1、 毕业论文 （ 20_ _届） 台州塑料制品业工序质量控制现状及对策研究 所在学院 专业班级 工商管理 学生姓名 学号 指导教师 职称 完成日期 年 月 台州塑料制品业工序质量控制现状及对策研究 I 摘 要 在激烈的市场竞争环境下，产品质量水平已成为影响企业竞争力的关键因素，而工序质量是形成产品最终质量的关键。在先 进制造模式下，如何有效地提高工序质量成为当前产品质量控制领域的研究热点。 工序质量是产品制造过程中质量形成的重要环节，工序质量控制不仅仅使产品保持稳态生产，还通过质量状态的分析与控制来优化产品设计与制造工艺。本文通过对塑料制品业工序质量控制现状调查与结果分析，并针对工序质量控制影响
2、因素 5M1E 提出相应的对策希望可以帮助企业解决工序质量不稳定这个问题。 关键词：工序质量控制； 5M1E；控制图 台州塑料制品业工序质量控制现状及对策研究 II Abstract Nowadays， market competition become more and more fierce with the continuous advancement of science technology and fast development of economy. In this situation,quality level becomes a key factor influencing
3、 enterprises participation in market competition, and process quality turns to be the foundation of final quality of product.In Advanced Manufacturing condition, how to improve efficiently process quality has been the research focus in the current product quality control field. process qauality is a
4、n important part of the production process, it can not only keep the steady of the production, but also optimise the optimize product design and manufacturing craftwork. by analissing and controling the quality station. this essay is about to investigate the present station of the plastical manufact
5、ures process quality and analisis the result.also according to the determing factors5M1E of process quality control, the author hope to provide some solutions to help enterprises to avoid the unsteady of process product. Keywords: Process quality control ； 5M1E； Control chart 台州塑料制品业工序质量控制现状及对策研究 II
6、I 目 录 1 绪论 . 1 1.1 研究背景 . 1 1.2 研究意义 . 2 1.3 研究对象 . 2 1.4 研究内容 . 2 2 工序质量控制理论综述 . 4 2.1 工序质量控制相关概念 . 4 2.1.1 工序 . 4 2.1.2 工序质量 . 4 2.1.3 质量控制 . 4 2.1.4 工序质量控制 . 4 2.2 工序质量波动及控制图运用 . 4 2.2.1 工序质量波动及其产生原 因分析 . 5 2.2.2 工序质量控制图的基本原理 . 6 2.3 工序能力和工序能力指数的计算 . 9 3 塑料制品业工序质量控制现状调查分析 . 10 3.1 问卷调查法 . 10 3.1.
7、1 调查对象确定 . 10 3.1.2 调查问卷设计 . 10 3.1.3 调查问卷发放 . 10 3.1.4 调查问卷收集 . 10 3.2 塑料制品业工序质量控制调查结果分析 . 11 3.2.1 企业质量管理机构的设置分析 . 11 3.2.2 企业质量绩效考核指标的分析 . 11 3.2.3 企业质量成本管理现状及分析 . 12 3.2.4 工序质量影响因素符合性分析 . 13 3.2.5 工序能力所处阶段调查及分析 . 14 3.2.6 生产中关键工序能力调查及分析 . 14 3.2.7 生产中工序质量不稳定因素分析 . 15 3.2.8 工序质量控制主要管理方法分析 . 16 3.
