1、目录 第一章 一、工程概况 .3 第二章 二、施工部署 .3 第三章 三、施工准备 .3 第 1 节 1、组织准备 .3 第 2 节 2、技术准备 .4 第 3 节 3、物资准备 .4 第四章 四、主要施工方法 .4 第 1 节 工艺流程 .4 第 2 节 1、管沟定位放线 .4 第 3 节 2、管沟土方开挖 .5 第 4 节 3管道吊运及安装 .5 第 5 节 4管道试压、冲洗 施工 .6 第 6 节 5管道接口及管件的保温 .7 第 7 节 6管沟的回填和阀门井的施工 .7 第 8 节 7、检查井的施工 .7 第 9 节 8管道支墩的施工（混凝土、模板、钢筋） .8 第五章 五、劳动力及施
2、工主要 施工机械配备 .9 第 1 节 施工机具准备 .9 第 2 节 劳动力计划：拟投入本工程的主要工种需用量汇总表 .10 第六章 六保证工程质量的技术组织措施 .10 第 1 节 工程质量目标 .10 第 2 节 工程质量保证措施 .11 第 3 节 工程设备材料的质量要求 .11 第 4 节 （ 4）质量保证体系 .12 第七章 七保证工期的技术组织措施 .12 第 1 节 1、进度计划管理模式 .12 第 2 节 2、计划的施行与控制 .12 第 3 节 3、工期保证措施 .13 第八章 八确保安全、文明施工的技术措施 .13 第九章 文明施工保证措施 .14 第十章 九、施工进度总
3、计划 .14 第十一章 十、降低成本、提高质量的合理化建议 .15 第十二章 十一、施工总平面图 .15 一、工程概况 本工程为某热电厂热电联产集中供热管网工程一标段，包括：黄河东路（过南北运河），D426*8 热水管 260 米；黄河东路（过七里河）， D630*8 热水管 300 米；未来大道（沈庄北路 金水东路）， D600 热水管 660 米，本工程为市政道路配套工程热力子项。管道设计压力为 1.6Mpa，供回水温度为 130/65，供水管采用有补偿直埋敷设，回水管采用无偿直埋敷设。管道 连接方式为焊接。 编制依据： 1、 郑州市某热力工程设计院设计的某供热管网工程设计图纸及其它设计文
4、件。 2、 城市直埋供热管道工程技术规程（ CJJ/T81-98） 3、 城市热力管网工程设计规范（ CJJ34-2002） 4、 城市供热管网工程施工及验收规范（ CJJ28-89） 5、 城市供热管网工程质量检验评定标准（ CJJ38-90） 6、 工业管道工程施工及验收规范 (GBJ235-97) 7、 现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范（ GBJ50236-98） 8、 钢焊缝射线照片 及底片分类法（ GB3323） 9、 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 (GBJ50264-97) 10、 工业设备及管道绝热工程管道及设备保温质量检验评定标准（ GB50:85-93） 二、施
5、工部署 依据招标文件规定的工作内容，根据本工程工期紧、任务重的特点和具体情况，且考虑到土建与安装科学合理安排和密切协作的原则。总体布属如下： 1、充分做好开工前的准备工作，按照计划及时组织施工人员、机具进场，布设好施工用水、用电和安排好施工人员的生活设施。及时组织工程材料进场，为正式开工做准备。 2、从工程开 工之日起，做好材料的定购工作。 3、管沟开挖及管道主干线敷设全面铺开。这阶段，已进入正式施工高峰，项目部各级、各专业管理人员，要加强工程的施工管理、组织指挥、施工现场调度和技术、质量安全管理以及于土建和安装各专业的交叉施工配合协调工作，确保顺利正常施工。 4、为确保工期，要根据土建与安装
6、各专业同时施工交叉作业多的特点，人员、机具采取动态管理，随时做好人员机具的调配。要做到人员、机具、工作面三不闲置，以保证工期目标的实现。 三、施工准备 第一节 1、组织准备 我单位如中标，我们将在中标通知书规定的时间内，按时与业主 签订承包合同，同时迅速组建项目经理部。并根据本工程的特点和具体情况制订和建立各项管理、工作制度。同时作好工程技术人员、施工人员的组织配备工作，为工程施工做好充分的准备。 第一节 2、技术准备 2.1 组织有关技术人员，熟悉施工图纸，搞好各专业施工图纸的会审。 认真听取设计人员的技术交底，领会设计意图，了解相关专业工种之间的配合要求。进一步理顺各专业的施工程序，有条不
