1、 xx 电机股份有限公司新建厂房工程 施工组织设计 编制说明： 本施工组织设计纲要，依据工程施工图纸，招标文件，答疑补充文件及现场情况和国家现行施工规范等文件编制。重点是工程策划，即施工技术方案，施工总体平面布置，工程质量保证，工期安排，特殊及重要分部 、 分项工程的施工方法与技术措施，主要管理措施等几大部分。一旦中标，我们将以本施工组织设计为依据，以本施工组织设计作为作业指导书，以指导施工，创建文明，安全“双达标”施工工地，创造优良工程。 一、 指导思想及实施目标 （一）指导思想 组织施工的指导 思想为：科学管理，质量，安全第一，信誉，用户第一，以质量为宗旨，按照 ISO9002： 94 质
2、量标准建立健全工程质量保证体系，选配高素质的项目经理，总工程师及工程技术人员，施工管理人员，组成项目经理部，精心组织，精心施工，严格管理，严格要求，优质低耗，高速地完成本项施工任务，争创一流工程水平。 （二）、实施目标 发挥我公司承建过钢结构超市、车间、厂房、体育馆、钢罩棚的优势科学精心组织钢结构镀锌车间，制作安装及其它工程的合理交叉作业，严格履行合同，确保实现以下目标： 1、质量目标 优良等级标准 质量指标：分项工程优良率 80%、合格率 100% 2、工期目标 投标工期有效施工期 90 天，确保投标工期的实现。 3、安全施工目标 采取有效措施，杜绝重大伤亡事故，一般事故频率控制在 3以内，
3、确保达到“安全达标优良工地”。 4、 文明施工现场目标 确保文明施工，达到综合考评优良标准。 5、环境目标 采取积极有效措施，做到文明生产，文明施工，确保施工期间不扰乱周围居民和单位的正常生活秩序，不污染城市，道路及周边环境卫生。 6、工程回访 积极履行各项承诺，质量保修严格按建设部文件执行。对建设项目根据业主的要求进行质量保修终身责任制，工程竣工后，每年回访一至二次。 二、 工程概况和工程特点 (一 )、设计特点：本工程采用中国建筑科学院 STS 钢结构设计软件计算，冶金建研院 PS2000 钢结构计算。本工程设计单层按排架结构设计，高层按框架结构设计，基础为独立柱混凝土基础，结构节点按刚节
4、点计算，梁柱采 H 型钢，钢材采用 Q345B 的 Mn钢，厂家为莱钢或济钢产品，彩钢板采用宝钢、浦金或鞍钢产品，保温材料为聚苯乙烯。连接采用 10.9 级高强度螺栓 ,产地天津 ，油漆为红狮牌油漆，焊条为天津大桥牌焊条，门窗为实德牌塑钢门窗。 （二）、工程概况 xx 电机股份有限公司新建厂房工程位于山东淄博，本工程为联合厂房加一个三层生活间， 共建筑面积 33984m2； 厂房采用联跨形式， 每跨之间 24M，柱距 8M，每跨之间有吊车梁，露天跨露天部分不设计吊车，吊车每跨贯通，按带有驾驶室设计， 10t 吊车为双梁桥式吊车， 5t吊车为单梁桥式吊车，吊车资料选用新乡吊车厂。联合厂房吊车轨面
5、标高统一为 9.6m。层数为地面以上一层；结构形式采用门式钢架结构，基础为现浇砼独立基础，屋面檩条采用普通材 质冷弯薄壁型钢，屋面选用单脊双坡形式，屋面坡为4%，屋脊无其它悬挂荷载；四面女儿墙高平屋脊，女儿墙外挑。屋面板采用单层板加铝箔保温棉 75mm 厚，其下铺设钢丝网，屋面板板厚不小于 0.53mm，屋面板为 360咬合。墙面板采用双层板加保温棉 75mm 厚。采光带按隔跨布置，保证采光率为 3%。门窗为塑钢门窗，窗设高低窗，低窗 1.8 米，高窗 1.2米，窗台高 1.6米；地面为刚性水泥地坪，表面刷涂料，地面载荷为 3.5t/m2。生活间为地上三层，钢结构工程，一层层高为 5.4m，二
6、、三层层高均为 3m，内外设窗，顶层吊顶（轻钢龙 骨，顶面石膏板）。门窗采用塑钢门窗。 （二）、工程特点 本工程为门式刚架轻钢结构厂房，梁柱采用 H型钢，屋面檩条采用冷弯 C 形钢檩条，屋面板采用单层板加铝箔保温棉 75mm厚，其下铺设钢丝网；墙面板采用双层板加保温棉 75mm 厚。每柱都设有牛腿、吊车梁，吊装困难，钢结构构件制作结点多，要求精度高，安装较为困难。 根据上述特点，我们将在组织施工过程中，克服不利条件，引进先进技术，以求实拼搏的工作作风，创一流的管理水平，一流的工程质量，一流的工程速度，顺利完成工程的建设目标。 三、各分项分 部工程的施工技术方案 本工程采用现场基础施工的同时，工
