1、xx 大 厦 地下连续墙施工组织设计 目 录 一、概述 . 3 1、工程概况 . 3 2、工程特点 . 3 二、方案要点 . 3 1、采用深层水泥搅拌桩加固壁槽： . 3 2、降低导墙标高，改进导墙断面 . 4 3、改锁口管为预制钢筋砼锁口柱 . 4 三、主要工序施工技术措施 . 5 （一）开槽 . 5 （二）泥浆 . 6 （三）预制锁口柱的吊装 . 6 （四）清刷锁口柱 . 6 （五）清底 . 6 （六）钢筋笼制作 . 7 （七）吊放钢筋笼 . 7 （八）插入导管 . 8 （九）二次清底 . 8 （十）浇筑砼 . 9 （十一）地下连续墙施工工艺流程及质量监督程序 . 9 五、现场平面布 置
2、. 12 1、平面布置规划 .12 2、现场平面管理 .13 六、施工进度计划 . 14 一、概述 1、工程概况 xx 大厦位于 xx 市 xx 新区陆家嘴 2 11 6 地块。总占地面积11429 平方米，地下 4 层，地上主楼 34 层，裙楼 4层；建筑面积 95480平方米。主楼高度 141.9 米。业主为 xxxxx，设计方为 F08A C Co Lid，设计顾问为 xxxx 建筑设计院， xx 市建筑科学研究院负责工程监理。 基础开挖深度主楼 16.6m（约 2590 平方米），裙房 15.1m（约 4420平方米）。裙房局部（污水池处） 19.6m(约 890 平方米 )。地下连续
3、墙宽 1m，深 38.0m，砼 C40，周长 359m，砼体积总量约 13640 立方米。三道钢筋砼水平支撑。地质情况比较复杂，地质勘察情况报告见附件三（略）。 2、工程特点 本工程规模大，难度高，地下连续墙 38m 深，进入地质（ 7）层约 8m。该连续墙既作为基坑挡土围护墙，同时也是承重结构墙。这样对其无论是外观质量，还是从抗渗方面都要求很高。而地质又较差，再加上本工程桩为 800 钢管桩，送桩分别有 14.6m、 16.95m、 16.6m、19.1m 深，桩底标高在 -40.0m 左右，工 程桩于本年的六月中旬才结束，而业主要求在七月中旬就开始地下连续墙成型。两者间距时间很短，被打桩扰
4、动的土体还未来得及恢复，送桩形成空洞未经夯实回填，仅填以虚土及渣石，因此将导致槽壁不稳定、坍塌。地下连续墙进入地质（ 7）层（持力层），该层土质坚硬，对成槽造成很大的困难。该工程地下连续墙比金茂大厦（地下连续墙深 36m）还深 2m，在上海地区实属罕见。 二、方案要点 1、采用深层水泥搅拌桩加固壁槽： 工程桩距地下连续墙最近处约 700mm左右 ,地下连续墙周围的土体已被打桩造成严重破坏，特别是在基坑（送桩）范围内 ，土质差、场地内还有暗浜。针对这种情况，如不考虑采取有效措施，将来槽壁坍塌，就无法保证地下连续墙的质量。根据已往的经验，以及多方面的协商，在地下连续墙的内外侧各加设一排 15m 深
5、双头深层水泥搅拌桩（见附件四）以加固地下连续墙的槽壁土体（既基坑底以上范围的部分）进而以保证连续墙的槽壁在施工期间的稳定。对地下连续墙内侧成槽机行驶的道路下的基土，采用劈裂注浆进行加固，以提高成槽期间的地基强度。 2、降低导墙标高，改进导墙断面 本工程导塔顶面标高，原设计为 +1.00m ；即高出地面 1m ，综合考虑了地下水位深度和泥 浆池高度，确定将导墙标高降低与地面等高由于地下连续墙两侧的槽壁已有深层搅拌桩加固，可以保持槽壁的稳定。为了便于施工，以加快施工进度，将导墙的高度由 2000 减小为 1200，而导墙的由百由“ ”型改为“ ” 型，具体尺寸及配筋详见附件四。 3、改锁口管为预制
6、钢筋砼锁口柱 地下连续墙各槽段之间的接头原设计采用了常用的锁口管接头，由于该接头的做法是在浇筑的过程中逐渐提升锁口管，最后使得接口处形成一个圆弧型的四槽。这种形式的接头不尽理想，问题较多；特别是锁口管的提升时间很难把握，母槽的尖角处，在极易坍塌 ，锁口管提升很困难，甚至会造成拔不出等问题，这样都影响连续墙的质量。加上接头处较难清理，容易造成渗水漏水现象，根据已有的经验，将连续墙锁口管接头改为预制钢筋砼锁口柱接头，这样就避免锁口管接头的不利方面。因为预制钢筋砼锁口柱的特点是锁口桩不用拔出，而使其成为地下连续墙的一部分。预制锁口柱的砼强度及钢筋都不低于连续墙的要求，锁口桩接头分三节制作，两节之间的
