1、 32 滑动模板烟囱工程 编制日期： 2004 年 5 月 10 日 编制单位： 目录 第一卷 工程概况 . 3 第二卷 施工部署 . 4 第三卷 施工进度 . 5 第四卷 施工准备 . 7 第一章 一、操作平台的设计 . 7 第二章 二、施工场地与道路 . 9 第三章 三、施工期间现场用水计算 . 9 第四章 四、施工用电量计算 . 10 第五章 五、临时设施 . 10 第五卷 劳动组织 . 11 第六卷 施工总平面布置 . 13 第七卷 雨季施工措施 . 14 第八卷 主要项目施工方法 . 15 第一章 一、筒身施工工艺流程 . 15 第二章 二、筒壁混凝土与内衬混凝土施工 . 15 第三
2、章 三、隔热层施工 . 16 第四章 四、绑扎钢筋 . 16 第五章 五、滑升、调径、模板收分与模板抽拔 . 17 第六章 六、激光观测及纠偏扭措施 . 18 第七章 七、特殊部位处理 . 19 第八章 八、拆模 . 19 第九卷 安全、质量、节约措施 . 22 第一章 一、安全措施 . 22 第二章 二、质量措施 . 22 第三章 三、节约措施 . 23 第十卷 工具机械设备计划 . 24 第十一卷 工期定额 . 27 第十二卷 人工、材料造 价指标 . 28 第一卷 工程概况 某热电站第期工程有 6 台蒸发量 220t/h 燃油锅炉 ,为减少城市污染 ,根据国家对烟气中 SO2排放的规定
3、,设一座 180m 高钢筋混凝土烟囱 。 烟囱采用环形刚性基础 ,持力层在 -9.7m 处的天然砂卵石层上 ,承载力取 400kN/m2。 -6.5m 设人防室 ,顶板厚 40cm。 基础底直径 24m,10m 处筒身直径 18.26m,筒首内径 5.5m,有竖向凹槽状花饰 。 标高在 20m 以下 ,壁厚为 60cm;标高 20m-180m,壁厚由 60cm 缩小为 16cm。 筒身分两个坡度 ,20m 以下为 10%,20m以上为 2.5%,内壁 20m-150m 处为 2.2%。 筒壁混凝土为 C30石英砂重混凝土 ,隔热层为 10cm 厚加气混凝土块 ,内衬为 12cm厚 C20 陶粒
4、混凝土 。 沿全高每 10m设一道牛腿 。 第二卷 施工部署 施工部署根据施工环境 、 设备情况 、 劳动力的技术能力作以下安排 。 一 、 工期安排 基础挖土到混凝土浇筑 、 回填土完毕共 99个工作日 。 0m-5.4m 为12d,5.4m滑升到 180m 为 60d。 二 、 工序安排 全套滑模装置包括操作平台 、 模板 、 千斤顶与支承杆 。 为适应构筑 物结构尺寸变化 ,计划进行三次组模 。 第一次平台组装的标高 (指辐射梁上翼缘 )为 +7.5m,混凝土筒壁的标高为 +6m;第二次改装平台标高为+20.65m,混凝土停歇在 +19.5m 圈梁下平 ;第三次改装平台标高为107.7m
5、,混凝土停歇在 107m。 第三卷 施工进度 施工进度的快慢 ,取决于能否保证连续施工 ,针对具体情况应采取以下措施 。 （ 1）保证用电 ,除外部供电外 ,自设 120kW 发电机一台 。 (2)坚持小到中雨 、 风力小于 5 级时施工作业不停 。 (3)组织专门的排除施工障碍小组 ,解决临时遇到的问题 ,同时负责对悬索拉杆 、 上下钢圈 、 斜撑 、 护身栏 、 活动围圈及吊挂脚手板等维修及中间拆改工作 。 准备工作小组要根据方案计划 ,插入各项工作 ,为整体顺利连续滑升施工创造条件 。 (4)中间平台的改装工作必须按统一安排的计划和方案有步骤地实施 。 施工进度计划见下表 。 施 工 项
6、 目 计 划 进 度 计划滑升高度 (m) 现场设施准备 、 平台 、 模板组装与结构安装试验 7 月 15日 -8 月30日 +6 19.5m滑升 9 月 1 日 -9 月 6日 13.5 第二次台模平台改装 9 月 7日 -9月 10日 +19.5 106.76m滑升 9 月 10日 -10月5 日 87.26 第三次平台模板改装 10月 6 日 -10月8 日 +106.76 180.15m滑升 10月 9 日 -10月29日 73.39 第四卷 施工准备 一、操作平台的设计 操作平台采用辐射状空间下撑式悬索结构 ,由辐射梁 、 悬索拉杆 、 中间鼓圈等三个主要部分组成 。 中间鼓圈由上