7、厂制作钢柱、钢梁、及其它构件，基础施工达到吊装强度时，梁、柱制作完毕现场吊装。 （一）、基础、砼、砌体工程 1.测量 测量工作要定人员、定仪器进行，务必谨慎严密快捷，防止过大的累计误差。 标高传递：用钢卷尺配全水准仪向上传递标高，每次从 0.00间上传递，以减少累计误差。 施工中应注意：所用测量仪器定时送计量鉴定机构检定合格后方能使用。 2、基础工程 土方及基底工程 根据本工程基础结构平面图，采用人工和机械挖基 槽施工，当控制到地设计标高 100mm 以上时，停止挖土，以防下雨验收挖深，超成再回填影响质量，挖出的土方除回填外，运至建设单位指定的场地，现场统一安排。 3、模板工程 独立基础采用钢
8、模板，模板安装要求位置准确，垂直水平安装牢固，拼缝严密，保证施工过程中不变形、不移位、不涨模、不漏浆；模板安装前应注意将板面清理干净，涂刷优质脱模剂，并认真检查是否有预埋件，预留孔洞等，对图认真检查核对。模板及支撑必具有足够的强度，刚度和稳定性；模板的接缝不大于2.5m，以保证构件的光洁性，梁侧棋拆除时，结构砼强度宜不低于 1.2Mpa。梁底模板拆除时，砼强度应达到 80%强度，方可拆模。 模板拆除顺序应为后支先拆，先支后拆，拆模不应用力过猛过急，以免损坏构件梭角，拆除的模板急时清理干净，板面涂废机油，按规格分类堆放，以备保管。 4、钢筋工程 所有钢筋进场必须有出厂合格证，并经复试合格后方可使
9、用。钢筋制作按图纸规范标准要求施工，接头位置应错开，搭接长度及锚固长度符合要求，地脚螺栓预埋深度，位置，上螺扣长度严格按图施工，并保证其精确度。 5、砼工程 本工程砼采用现场搅拌砼，水泥采用大厂生产的 425#水泥，石子含泥 量不得大于 1%，砂选用中粗砂。砼配比以当地实验室出据，施工中按配比，砂石料过称，偏差控制在规范内并按规定做砼试块。库房每栋一组，其它每 100m3不少于一组。 砼浇筑振捣均匀密实，掌握好砼坍落度，砼浇筑后 12h 进行养护，夏天采用覆盖草包浇水养护，两天采用塑料膜养护；冬天采用塑料膜加草包养护；养护时间一般不少于 7 天。 6、砌筑工程 在砌筑前浇水湿润砖块，按实验室出
10、的配比单配制砂浆，砌筑质量要求，砌块的品种、标号必须符合设计要求，并应规格一致；砌体的灰缝应横平竖直，砂浆保满；砂浆的强度符合设计要求。 砖砌 体砌筑，上下错缝，内外搭接，墙体上要根据设计预留门窗洞口。砂浆严格按配合比拌制，做好计量工作，要随拌随用，当天搅拌的砂浆一定要用完。要求砌筑灰缝横平竖直，按规范立皮数杆，薄厚均匀，灰缝为 10mm，砂浆饱满度不低于 80%，竖缝采用挤浆法，墙体立面要达到平整垂直。 （二）钢结构、构件制作及安装 梁柱均为 H 型钢，采用工厂加工制作，现场拼接组装吊装的施工方法，其工艺流程：加工准备 下料放样 零件加工 小装配 梁柱焊接 构件检验 除锈 油漆编号 运输 现
11、场屋架组 装 吊装 连接与固定 校对检查 补漆 完成。 首先组织技术人员孰悉图纸，对所用材料进行分析，列出材料单，派专人去钢材厂家购符合设计要求的钢材。钢材进厂后首先按规范取样，送实验室试验，试验结果合格后，对材料按图纸尺寸进行放大样，下料组合焊接，调直除锈等。本工程柱、屋架采用钢材 Q345B，焊条 E43 系列，焊丝采用 H08A及相适应的焊剂。 构件制作 1、选材：按图纸要求选材，所选材料必须是经过试验合格的材料，并且规格按技术科提供的出材率最高的材料。 2、放样：按图纸尺寸进行 1： 1 比例放样，放 样完毕由工程技术人员检查，核对各构件的尺寸孔距等位置根据物件的具体情况预留切割余量，