7、连接采用钢板焊接，具体详见附件四。为了保证浇筑砼过程中预制接头不移动，在预制桩头安装就位后，外力用粘土将其空隙填实。 4、提高钢筋笼的角度，增设桁架篇 钢筋笼 制作是在现场特制的平台上进行，现场钢筋笼制作平台共两只，是用 140mm 槽钢制作而成的（见附件四）。 为了减小（避免）钢筋在起吊过程中的变形，本工程总长 37.8m 钢筋笼分两节制作（即依照施工图纸进行），两节制筋笼之间采用搭接焊。为提高钢筋笼的钢度，加设桁架钢筋，即原来间断式加强筋改为连续式加强筋使钢筋笼形成桁架，防止筋笼起吊、翻身产生变形。浆顶距导墙顶面不得大于 30cm。 三、主要工序施工技术措施 （一）开槽 1、成槽的垂直度采
8、用超声测偏仪进行检查，在正常施工阶段，检查幅数为 10，在刚 开始施工阶段（试成槽）抽查幅数宜为 50（或更多），以掌握成槽情况，及时采取相应措施。 2、在成槽过程中，每台机派一名专人观测抓斗的钢索绳的对中情况及架设经纬仪视察钢丝绳垂直度。如有位移，立即通知成槽机驾驶员进行纠正，以确保垂直精度。并做好垂直度控制记录（见附表三）。 3、在挖槽过程中起重臂只作回转而无仰俯动作，液压抓斗对准操作孔中心位置下放，钢索保持紧张状态。挖槽过程中应使吃力阻力保持均衡。 4、挖槽时要及时补充泥浆使槽内泥浆顶面高于地下水位 0.5m ，同时泥浆顶距导墙顶面不得大 于 30cm 。 5、挖槽时应加强观测，若槽壁发
9、生坍塌及路面坍陷应及时分析原因妥善处理。 6、槽段开挖结束后，应检查槽位、槽深、槽宽及槽壁垂直度等 , 合格后方可进行下道工序施工。 （二）泥浆 1、泥浆的拌制采用膨润土，使用前应取样进行泥浆配合比试验。 2、将制成的泥浆按制成日期存放在泥浆箱内，在使用前其品质必须进行检验，如发现某项指标不合格应及时处理。 3、加强对泥浆的管理经常测试泥浆性能和调整泥浆配合比以保证成槽质量。新配好的泥浆应存放 24 小时以上，使膨润土充分水化 后方可使用。用于每槽段的泥浆在使用前要测一次全项目参数（新浆不测含砂率）；成槽过程中；每 4 小时测定一次泥浆比重、粘度、失水量、 PH 值；在清槽后各测一次比重、粘度
10、，在钢筋笼就位后测一次比重，其取样部位在槽段底部（槽底以上 200mm 处）、中部及上口 。填写记录，发现不合规定指标要求，随时进行调整。 （三）预制锁口柱的吊装 1、吊装之前要对锁口柱的浇筑时间、垂直度、预埋件、长度、编号（主楼式裙楼）进行检查，合格后方可吊装入槽。 2、锁口柱吊装位置要准确，表面要早行于导墙边线。 3、锁口柱 接头的焊接采用满焊。 4、要严格控制锁口柱的顶标高 - 0.500（相对）。 6、锁口柱的垂直度要用经纬仪吊线垂控制。 6、要将锁口柱的位置固定好，避免在施工中位移。 （四）清刷锁口柱 1、用特制的接头紧贴砼接头部位，清除粘着的土渣和泥皮，以保证接头柱与糟内砼紧密结合
11、，防止漏水现象发生。 2、一般清刷接头面 2 3 遍，每清刷一遍将粘在接头刷上的泥土清除，再进行清刷，直至清刷后接头刷上没有泥土为止。 （五）清底 1、清底方法有： A.吸泥泵排泥法 B压缩空气排泥法 C带搅动翼的潜水泥浆泵排泥法 D水枪冲射排泥法 E. 抓斗直接排泥法。 2、清槽的质量要求：清槽结束 1 小时后，测定槽底沉淀厚度不大于 100mm，槽底以上 200mm 处的泥浆比重不大于 1.2。 （六）钢筋笼制作 1、钢材进场必须有质保书，钢材进场后需经复试合格后才能使用。 2、钢筋对焊接头质量必须符合施工验收规范要求，钢筋对焊接头经质量验收合 格后，方可进行钢筋笼的制作。对焊接头取样试验
12、按试验计划（见附图四）运行。 3、钢筋笼制作平台的平整度要符合要求，其平整度误差大于20mm 以保证钢筋笼的平整度。 4、钢筋笼中的所有钢筋、预埋及保护层必须符合设计及施工方案的要求，电焊质量除满足设计及施工方案要求以外，必须满足钢筋笼吊装过程中的刚度要求。同时要避免咬伤钢筋。 5、钢筋笼的验收实行挂牌分层进行。 6、钢筋笼的堆放要保证其不变形。 （七）吊放钢筋笼 1、钢筋笼应在验收合格后方可吊装入槽。并要在清槽换浆合格后立即入槽 。 2、每幅钢筋笼分上下两节，接头采用搭接连接，其搭接长度为70d。 3、钢筋笼利用一台 100t 坦克吊和一台 50t 坦克吊安装。整体起吊空中翻身，由 100t