8、2.9 工序质量控制应加强的因素分析 . 17 3.3 调查分析结论 . 18 4 塑料制品业工序质量控制对策研究 -以浙江恒丰塑胶有限公司为例 . 19 台州塑料制品业工序质量控制现状及对策研究 IV 4.1 典型企业工序质量控制应用情况 . 19 4.2 塑料制品业工序质量控制对策 . 21 4.2.1 改进工艺设计，提高工序能力指数 . 21 4.2.2 工序质量因素标准化，提高工序质量稳定性 . 22 4.2.3 运用工序质量控制工具，提高产品质量 . 23 5 论文的不足 . 24 参考文献 . 25 致 谢 . 错误 !未定义书签。 附 录 . 26 台州塑料制品业工序质量控制现状
9、及对策研究 1 1 绪论 1.1 研究背景 美国著名质量管理学家朱兰博士 (J.M.Juran)提出 20 世纪是“生产力的世纪”载入了史册，未来的 21 世纪是“质量的世纪”。这句话反映了质量问题将是一个国家、一个企业应认真对待的永恒主题。世界科学技术迅猛发展，市场竞 争日益激烈，而竞争的核心是科学技术和质量的竞争。产品质量的优劣是衡量一个国家生产力发展水平和社会进步的重要标志，也是影响企业参与市场竞争的关键因素。在现实生产过程中，生产的产品往往存在缺陷，即使是合格品也常常被分为不同的等级，而生产过程中的工序质量是形成产品最终质量的基石，因此，在先进制造模式下，如何有效地提高工序质量己成为当
10、前产品质量控制领域的研究热点。 1939 年，美国质量管理专家休哈特（ W.A.Shewhart）与戴明（ W.Edwards Deming）合著的由统计方法出发的质量管制书即强调“质量 是制造出来的，而非检验出来的。”最早提出全面质量管理概念的是美国费根鲍姆（ A.V.Feigenbaum） ,1961 年他发表了全面质量管理一书，该书强调质量职能应由公司全体人员来承担，质量管理应贯穿于产品产生生、形成的全过程。早在 1962 年日本著名质量管理专家石川馨就在一份供基层现场人员阅读的质量刊物现场与质量控制的创刊词中提出“以领班为核心，组成一个小组，共同学习质量控制方法使现场控制成为质量控制的
11、核心”。 我国学者张公绪在指导桂林制药厂土霉素生产中提出了两种质量诊断理论，并在美国福特汽车公司获得应 用，取得了良好的效果。两种诊断理论突破了传统的休哈特质量控制理论，进一步发展和完善了工序质量控制的理论和方法。赵又力提出了质量、成本、效率决定着企业的产品竞争力和最终获利能力，寻求质量、成本、效率的持续改善是企业的普遍追求，对制造企业尤为迫切。因质量、成本、效率自身特征及作用关系，企业在追求此三方面目标时常顾此失彼或难有明显突破。一般认为，制造企业要寻求质量、成本、效率的综合改善，工序质量是主抓的关键。 从以上学者的研究论述我们可以看出，产品质量的形成过程是一个动态的过程，任何时候任何一个小
12、的过程都有存在需 要改进的问题。注重工序质量控制，不断地改进，不仅改善了该过程本身，还会影响到其他过程，最终影响到整个产品的质量形成过程，使整个过程受益。 台州塑料制品业工序质量控制现状及对策研究 2 1.2 研究意义 随着科学技术的发展及全球经济一体化的加速，企业的生存和竞争环境发生了巨大的变化，产品质量已成为企业在竞争中获胜的关键，提高质量成为国内外众多学者和企业关注的热点。工序质量是产品制造过程中质量形成的重要环节，工序质量控制不仅仅使产品保持稳定生产，还通过质量状态的分析与控制来优化产品设计与制造工艺。工序质量控制系统正是适应这种需要而产生的，因此对加工工序质量 控制系统的研究有非常重
13、要的现实意义。 1.3 研究对象 台州塑料产业萌芽于二十世纪 50 年代， 90 年代成为台州区域经济支柱产业，从塑料模具、塑料机械制造，到原料贸易，再到塑料制品生产和产品销售，每一个环节，都有相当数量的企业进行分工协作，构成完整的塑料产业链。 台州拥有了 “ 塑料制品王国 ” 、 “ 中国模具之乡 ” 的美誉，是中国最大的塑料制品生产基地和塑料模具生产基地之一。市内塑料制品生产企业 11000 家，注塑设备 3 万多台，模具制造企业 2000 多家。在 全球 金融危机大背景下，台州塑料产业依然稳步发展。 从浙江省情况看， 2008 年浙江省塑料制品出口额 20.5 亿美金，同比增长5.6%；
14、塑料原料进口额 32.6 亿美金，同比增长 17.1%。 2009 年 1-6 月份，浙江省塑料制品出口额 9.8 亿美金，同比增长 6.4%；塑料原料进口额 22.2 亿美金，同比增长 9.4%。而台州市经委相关数据显示： 2009 年 1-6 月份，台州塑料制品产量比去年同期增长 17%左右，塑料产值比去年同期增长 4.6%。台州塑料产业创造了中国塑料工业发展史上的一个奇迹。 但 同其它竞争性产业一样，在激烈的市场竞争环境下，产品质量水平已成为影响企业竞争力的关键因素，而工序质量是形成产品最终质量的关键。 1.4 研究内容 “ 只要有一台注塑机，就可以生产。 ” 凭着善闯敢拼的精神， 台州
15、塑料 产业从零开始，直至今日，从塑料模具、塑料机械制造，到塑料制品生产，再到原料贸易和产品销售，每一个环节都有相当数量的企业进行分工协作，构成完整的塑料产业链，成为一块 “ 金字招牌 ” 。 台州塑料制品业工序质量控制现状及对策研究 3 在此同时，随着产业的纵深发展，市场环境的不断变化，塑料行业中的一些深层次问题逐渐浮出水面。随着原料上涨、出口税调整、土地成本、人力成本增加等外部因素的影响，台州塑料制造产业原先依赖的成本优势逐渐减弱，企业生产成本的增长使相关产 品的利润率越来越低。 目前，全市有 1 万多家塑料制品生产企业，规模上企业却只占行业企业总数的 5%左右，其余大部分为中小型加工企业与