12、加工余量及焊接收缩余量。 3、号料切割：检查核对材料，在材料上划出切割线，钻孔位置打冲孔，标出零件编号等；切割，梁柱腹板，翼板采用半自动焊气割，切割前，清除钢材表面切割区域内的铁锈油圬等。 4、清理：切割后的钢材不得有裂纹和大于 1mm 的缺棱，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等，切割必须整齐，个别处出现缺乏要修磨，需要打坡口的必需打出坡口，以备焊接时用。 5、单构件调形：材料下出后，所有的构件进行调直。对所下料的平整度、垂直度、扭 曲尺寸及局部变形等不符合组合焊接条件的进行调形。 6、拼装：所有 H 型钢对接缝均应错开，错开尺寸大于 150mm，拼接应采用 45坡口等强焊接。拼装完成后由工程技术
13、人员进行检试构件的几何尺寸。 7、焊接：所有梁柱中腹板、翼板对接焊缝均做双面 45坡口对接焊缝，间隙 2mm、钝边 2mm。焊接前焊条发必须烘干，梁柱腹板与翼板角焊采用 H08A 焊丝，焊剂烘干，焊接速度控制在 600mm/m： n 左右。焊接时保证熔池和熔身，保证焊缝高度附合设计要求。所有焊接进行焊后清根处理，清理采用角磨机。所有焊接人员必须是有焊工证的电焊工人 ，方可上岗焊接。 8、焊后调形：焊接后的构件有产生应力集中，产生变形的现象，所以焊后的构件还应作焊后调形，使其符合图纸要求。 9、除锈：构件全部焊完经质量检验合格后，进行喷砂除锈，并经技术人员检验合格。 10、油漆：经除锈后的构件，
14、进行油漆，油漆漆膜厚度应符合设计要求，构件内不得漏涂，法兰连接板处不能误涂。构件在运输和安装过程中，被破坏的涂层部分应按照有关规范规定进行补涂，涂面层应在结构安装完成并固定后进行。涂层遍数及底漆、面漆的颜色以图纸要求为准。 11、编号：以上所有工序全部完成后，对构件进行编号，挂牌 ，注明焊接人姓名。堆放整齐。 除和上属工序一样处理外，法兰板的制作还有以下特点： A、法兰下料时，选择同节点的法兰成对加工，成对编号； B、制定反变形工艺，上下模具做反变形加工； C、焊接，手工焊，选用合理电流交叉对称、交叉错列，重复焊接，达到图纸焊缝要求；B、调型，焊接后精细调整，法兰各部与腹板、翼板垂直交至合格；
15、 D、检查法兰平整度； E、修磨，局部不平整处理，砂轮打磨，以保证法兰组合接触面积达到规范要求。 柱梁安装： 1、安装前，应根据基础验收资料符合各项，并标注在基础表面上。支撑面、支座和地脚螺栓位置、标高等 应符合偏差的有关规定。复验安装定位所使用的轴线控制点和测量标高使用的水准点，按图纸尺寸在独立砼柱上表面放 +字线，并将 +字线引至侧面，以备吊柱时相对应。 2、吊装采用 25T 汽车吊装，首先吊柱，柱吊装完，检查柱轴线垂直度，误差控制在规范范围内，然后吊装梁。屋架起吊前，应在屋架上弦自中央向两边分别弹出屋面板的安装位置线，在屋架两端立柱上弹出屋架中心线，先将屋架吊离地面 50cm 左右，送至
16、安装位置线处，使屋架中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将屋架吊至超过柱顶 0.8m 时停止，在用溜线旋转屋架使其对准柱顶，慢慢回钩定 位。落钩后时，应缓慢进行。并在屋架刚接触墙柱顶时，即刹住进行对线工作，对好线后，作临时固定，最后进行垂直度校正和永久性固定。从车间一端向另一端退吊，最后一架梁在屋外吊装，吊点设两个节点，第一榀屋架梁安装时，在松开吊钩前，做初步校正，对准屋架基座中心线与定位轴线就位，调下屋架垂直度，并检查屋架侧和向弯曲，用缆风绳做临时固定支撑；用同样方法吊第二榀 ，第三榀吊装固定后立即用檀条连接，使之形成一个具有空间刚度及稳定性好的整体，依次吊装，直至完成。 3、构件连接及固定
17、：各类构件的连接接头，必须经过检查合格后，方可紧 固和焊接。安装螺栓孔不准用气割扩孔，按图纸要求采用 10.9 级扭剪型高强螺栓（经检验合格）连接副连接，安装紧固采用扭力扳手经计算核定值进行固定，每个螺栓不得垫两个以上的垫圈，或用大螺母代替垫圈，螺栓拧紧后，外漏丝扣不应少于 23 扣，校正用经纬仪穿线校正，螺栓联连搭设简易操作平台。安装高强螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业。 （三）屋面板、墙面板制作安装 屋面板采用单层板加带铝箔保温棉 75mm 厚，其下铺设钢丝网，墙面板采用双层板加保温棉 75mm 厚，屋面板板厚不小于0.53mm 厚，按设计要求的 板型购料，争取屋面板一坡不搭
