外径不小于 (mm) 长度不小于 (mm) 16、 16 25-0.5 65-0.5 18、 18 28-0.5 75-0.5 20、 20 30-0.5 85-0.5 22、 22 32-0.5 95-0.5 25、 25 35-0.5 95-0.5 28、 28 39-0.5 105-0.5 32、 32 44-0.5 115-0.5 36、 36 48-0.5 125-0.5 40、 40 52-0.5 135-0.5 2.1.2.4 锥螺纹塞规拧入连接套后，连接套的大端 边缘应在锥螺纹塞规大端的缺口范围内（图 4-36）。 图 4-36 2.1.2.5 有产品合格证。 2.1.
3、2.6 连接套应分类包装存放，不得混淆和锈蚀。 2.1.3 主要机具： 2.1.3.1 钢筋套丝机：型号为 SZ 一 50A，或其它可套制直径 16mm及以上的 、 级钢筋的套丝机。 2.1.3.2 量规：量规包括牙形规、卡规和锥形螺纹塞规。 牙形规是用来检查钢筋连接端的锥螺纹牙形加工质量的量规。 卡规是用来检查钢筋连接端的锥螺 纹小端直径的量规。 锥螺纹塞规是用来检查锥螺纹连接套的加工质量的量规。 2.1.3.3 力矩扳手：力矩扳手必须经计量管理部门批准，有制造计量器具许可证的生产厂生产的产品。力矩扳手需定期经计量管理部门批准生产的扭力仪检定，检定合格后方准使用。检定期限每半年一次，且新开工
4、工程必须先进行检定方可使用。 2.2 作业条件： 2.2.1 操作工人（包括套丝的工人）必须经专门培训，并经考试合格后方可上岗。 2.2.2 接头位置应符合规定。 2.2.3 熟悉图纸， 做好技术交底。 操作工艺 3.1 工艺流程： 钢筋下料 钢筋套丝 接头单体试件试验 钢筋连接 质量检查 3.2 钢筋下料可用钢筋切断机或砂轮锯，不得用气割下料。钢筋下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲、不得出现马蹄形。 3.3 钢筋套丝： 3.3.1 套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，不得用机油润滑或不加润滑液套丝。 3.3.2 钢筋套丝质量必须用牙形规与卡规检查，钢筋的牙形必须与牙形规相吻合，其
5、小端直径必须在卡规上标出的 允许误差之内，锥螺纹丝扣完整牙数不得小于表 4-26 的规定值。 锥螺纹丝扣完整牙数 表 4-26 钢筋直径 (mm) 完整牙数不小于 (个 ) 16 18 5 20 22 7 25 28 8 32 10 36 11 40 12 3.3.3 在操作工人自检的基础上，质检员必须每批抽检 3%，且不少于 3 个，并填写检验记录（见附表 1）。 3.3.4 检查合格的钢筋锥螺纹，应立即将其一端拧上 塑料保护帽，另一端按规定的力矩值，用扭力扳手拧紧连接套。 3.4 接头单体试件试验： 3.4.1 试件数量：每种规格接头，每 300 个为一批，不足 300 个也作为一批，每批
6、做 3 根试件。 3.4.2 试件制作：施工作业之前，从施工现场截取工程用的钢筋长300mm 若干根，接头单体试件长度不小于 600mm。将其一头套成锥螺纹，用牙形规和卡规检查锥螺纹丝头的加工质量（图 4-37）。当其牙形与牙形规吻合，小端直径在卡规上标出的允许误差之内，则判定锥螺纹丝头为合格品，然后再用锥螺纹塞规。检查同 规格连接套的加工质量。当连接套的大端边缘在锥螺纹塞规大端缺口范围内时，连接套为合格品。 图 4-37 3.4.3 接头的拧紧力矩值应符合表 4-27 的规定值。 接头的拧紧力矩值 表 4-27 钢筋直径 (mm) 16 18 20 22 25 28 32 36 40 拧紧力
7、矩 (Nm) 118 145 177 216 275 314 343 3.4.4 试件的拉伸试验应符合以下要求： 3.4.4.1 屈服强度实测值不小于钢筋的屈服强度标准值。 3.4.4.2 抗拉强度实测值与钢筋屈服强度标准值的比值不小于1.35（异径钢筋接头以小径钢筋强度为准）。 如有 1 根试件达不到上述要求值，应再取双倍试件试验。当全部试件合格后，方可进行连接施工。如仍有 1 根试件不合格，则判定该批连接件不合格，不准使用。 3.4.4.3 填写接头拉伸试验报告（见附表 2）。 3.5 钢筋连接： 3.5.1 连接 套规格与钢筋规格必须一致。 3.5.2 连接之前应检查钢筋锥螺纹及连接套锥