7、紊地组织施工。 2.2 主要技术人员和管理人员在开工前要认真研究熟悉标书、施工图、合同文件以及国家有关规范标准等有关技术资料，进一步完善施工组织设计和 施工方案，切实做好施工布署。 2.3 开工前要详细了解工程项目所在地区的气象自然条件情况，建设场地和水文地质情况，以便有针对性地做好施工平面布置，确保施工顺利进行。 2.4 开工前，各专业技术人员应对施工队和施工班组做好全面的书面技术交底，项目部质量经理要组织有关人员，按照 ISO9002 标准贯标要求，作好本项目的质量策划，并编制好项目质量保证计划。同时，各专业技术人员要针对工程的具体情况，编制好具体的施工方案、作业指导书。并根据工期要求和施
8、工布署，做好详尽的材料供应计划，施工机具计划和劳动力需用量计划，制 订好土建与安装及各专业工种之间的组织配合施工措施。 2.5 做好施工中所用的有关施工及验收规范，验评标准等技术资料的准备工作，对所搜集的有关技术资料，必须带入现场，以便指导施工。 第一节 3、物资准备 3.1 工程开工前，项目部材料部门应全面了解和熟悉标书和承包合同等有关文件，按照质量保证计划，施工组织设计的工作计划，施工机械设备计划，材料供应计划的要求，落实好主要材料的货源，做好订货采购，催交和验货工作，并根据施工进度的所需，组织好材料进场及施工机具的进场工作，以确保施工顺利进行。 3.2 对于所购置的各种材料， 严格把关，
9、严格按照国家有关材料检验和验收标准进行验收，材质、规格型号、质量和数量必须符合规范要求，坚决杜绝不合格材料进入现场，以确保工程质量。 四、主要施工方法 第一节 工艺流程 第一节 1、管沟定位放线 1.1测量人员根据施工图对管沟进行定位放线，在管线改变方向处设置转角桩，在变坡点打水平桩。转角桩、水平桩测量确保准确无误、载地牢固，载桩处设置明显标志。 1.2由各转角桩设置中心加密桩，中心加密桩的间距根据现场实际情况定。设定完中心桩后根据桩的位置在地面上用石灰标明管沟开挖线，然后开挖管沟。管沟开挖一定深度后， 打腰桩或斜度板以控制管沟开挖的深度。 第一节 2、管沟土方开挖 2.1根据施工图纸，管沟沟
10、底宽度为 3150 米。本工程拟采用机械开挖的方式。 2.2为确保管沟不塌方，管沟开挖需设置一定的边坡，根据施工规范的规定结合现场土壤的情况，砂土： 1： 1；亚粘土 1： 0.5；干黄土及粘土 1： 0.25。 2.3为便于管道下沟所挖土方应堆放在管沟一侧，且土方应距离管沟边 0.5m 以上，土堆的高度不宜超过 1.5m。 2.4清理沟底时应加深 150mm，做为回填砂子垫平沟底的砂垫层。 2.5管沟开挖的要求：管沟断面尺寸准确，沟 底平直，沟内无塌方，无积水、无杂物，转角符合要求。 2.6管线沟基处理：对于沟基土质情况良好含水量较少的沟段，管沟开挖至设计标高后，修平沟底，用蛙式打夯机反复夯
11、实直至沟底基础达到压实要求。水位教浅时，要进行降水处理。 第一节 3管道吊运及安装 3.1管道坡口：下管前应现将进行坡口处理，坡口形式为“ V”形坡口，坡口的角度 5565为宜。为保证坡口质量，管端坡口时应采用坡口机或角向磨光机等机具进行机械坡口，然后采用角向磨光机抹去管口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凸凹处打磨平整。 3.2布管、下管：由于本工 程中的管道管径过大，故选择在沟底固定连接。 3.2.1 布管在沟边堆土的另一侧进行，管道的外侧距离管沟不得小于 500mm。 3.2.2 下管采用起重机下管的方法，下管时起重机沿沟槽边移动，起重机将管道吊起后，转动起重臂，将管段转至沟槽的正上方，然