16、个体经营户。 “ 去年一年，温岭因出口疲软淘汰的塑料企业就有 30 多家。 ” 温岭市工业经济局副局长林新德说，这些中小型日用塑料制品企业，大多是家族创业，从几台注塑机起家，靠贴牌加工外贸产品，或为大型企业代理加工产品为生。由于缺乏独立的产品品牌与自主技术，一旦所依赖的市场外部条件突变，这些分散于各地的中小企业就面临停工停产的危机。 台州塑料行业协会会长张 小赫 表示，在全国市场，台州生产的日用塑料 制品占有量存在着较大优势，但多数塑料产品档次偏低。 本文对工序质量控制的理论与方法进行研究，针对台州塑料制品业的工序质量控制现状进行分析，并提出相应对策，为生产过程更客观、更全面的评价提供指导意义
17、，具有一定的应用价值和现实意义。 第一部分绪论 ,主要介绍本文的研究背景及意义，研究对象及内容等。 第二部分理论综述，关于工序质量、工序质量控制的概念，对工序质量波动进行分析，及产生原因进行分析等。 第三部分发放问卷，收集数据等，对塑料制品业工序质量控制调查结果进行分析等。 第四部分以浙江恒丰塑胶有限公司为例，提出相 应工序质量控制对策。 第五部分对本次研究进行总结，并寻找研究过程中的不足之处。 台州塑料制品业工序质量控制现状及对策研究 4 2 工序质量控制理论综述 2.1 工序质量控制相关概念 2.1.1 工序 在质量管理科学中，所谓工序是指生产与检验原材料与产品的具体阶段。也就是指人员、机
18、器设备、材料、方法、环境条件、测量手段等六大质量因素通常简称 5M1E，对产品质量发挥综合影响的过程。 2.1.2 工序质量 工序质量 是 指工序 能够稳定地生产合格产品的能力，通常 以工序能力 表示。 工序质量是构 成产品质量 的重要因素，因此在产品生产过程中必须要对工 序质量进生严格地控制 ，工序质量预控法 是实现工序质量统计控制的较为简单的一种方法，尤其适用于中小批量的生产。 2.1.3 质量控制 为达到质量要求所采取的作业技术和活动称为质量控制。这就是说，质量控制是为了通过监视质量形成过程，消除质量环上所有阶段印起不合格或不满意效果的因素。以达到质量要求，获取经济效益，而采用的各种质量
19、作业技术和活动。 2.1.4 工序质量控制 工序质量控制就是对影响工序质量水平的因素进行分析、控制和管理的过程。在产品生产过程中，监控工序质量因素的变化及其规律，使产品质量特性在允许的范围波 动，达到能够稳定地生产出合格品的目的。 2.2 工序质量波动及控制图运用 产品制造过程是产品质量形成过程中的重要环节，是企业参加人员最多、涉及部门最广的一个阶段。在确认产品设计质量的前提下，它是实现产品设计质量台州塑料制品业工序质量控制现状及对策研究 5 的关键。构成制造过程的基本单位是工序。产品制造质量是在工序加工出来的，即产品制造质量是由许多工序的加工过程逐渐形成的。 在制造过程中，工序质量因素的变化
20、及其对产品质量的作用是一个极其复杂的过程。工序质量控制过程也就是发现和利用这个极其复杂过程的内在规律，使之达到能够稳定地生产合格品的目的的过程。 2.2.1 工序质量波动及其产生原因分析 工序质量属制造质量的范畴。质量的优劣主要体现为产品或工艺质量特性符合设计规范、工艺标准的程度，即符合性质量。在制造业中生产的产品，其某个质量特性值不可能维持在某一定值上，而是表现为相对标准值有一定的偏差。对于相同产品的某个质量特性值做大量的统计，其结果就表现为产品的质量特性值相对于标准值的波动。 工序质量控制的对象是工序质量的波动，目的是保证受控工序能稳定地生产合格的产品，并将工序质量的波动限制在允许的范围内
21、，使工序处于受控状态。工序质量因行业而异，一般来说对产品可分割 的工序，工序质量即为产品质量特性，如尺寸、精度、纯度、强度等。对产品不可分割或最终才能形成者，则通常指工艺质量特性，如化工产品生产装置的温度、压力、浓度和时间。 工序质量波动包括产品之间的波动单个产品与目标值之间的波动工艺质量特性在不同生产线、不同批次、不同时间的稳定性和波动导致产品质量特性随时间、环境的变化等方面。工序质量波动有两种类型一是正常波动一是异常波动。工序质量波动的类型体现了波动产生的不同原因和不同处理方式。正常波动是由于随机性因素的经常作用而产生的偶然波动。工序控制的任务是要维持正常波动的适度 水平。异常波动是由于系
22、统因素引起的系统误差产生的波动。由于系统是在特定情况下突然发生的，故异常波动不具备随机规律，在未采取纠正措施前始终具有系统性。系统因素是导致工序质量问题的主要原因，是工序质量控制的主要对象。 工序质量波动的综合体现是工序质量特性值的统计参数、均值和标准差发生变化而导致工序质量失控。工序是人、机、料、法、测、环的组合，即 5M1E。 （ 1）人是指 操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况 等； （ 2）机包括 机器设备、工夹具的精度和维护保养状况 ； （ 3）料是 材料的成分、物理性能和化学性能等 ； （ 4）法 这里包括加工工艺、工装选择、操作规程 ； （ 5）测是指 测量时采取的方法是否标准、正确 ；