18、接，按当地主导风向顺向铺设， 360咬合，按节点做出具体加工制作安装工艺，征得甲方设计同意后方可制作安装，固定采用隐藏式支架固定一次安装成形，保证屋面板的顺直，屋脊盖板、天沟、山墙封檐，按图施工，打密封胶，保证不渗不漏。预留好门窗洞口，待门窗安装完毕后，安装全边全角。 采用新工艺、新技术、新材料降低成本的措施。 树立质量、安全、文明施工、工程成本控制相统一的辨证指导思想，通过狠抓工程质量、安全生产、文明施工，促进并确保经济效益的取得。教育广大参战职工，质量事故、安全事故、野蛮施工 是成本控制的天敌。 本工程主要是 H 型钢的焊接，本工程用钢量大，购钢板时，按下料宽度采购钢板，和生产厂家定材料规
19、格减少不必要的钢材良费，以达到降低成本的目的。 板和生产厂家直接订货，按图纸要求厚度长度的型号生产减少中间环节，降低成本。 充分发挥机械设备优势，通过数码承控自动切割机切断，自动焊机焊接等先进的机械设备来确保质量等目标的实现，加强周转工具管理，提高利用率。 防锈漆采用红狮牌防锈漆，该种防锈漆质量好，价格低，能达到质量好、降低油漆成本的目的。 树立质量安全文明施工思想意思，通过狠抓工程质量安全生产等分 部分项检查一次通过减少返工率，杜绝质量安全事故，降低成本。 加强施工图预算管理，确保各项消耗控制在定额消耗之内。 采用先进的施工工艺及先进的施工机械，提高劳动生产率，进而达到降低成本的目的。 四、
20、 工程质量目标、质量保证体系及技术组织措施 经我公司研究，本工程的质量目标定为“优良等级标准”。我公司已深入贯彻了 ISO9002： 94 质量认证体系，形成严密的质量保证体系，对建筑产品的各个环节都有明确而严格的质量措施，为本工程质量目标的顺利实施奠定坚实的基础，该工程质量保证体系见附表。 施工组织设计审批，施工组织设计必须 在要程实施前编制完毕，经有项目经理，生产副经理，项目工程师等人员审批签字，上报公司技质部及总工程师审批，各级审批修改完善后方可实施。 技术复核，隐蔽工程验收，应在施工组织设计中编制技术复核计划，明确复核内容部位，复核人员及复核方法。 一般建筑工程技术复核内容 分部分项
21、技术复核的主要内容 建筑物位置 测量定位的轴线、标高 基础工程 位置、尺寸、标高、桩位及桩标高 钢筋 规格、级别、根数、锚固及搭接长度、位置 砼 标号、配比、塔落度 钢构件 放样下料规格焊缝孔洞位置拼装油漆 技术质量交底：技术质量 交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容。交底采用书面签字确认形式。在设计单位进行设计交底和了解设计意图的基础上，组织有关人员对设计图纸进行学习和会审工作，由总工向技术员交底，技术员向工长交底，工长向工人交底，使参与施工的人员掌握施工图的内容要求和特点，及施工应达到的技术标准，明确工艺流程等要求。 分部分项质量评定：分项工程施工过程中，各分管工种负责人
22、必须督促班组做好自检工作，由分管工种负责人及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表，交项目经理确认，最终评定表由工程管理技 术质量科专职质量员核定。工程管理部技术质量科对项目进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式发出限期整改指令单，项目经理负责在指定限期内将整改情况以书面形式反馈到技术质量科。 坚持施工人员自检、互检、交接和质检人员的专检制度，每项隐检点在质检员专检合格后再通知业主和监理等检查人员，保证检查一次合格一次，并争取优良率达到 80%以上。重点抓好各工序验收环节，开展“监督检查上下序，保证本工序服务下工序”的三工序活动，本工序检查不合格不得进行下要序施工。 主要部位必须请有关部门核验。基础部分：正负零以下分项工程全部施工 完毕，所有质量缺陷全部处理完毕，资料齐全；主