13、 吊车吊入槽，吊点设置、起吊及固定方式应符合施工组织设计所规定的要求。 4、钢筋笼在运输和入槽过程中，不应产生不可恢复的变形，不得强行入槽。 5、钢锯笼须对号入槽，且分清坑内、外面。 6、钢筋笼应对准中心插入槽内，避免因操作不当使钢筋笼摇动而损伤槽壁表面。吊装过程中钢筋笼的垂直度用经纬仪吊线垂控制。 7、钢筋笼的 位置标高必须要准确无误，并且要固定牢固，以避免砼浇筑过程中钢筋笼上浮或下沉 （八）插入导管 1、在单元槽段内采用两根导管，浇筑砼时，其间距一般不应大于 3m, 导管在槽段墙端部宜大于 1.5m。 2、利用带有快速接头的密封导管进行水下砼浇灌。导管内径250mm，直径允许偏差 + 2m
14、m，导管壁厚不小于 3mm, 导管的结构形式应在提升时不得碰到钢筋。 3、导管按需要长度拼接，接缝必须紧密，连接必须牢固。 4、导管下口至槽底间距不大于 400。 （九）二次清底 1、钢筋笼就位后，应检查沉淀物厚度并在 4 小时以内浇筑砼，超过时应重新清底。 2、二次清底可在砼导管安装好后进行，这样可以利用导管在顶部加盖，用泵压入比重小的新泥浆（比重在 1.1 左右）将槽底比重和含砂量大的泥渣置换出来。 （十）浇筑砼 1、本工程采用的原材料在浇筑之前应提供质保书及复试报告和配合比通知单。 2、砼强度等级为 C40，坍落度为 18-20cm，每幅槽段坍落度抽查至少三次，每槽段抗压试块按试块制作计
15、划（见附表五）进行制作。 3、由于施工阶段气温高， 为了防止导管堵塞，砼中宜掺加缓凝剂，以延长砼的初凝时间。 4、凡在单元槽段内采用两根导管浇灌砼，初灌时必须两导管同时浇灌，并要有足够的初灌量，以保证第一次砼浇筑完全排出导管内泥浆，导管出口埋进不小于 0.8m 的流态砼中，防止管内泥浆混入砼中。 5、在砼浇灌过程中，要指派专人负责用测绳测量砼面的实际标高（至少三处，指平均坍落度值）、计算导管下口标高，以控制导管的数量（每拔一次之前应测一次），并认真填写砼浇灌记录（见附表六）。 6、槽内砼面上升速度不应小于 2m/小时。 7、每槽及用两套导管灌注，必须注意其浇灌的同步性，保持砼面呈水平状态上升，
16、其高度差不得大于 300mm。 8、导管理入砼深度宜为 2 4m，不得小于 1.5m，亦不宜大于6m。 9、浇筑砼时，顶面高于设计标高 300 500mm。 10、砼浇筑时如发生堵管现象，按具体情况采用下述两种方法处理： 方法 1拔出导管清除管内砼，套用制堵头盖，用胶带作简易固定，将导管插入泥浆伸入砼面以下 500mm，注入新砼，冲开堵头盖，即可按正常程序进行。 方法 2拔出导管 清除管内砼，即将导管重新插入泥浆距砼面300mm。从上口放入砼塞，注入一定量的砼以保证将导管内泥浆排出，并使导管出口埋入不少于 0.8m 的流态砼中。 （十一）地下连续墙施工工艺流程及质量监督程序 在地下连续墙施工中
17、，严格按以下施工流程及质量监督程序进行实施。特别要把好质量控制点（见附表一）的质量关。并填写质量验收记录（见附表二）。 工艺流程： 泥浆配制 成槽机定位 成槽机挖槽 检查成槽机的水平、垂直度成槽机抓斗宽度 检查泥浆比重、年度等性能指标 检查槽壁垂直度、槽宽、槽深、槽长 制作预制砼接头 吊放接头面 检查钢筋长度；主筋根数；主筋间距箍筋间距；保护层垫块数量、尺寸；钢筋的绑扎质量；模板质量、尺寸；砼浇筑质量 检查砼接头吊放位置垂直度、上下节之间的焊接质量、标高 清刷接头面 检查清刷次数及质量 一次清底 检查沉淀厚度、泥浆比重 钢筋笼制作 分层检查笼长度；主筋根数；主筋间距；箍筋间距； 保护层垫块数量、尺寸；主筋对焊质量；箍筋焊接质量 下钢筋笼 检查上下节钢筋笼钢筋搭接长度（ 70d）、搭接牢固度、复核钢筋笼顶标高、检查钢筋笼变形情况、垂直度、位置 下导管 检查导管数量、长度 二次清底换浆 检查沉淀厚度、泥浆比重、粘度 砼 灌 注 检查砼灌注数量、坍落度；初灌量；试块制作数 量、质量 导管起拨 检查砼上升高度；导管起拨根数；砼埋深 1.5m 且 6m 单元槽段成槽 检查砼顶面标高 砼制备 检查搅拌站原材料的质量；砼的配合比、坍落度
