1、1 文献综述 减速机行业关键工序质量控制研究 近年来，我国机械制造业发展迅速，减速机行业作为其中的一个分支，也得到了很大的发展。根据减变速机分会的统计数据显示。 2006 年全行业共生产减速机 45 万台，实现销售收入 20 亿元，出口约 1 亿美元。然而 随着对外开放和各地招商引资步伐的加快，以及我国经济高速增长带来的巨大的 机械 市场需求的吸引 ，一些强国的机械制造企业加快了进军中国市场的步伐 。 美国、日本和德国等一些强国的机械产品在中国市场已经占了很大的份额。所以，面对强大的竞争对手，国内一些减速机企业要想站稳脚跟，发展壮大，注重 产品的质量是重中之重。 其中，产品的工序控制是保证产品
2、质量的关键，控制内容又涉及到生产全过程。同时，对于关键的工序，企业更应该进行严格的控制。因此找出生产制造中的关键工序以及对关键工序加强控制的质量改善过程，对提高产品质量，实现企业效益提升时很有意义的。 余建华（ 2007） 认为， 工序是构成生产制造的基本单位。连续化、多工序专业化生产的产品质量是由各工序的工序质量构成和保障的 ,工序质量的稳定受控和提高是生产制造业质量管理的核心内容。众所周知，一个产品的加工生产通常是由若干道工序完成的，因此保证工序质量是保证产 品质量的必要前提。 杨兴文（ 2009）认为工序质量控制 是 指 控制生产过程中人、设备、材料、方法和环境五大因素及其综合效应，通过
3、波动图和控制图等不同手段监视或预测工序质量的变化及趋势，在不合格产品产生之前就发现问题，及时处理，进而起到防止产 生不合格品的作用。 影响工序质量的因素很多，因而其控制方法亦很多， 王冬梅（ 1987）认为可以通过以下几种方法进行控制： 1、单因素和多因素的控制 2、工艺方法和工艺参数控制 3、设备质量控制点 4、 编写作业指导书和检验规程 5、 操作、检查与记录 6、进 行工序质且检验 7、辅助控制。 在企业 的生产制造过程中，对于一般工序和关键工序的划分，贾玉（ 1987）认为，一般工序，即对产品形成质量起一般作用的工序；关键工序，即对产品形成质量，特别是可靠性质量起重要、关键作用的工序。
4、其中，对关键工序的控制是全面质量管理的一项重要内容，是生产过程质量控制的一个重要环节。 乐香桂（ 2006）总结出开展关键工序控制的工作，可以提高产品质量降低废品损失，可以及时发现排除工序异常，消除偶发性故障，使工序处于稳定，2 保证产品质量。认识到了这一点，我们更应该加强生产制造中关键工序的质量控制。 吕淑红（ 2009）认为，目前在 我国的减速机行业中，对于关键工序控制的运用还是比较广泛的。然而因为一些企业的质量管理不够规范以及对关键工序控制的不够重视，一些 企业 的 产品质量控制 多 集中在生产线末端，对半成品及产成品关键参数进行检测控制，多数没有与产品生产的关键工序进行结合。同时，对质
5、量控制中关键工序的确定多数也以理论主 ， 很少利用数学方法作为确定关键工序的判定依据。 在这样的现状下，企业的产品质量势必受到一定的影响。 日本的田口玄一 （ 1980） 提出 了 田口质量损失函数 ，它 是在保证均值尽可能接近设计目标值的基础上 ， 最大限度地减小 质量特性围绕设计目标 值的波动。田口用货币单位对产品质量进行衡量 ： 损失越小 ， 产品质量好 ； 反之 ， 产品质量越差 。 由此 ,质量损失度大的工序即可被简单认为 是实施质量控制和改进的关键工序。 通过多工序质量损失函数及质量损失度的分析 ， 使企业在对整个生产线进行分析和经济预测时 ， 可以很快地找到生产线中影响产品质量损
6、失的关键工序 。通 过对各工序进行调整后效果的经济性预测 ， 确定应进行调整和改进的工序 ； 同时对于影响到产品可靠性及由于产品失效而引起重大损失的关键质量特性及其关键工序加以确定 。 在确定好关键工序后，我们可以用 控制图 来监控生产过程并改进产品质量 。休哈特（ 1924）提出了 控制图，它 是一种有控制界限的图，用来区分引起质量波动的原因是偶然的还是系统的，可以提供系统原因存在的信息，从而判断生产过程是否处于受控状态。控制图按其用途 可以 分为两类，一类是供分析用的控制图，用控制图分析生产过程中有关质量特性值的变化情况，看工序是否处于稳定受控状；再一类是供管理用的控制图，主要用于发现生产
7、过程是否出现了异常情况，以预防产生不合格品。 通过控制图可以对工序进行分析，判断其是否稳定，可以控制质量状态。 发现并及时消除工艺过程的失调现象，预防大量超差产品的产生 。 通过以上 研 究机构的论述我们可以看出工序质量控制是企业管理的重要内容和基础工作，是实现企业方针、目标的保证因素，企业负责人应高度重视这项工作的实施，要肯投资，创造条件进行这项质量工程的基本建设。因此，若要增加企业的竞争能力，提高企业的质量效益与经济效益，必须加强对关键工序的质量控制。 在认知到关键工序的质量控制是企业应该重视起来后，参照行业规定的质量标准，企业应该有效的利用控制图这一工具， 应用控制图对生产过程不断监控，
8、当异常因素刚一露出苗头，甚至在未造成不合格品之前就能及时被3 发现，在这 种趋势造成不合格品之前就采取措施加以消除 。 同时，为了改善这个现状，企业应该 利用 控制图和 改进的田口质量损失函数及其质量损失度来确定关键工序和计算多工序过程能力指数的方法 ， 帮助企业从实际出发 ,综合考虑财务情况和生产情况 ,对关键问题和关键工序进行准确定位 , 提高企业的关键工序控制能力，从而促进企业的生产和质量管理。保障企业的质量水平，为企业带来更好的效益。 关键 工序质量控制是企业管理的重要内容和基础工作，是实现企业方针、目标的保证因素，企业负责人应高度重视这项工作的实施，要肯投资，创造条件进行这项质量工程
9、的基 本建设。因此，若要增加企业的竞争能力，提高企业的 质量效益与经济效益，必须加强对关键工序的质量控制。 此外， 减速机是一种动力传达机构，利用齿轮的速度转换器，将电机（马达）的回转数减速到所要的回转数，并得到较大转矩的机构。在目前用于传递动力与运动的机构中，减速机的应用范围相当广泛。几乎在各式机械的传动系统中都可以见到它的踪迹，从交通工具的船舶、汽车、机车，建筑用的重型机具，机械工业所用的加工机具及自动化生产设备，到日常生活中常见的家电，钟表等等 .其应用从大动力的传输工作，到小负荷，精确的角度传输都可以见到减速机 的应用，且在工业应用上，减速机具有减速及增加转矩功能。因此广泛应用在速度与
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