12、后徐徐的将管子放入沟槽中，在下管的过程中如果防止管子摆动，可将管子的两端用棕绳拴住，分别由两人拉住随时调整管子方向。 3.2.3 下管时注意事项：在布管、下管的过程中应注意保护管道的保温层及保温的保护层；下管时起重机应与沟槽保证一定距离，以免沟边受力过大而塌方； 3.3管道连接 3.3.1 管道在组对焊接前应将管子内的杂物清理干净。 3.3.2 管道对口前应将管端 30mm 范围的油污、水、浮锈清理干净，直至露出金属本色。组装焊接前管子端口平面，偏斜值应小于 1mm，最大不超过 1.5mm。 3.3.3 对口后的管子应沿圆周等距离施工过程中，管道对口前应保持 1.0 1.5mm 间隙，对口时要
13、多转动几次，使错口值减少和间隙均匀；管道对好口后，要用点焊固定 (点焊要求与正式焊接要求相同 )。对口点焊时，应做 4 个定位焊点； 管道组对、点焊后，应及时测量管道的错边量和立管垂直度，达 不到要求时应及时纠正，严重时应拆掉重来，直至符合施工规范要求； 3.3.4 焊接要求：凡是参加管道焊接的焊工应经过考试合格，并持有上岗证，方能参与焊接；管道焊接时一般在常温下进行，如遇到小雨、大风情况下应停止焊接，或采取防风防雨的措施。焊缝完成后应使之自然冷却。 3.3.5 多层焊时，每层焊后应认真清理溶渣，运焊条时，在坡口的边缘应停留时间长一些，利用电弧的吹力使边上尖角处的溶渣浮在表面上，焊接时保持溶池
14、清晰，分清液态金属与溶渣。每层之间的接头应错开。 3.3.6 焊缝检查 A 焊缝的表面及及热影响区不得有 裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷。 B 焊接两侧咬边的总长度不得超过总长度的 10，内表面的凹陷深度不得大于 0.5mm，凹陷总长度不得大于该焊缝总长度的 10。 C 焊缝检查应在水压试验前进行，管道焊缝探伤应按规范 CJJ28-89 进行。 3.4 阀门及补偿器安装 A安装前除做产品外观质量检查外，还应做抽样试压检验； B阀件安装位置应选在便于维修操作的部位； C补偿器安装应按设计文件进行予拉伸或压缩，允许偏差为 10mm。 补偿器安装应与管道同轴。 D补偿器安装应迎介质流向安装，对于三通弯
15、头等管件的安 装，焊接完毕后应进行加固处理。 第一节 4管道试压、冲洗施工 A. 管道试压施工要点 a. 管道安装完毕后，必须进行强度和严密性试验。试压时采用水压试验。强度试验压力为工作压力的 1.25 倍，严密性试验压力应等于工作压力。 b. 试压时，先将管道系统中的阀门全部打开，通大气的管道埠封堵。 为了使新装管道与运行中的管道隔绝，可在法兰中插入盲板。试压管线最高点应有放空阀，最低点应有排水装置。这些工作准备完毕后方可向管道内进水，然后再关闭排水阀门，打开放空阀直至放空阀中不断出水时再关闭放空阀。管道进满水后勿立即升压， 应先全面检查管道有无漏水现象，如有漏水先修复后方可升压。 c. 加
16、压过程应缓慢进行，先升至试验压力的四分之一，再全面检查一次管道是否有渗漏现象。如果加压已超过 0.3MPa 以上，即使发现法兰和焊缝有渗漏现象，也不能带压拧紧螺栓或补焊，应降压再修理，以免发生事故。当升压到要求的强度试验压力时，观察 10 分钟，如压力不下降，且管道、管件和接口未发生渗漏或破坏现象，然后将压力降至严密性试验压力，即介质的工作压力，进行外观检查，并用小于 1.5kg 的小锤轻敲焊缝，如仍无渗漏现象，压力表指针又无变化，即认为试压合格。 d. 除上述要求之外，其它需要注意的事项有： 试压前，现场施工技术管理人员应根据不同管道系统情况制定不同的、有针对性的试压方案； 即便是已考虑到注
17、水和泄水问题，施工人员仍应充分考虑紧急情况下的快速泄水和排水措施，以免因试压过程中管网突然发生大面积泄漏而带来不良后果； 如果管网较大时，可采用多点并联注水、初始时多泵并联打压、后期时单泵打压的方式进行试压工作，采用这种方法试压，既可以缩短试压时间，也可以保证试压效果； 本工程中，除非特别要求，各种管道系统试压程序、检验标准等执行常规作法要求； 试压合格并经业主 、监理认可验收后，施工人员应及时拆除临时接管、接件等，并在认真清理现场后撤场，让出作业面给下一工序施工；同时施工技术人员要及时作好资料记录，以备工程整体交验时使用。 B. 管道冲洗施工要点 根据设计要求，管道系统试压合格后应及时进行全