8、螺纹是否完好无损。钢筋锥螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除。 3.5.3 将带有连接套的钢筋拧到待接钢筋上，然后按表 4-27 规定的力矩值，用力矩扳手拧紧接头。当听到力矩扳手发出 “ 卡塔 ” 响声时，即达到接头的拧紧值。钢筋连接的操作见图 4-38（ a）、（ b）、（ c）所示。连接水平钢筋时，必须先将钢筋托平对正用手拧进，再按图示操作。 图 4-38 （ a）同径与异径接头连接；（ b）单向可调接头连接 ；（ c）双向可调接头连接 3.5.4 连接完的接头必须立即用油漆作上标记，防止漏拧。 3.6 质量检查：在钢筋连接生产中，操作工人应认真逐个检查接头的外观质量，外露丝扣不得超
9、过 1 个完整扣。如发现外露丝扣超过 1 个完整扣，应重拧或查找原因及时消除。不能消除时，应报告有关技术人员作出处理。 专职质量检查人员要抽查接头的外观质量，并用力矩扳手抽检接头的拧紧力矩，并填写抽检记录（见附表 3）。发现不合格时应及时处理。 质量标准 4.1 保证项目： 4.1.1 钢筋的品 种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。 检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。 4.1.2 连接套的规格和质量必须符合要求。 检验方法：检查产品合格证。 4.1.3 接头的强度必须合格。 每种规格接头，每 300 个为一批，不足 300 个也作为一批，每批做 3根试件作拉力试验。 检验方法：检
10、查接头拉伸试验报告。 4.1.4 接头拧紧力矩值的抽检必须合格。 梁、柱构件：每个构件抽验 1 个接头。 板、墙、基础底板：一个楼层每 100 个接头 为一批，不足 100 个也作为一批，每批抽验 3 个接头。 抽查接头的拧紧力矩值必须全部合格。如有 1 个构件中的 1 个接头达不到规定的拧紧力矩值，则该构件的接头必须全部逐个拧到规定的力矩值。 检验方法：检查锥螺纹钢筋接头施工抽检记录。 4.1.5 钢筋的规格、接头的位置、同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。 检验方法：观察或尺量检查。 4.2 基本项目： 锥螺纹接头的外露丝扣不得超过 1 个完整扣，否则应重新
11、拧紧接头或进行加固处理。 检验方法：观察检查。 成品保护 注意对连接套和已套丝钢筋丝扣的保护，不得损坏丝扣，丝扣上不得粘有水泥浆等污物。 应注意的质量问题 6.1 必须分开施工用和检验用的力矩扳手，不能混用，以保证力矩检验值准确。 6.2 钢筋在套丝前，必须对钢筋规格及外观质量进行检查。如发现钢筋端头弯曲，必须先进行调直处理。钢筋边肋尺寸如超差，要先将端头边肋砸扁方可使用。 6.3 钢筋套丝，操作前应先调整好定位尺的位置，并按照钢筋规格配以相对应的加工导向套。对于大直径钢筋要分次车削到 规定的尺寸，以保证丝扣精度，避免损坏梳刀。 6.4 对个别经检验不合格的接头，可采用电弧焊贴角焊缝方法补强，
12、但其焊缝高度和厚度应由施工、设计、监理人员共同确定，持有焊工考试合格证的人员才能施焊。 6.5 锥螺纹接头施工应由具有资质证明的专门施工队伍承包施工。 质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1 钢筋出厂质量证明书或试验报告单。 7.2 钢筋机械性能试验报告。 7.3 连接套合格证。 7.4 接头强度检验报告。 7.5 接头拧紧力矩值的抽检记录。 锥螺纹钢筋接头拉伸试验报告 工程名称： 结构层数： 构件种类： 附表 1 钢筋 横断 屈服 极限 屈服 强度 屈服强度实测值 强度极限实测值 规格 面积 拉力 拉力 强度 极限 屈服强度标准值 屈报强度标准值 (mm) (mm2) (kN) (kN) (kN/mm2) (kN/mm2) (倍 ) (倍 )