7、下内钢圈与腹杆组合而成 ,见图 1。 根据始滑升标高和计算结果 ,第一次组装平台直径为 18.84m,设 40对12号槽钢辐射染 ,40根 16mm 悬索拉杆 ,分别用螺栓与花篮螺栓连接在内环梁的 上下钢圈上 。 为了加强平台的整体刚度 ,在副射梁下加设中钢圈和外钢圈 ,主要作用是安装平台护身栏及双孔随升井架的四根斜撑 。 平台荷载 (包括设备重量 )分三个部分分别计算 ,即中心环梁 (包括双孔井架 、 吊笼 、 信号室 、 电工间及液压操作室等 );平台部分 ;提升架部分 (包括内外吊脚手架 、 模板系统及滑升的摩阻力等 )。 静荷载超载系数取 1.1,活荷载取 1.2,动力系数取 1.2(
8、吊笼上升时考虑 )。 模板滑升时的摩阻力 ,从试验表明与滑升速度 (指施工连续性 )、气温 、 模板表面的光滑程度有关 ,可根据施工季节与施工熟练程度选用 1.5-3.0kN/m2。 本工程因常温施工 ,并采用新钢模板 ,且连续作业 ,因此可取下限值 。 操作平台上的施工荷载可综合考虑取 1.0-1.5kN/m2,包括操作人员 、 小型机具及临时存料 。 静荷载按实际情况选取 。 荷载组合按两种情况分别计算 。 第一种组合是整个平台进入滑升状态 ,这时的荷载主要由全部自重 、 模板的摩阻力及平台上的施工荷载三部分组成 ;第二种组合是当滑升停止 ,吊笼满载运行 、 平台处于浇筑混凝土状态 ,这时
9、的荷载主要是全部自重 、 导索的张紧力及吊笼重量 (包括自重 、 混凝土及乘人 )等组成 。 第一种组合用于计算所需千斤顶及支承杆的数量 ,第二种组合 用于计算平台各杆的内力 。 除上述两种荷载组合外 ,计算荷载的部位也分两种情况 :一是操作平台处于最大直径的部位 ;二是中间改装时 ,操作平台拆除部分辐射梁 、提升架及千斤顶后最大直径的部位 。 如果中间改装后辐射梁根数不变 ,则不另计算 。 荷载组合数值如下 : +6.0m时首次平台组装 ,平台面积 219m2。 (1)上料时 : 静荷载 450kN 活荷载 270kN 合 计 720kN (2)滑升时 : 静荷载 450kN 活荷载 390
10、kN 合 计 840kN 滑升起始选择从烟道口下部开始 。 千斤顶选用 GYD-35型滚珠式液压千斤顶 ,相应配 25支承杆 。 千斤顶数量 : Pmax=840kN,Nmin=840 15=56 台 ,取 60台 。 二、施 工场地与道路 施工场地应抄平并碾压平整 。 场地平整的同时 ,根据施工平面布置 ,按汽车路线做成 6m宽焦渣路面 ,转角处直径不小于 10m。 三、施工期间现场用水计算 施工用水 :q1=K1( Q1.M.K2) (8 3600) K1取 1.15,K2 取 1.5, 则 q1=1.15(10 250+10 300) 1.5)(8 3600)=0.33L/s 生活用水
11、:q2=(P1.N2.K3) (t 8 3600) 式中 N2为 20L/人班 则 q2=(210 20 1.5) (1.5 8 3600)=0.15L/s 消防用水 :q2可选用 q3=10L/s 供水管径计算 :选用 1.5m/s,Q=10L/s 四、施工用电量计算 钢筋加工设备 22.5kW 搅拌机 2 台 20kW 卷扬机 5 台 45kW 交流电焊机 4 台 80kVA 振捣器 4 台 5kW 液压滑模设备 7.5kW 其他小型机具与照明 20kW 因此 ,P=1.00 (0.7 120/0.75+0.6 80)=176kVA 选用 180kVA变压器 1 台 。 五、临时设施 搅拌机棚 48m2,水泥库 160m2,现场搭活动工棚 330m2。
