使用陶瓷球必须解决的三个问题,萍乡顺鹏新材料有限公司,一、磨内结构,为增加一仓填充率而要加高进料螺旋,一仓填充率在35-40%,选择合适的衬板,(1)一仓的阶梯衬板应改为沟槽衬板,选择合适的衬板,(2)二仓应当用分级衬板双曲面分级衬板只是其中的一种,隔仓板的选择,二仓侧的盲板应当改造成通风较好的结构(磨内筛分取消)中心圆板要有防止窜仓的结构,出口篦板的选择,出口篦板如通风不好也应当改成冲孔网结构,加高活化环,焊接只应做为临时措施,二、工艺调整,增加一仓填充率的目的一是给陶瓷仓提供尽可能细的物料,二是防止两仓填充率相差过大导致料球比失控。(1)两仓填充率相差应不大于5%。(2)同时要经过实验对级配重新进行设计。因一般入磨粒度小于0.9mm。故级配要解决两个问题:一是用实验的方法确定对于0.2-0.9mm的水泥最大球径是采用40还是30mm。二是一仓的任务可设定为主要降低进入下一仓水泥的0.08mm筛余,要确定对应的主要球径应采用多大的合适。,一仓填充率一般可在35-40%之间选择,陶瓷球级配的几个问题,(1)10mm陶瓷球一般工况不要使用陶瓷球与钢球重