18、系统的冲水清洗，彻底清除管道安装和管道试压过程中残留的残渣、锈质、污物。管道冲洗时需要注意的事项有： 冲洗前，现场施工技术管理人员应根据不同管道系统情况制定不同的、有针对性的冲洗方案，特别是同一系统内冲洗段和非冲洗段的隔离一定要考虑周全，以免影响冲洗效果和降低工作效率； 要注意 到调压设施不得与管道同时进行冲洗，应分别分段进行；冲洗合格并经业主、监理认可验收后，施工人员应及时拆除临时接管、接件等，恢复管路，并在认真清理现场后撤场，让出作业面给下一工序施工；冲洗完毕后，施工技术人员要及时作好资料记录，以备工程整体交验时使用。 第一节 5管道接口及管件的保温 在系统试压及冲洗合格后，对管道接口处进
19、行保温，保温采取聚氨酯现场现场发泡的方法，发泡完毕后在保温外做与管材同样材质的聚乙烯保护层。在保温前应将管道外壁的杂物、浮锈清理干净，并做好防腐，防腐采用防锈漆两道、面漆两道。 第一节 6管沟的回填和 阀门井的施工 6.1 回填土应在回填砂符合设计要求后进行，回填土中不得含有碎砖、石块及大于 10cm 的硬土块及其杂填土。 6.2 管顶以上 500mm 不得进行机械夯实，进行夯实时应夯夯相连，不得漏夯。 6.3 填土应在管座砼强度达到 5MPA 以上时方可进行，砖沟应在盖板安装后进行。 6.4 回填土中不得含有碎砖、石块及大于 10CM 的硬土块和其它杂填土，对有防腐绝缘层的直埋管道，应用细土
20、回填。 6.5 沟槽两侧应同时回填，两侧高差不得超过 30CM。 6.6 填土时不得将土直接砸在抹带接口及防腐绝缘层上。 6.7 管顶以上 50CM 范围内的夯实，宜用石夯轻夯。 6.8 胸腔以上部份的填土：非同时进行的两个回填土段的搭接处，不得形成陡坎，应随铺土将夯实层留成阶梯状，阶梯的长度应大于高度的二倍；管顶以上填土夯实高度达 1.5M 以上方可用机械夯填。 第一节 7、检查井的施工 （ 1）砌筑检查井时，对接入的支管应随砌随安，管口应伸入井内 3cm，预留管用低标号水泥砂浆砌砖封口抹平。 （ 2）井室抹灰要密实，无空鼓现象。 （ 3）井内的蹋步应在安装前刷防锈漆，在砌砖时用砂浆埋固，不
21、得事后凿洞补装，砂浆未凝固前不得踩踏。 （ 4）砌圆井时 应随时掌握直径尺寸，收口时更应注意。收口每次收进尺寸，四面收口的不应超过 3cm，三面收口的最大可进 45cm。 （ 5）井室砌筑完后，应及时安装井盖框，安装时砖砌面应用水冲刷干净，并铺砂浆按设计高程找平。 （ 6）管道与检查井的衔接：管道与检查井的衔接，宜采用柔性接口管件连接，视具体情况由设计确定本次工程采用的中介法短管连接；当管道与检查井采用砖砌或混凝土直接浇制衔接时可采用中介层作法。 （ 7）中介层的做法：先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净，然后均匀地涂一层塑料粘接剂，紧接着在上面撒一层干燥的粗砂，固化 1020 分钟，即成表面
22、粗糙的中介层。中介层的长度与检查井井壁厚度相同；检查井底板基础应与管道基础垫层平缓顺接。 第一节 8管道支墩的施工（混凝土、模板、钢筋） 8.1 钢筋 钢筋由设在现场的钢筋加工车间统一加工生产，根据施工区段及车间位置就近生产，钢筋加工厂接长采用闪光对焊；钢筋水平运输用汽车；现场的钢筋连接根据品种、规格分别采用： 钢筋绑扎的准备工作： （ 1）核对半成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。如有错漏，应纠正增补。 （ 2）准备绑扎铁丝及绑扎工具。钢筋绑扎的铁丝可采用 20 22 号铁丝或镀锌铁丝，其中22 号铁丝只用于绑扎直径 12mm 以下的钢筋。 （ 3） 准备控制混凝土保
23、护层用的水泥砂浆垫块。水泥砂浆的厚度应等于保护层的厚度，垫块尺寸当保护层厚度等于或小于 20mm 时为 30mmX30mm，大于 20mm 时为 50mmX50mm。 钢筋绑扎：钢筋绑扎之前，要进行详细的定位放线，测放出柱子位置线、地梁及柱基边线。 钢筋绑扎工艺流程：下层钢筋绑扎上层钢筋绑扎。 8.2 模板工程 为保证结构的混凝土施工质量，模板采用组合钢模板。 支撑架采用扣件式钢管架。 模板的投入量根据以上方案及设计图 纸确定，其施工顺序按施工总体进度和每区段进度计划。 准备工作 （ 1）材料准备 a、定型钢模 d、支撑系统：柱箍、钢管和扣件、木方等。 （ 2）机具准备 a、水准尺、线、线锤、
24、钢卷尺、水准线、经纬仪、墨斗和操作人员的工具及配合模板安装的起重机械。 b、模板设计准备 c、根据工程结构形式和特点及施工难度及现场条件，结较复杂的节点模板进行设计和绘图。 d、模板预制拼装准备 e、对进场的模板，凡是使用过的模板应进行垃圾清理，拽出变形的模板或有孔洞的模板进行修理和调直，涂刷胶模剂。 f、定型组合钢模板，可按模板设计图 预先进行拼装，拼装完毕后分规格进行堆放，根据现场场地条件也可在作业面上直接安装模板。 （ 3）支撑系统准备 钢管扣件应清洗垃圾加油润滑，确保扣件能扣紧钢管，弯曲变形钢管要进行调直。 （ 4）弹线、找平准备 a、清扫基层弹出轴线和模板边线及水平控制标高线，模板底
25、口应做水泥砂浆找平层或其它适宜的找平措施（如镶木条）。 8.3 混凝土工程 1、混凝土工程施工方案：采用现浇混凝土。 2、混凝土工程施工顺序：整体工程施工顺序按总体施工计划。 3、混凝土工程主要施工方法 混凝土找平及养护 （ 1）浇筑面标高控制：在插筋上测设 水平标高线，抹平后拉线检查，或采用水准仪跟踪抄平的方法。 （ 2）压面：为减少和预防混凝土初凝时的早期裂缝，压面工作不得少于三遍，最后一遍待混凝土接近凝结时，用铁滚碾压出浆后用铁抹子压平整（不收光）后，立即覆盖养护。 （ 3）混凝土的养护 一般混凝土浇筑后 12 小时内应派专人进行覆盖和浇水养护，养护时间不少于 7 天。 在已浇筑的混凝土
26、强度未达到 1.2MPa 以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。 混凝土缺陷处理 拆模后如发现表面有麻面、露筋、露石、峰窝和跑模缺陷时，应及时报告技术人员，并及时与监理单位协商处理， 经相应负责人员同意后按规范进行处理。 混凝土施工时异常情况的处理 遇暴雨：用彩条布对新浇未初凝混凝土进行覆盖保护，防止雨水冲刷。 混凝土停止浇筑，应根据现场情况，合理设置施工缝，并及时与监理单位协商处理。 五、劳动力及施工主要施工机械配备 第一节 施工机具准备 序号 机具名称 型号规格 单位 数量 额定功率 (kw) 1 交流电焊机 BX500 21KVA 台 5 2 电焊条烘干箱 Z536 台 3 3.0 3
27、手动葫芦 3t 个 3 2.0 4 手动葫芦 2t 个 3 3.0 5 电动试压泵 DSY-30/40 台 1 3.0 6 角向磨光机 350 台 10 1.0 7 汽车吊 8T 台 2 8 X 射线探伤仪 Xcf-2005 台 1 9 经纬仪 台 1 10 水准仪 台 1 11 电动打夯机 台 2 12 升降机 12m 台 2 13 砂浆搅拌机 台 1 14 载重汽车 5 t 辆 1 15 多级泵 台 1 16 挖掘机 台 2 第一节 劳动力计划：拟投入本工程的主要工种需用量汇总表 工种 按工程施工阶段拟投入的劳动力情况（人） 施工 准备 测量 放线 管沟 开挖 管道 支墩 管道 敷设 管道
28、试压冲洗 管道防腐保温 阀 门 井砌筑 管沟 回填 管道工 2 4 10 2 10 4 / / 2 电焊工 1 / / 1 10 4 / / / 电工 2 2 4 4 4 4 4 4 4 起重工 / / / / 4 / / / / 油漆工 / / / / / / 3 / / 保温工 / / / / / / 5 / 2 辅助工 2 2 60 20 40 14 / / 40 钢筋工 / / / 8 / / / / / 木工 / / / 12 / / / / / 测量工 2 4 4 / 4 / / 2 3 六保证工程质量的技术组织措施 第一节 工程质量目标 本分项系统工程将确保本分项工程施工一次交验合格率 100%。整体工程合格。
