氧气站区域管道焊接施工组织设计方案.doc

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1、广州市广园东路延长线工程 YA5 标段投标文件 施工组织设计 1 氧气站区域管道焊接方案 批 准: 审 核: 编 制: 项目部: 安装一处 广州市广园东路延长线工程 YA5 标段投标文件 施工组织设计 2 目 录 概述 施工依据及执行标准 焊接工艺 焊接质量的控制 劳动力安排及施工进度计划 施工安全技术措施 广州市广园东路延长线工程 YA5 标段投标文件 施工组织设计 3 1、概述 区域管道安装包括空气预冷、分子筛纯化、空气过滤器及压缩系统、透平膨胀机 系统、液氧液氩贮存系统、空分塔系统、调压站及站区管线中的氧气、氮气、氩气、空气、水五种管道的安装。各系统的设备通过相关管道彼此相连,使各系统成

2、为不可分割的整体,在这个整体内完成从空气到氧气、氮气、氩气的生产。 施工依据及执行标准 2.1 施工依据:施工图及相关管道技术文件 施工图号: 67.285Q1、 67.285Q2、 67.285Q3、 67.285Q4、 67.285Q5、67.285Q6、 67.285Q7、 67.285Q8 2.2 执行标准:施工图及相关管道技术文件 施工图号: 67.285Q1、 67.285Q2、 67.285Q3、 67.285Q4、 67.285Q5、67.285Q6、 67.285Q7、 67.285Q8 GBJ236 82工业管道焊接工程施工及验收规范 GBJ50235 97工业金属管道工程

3、施工及验收规范 焊接工艺 4、管道焊接质量的控制 4.1 区域管道所用钢材及焊条应具备出厂合格证书。 4.2 具有若干名能适应安装需要,经培训、考试合格取得相应资格证书的电焊工及无损探伤工。 4.3 焊接设备具有参数稳定、调节灵活满足焊接工艺要求和安全可靠焊机电流调整 焊缝组对 焊接 X 射线照相 广州市广园东路延长线工程 YA5 标段投标文件 施工组织设计 4 的性能。 焊接设备见下表: 焊 接设备名称 型号 动力( KW) 数量 完好情况 交流电焊机 BX3-500 48.7 2 完好 交流电焊机 BX3-500-1 37.2 1 完好 交流电焊机 BX3-500-2 38.6 1 完好

4、交流电焊机 BX3-1-400 35.6 1 完好 交流电焊机 BX3-300 27.8 1 完好 直流电焊机 ZX5-630A 48 1 完好 逆变交直流氩弧焊机 WSE315 13 3 完好 逆变交直流氩弧焊机 WSM400D 16.8 2 完好 4.4 焊接材料 焊接材料应具 有制造厂的质量证明书。碳钢管采用 E4303,不锈钢管采用 A132。 4.4.1 焊条直径的选择 序号 管材 管道规格 选用焊条型号 第一遍焊条直径 填充盖面焊条直径 焊接层数 焊接电流( A) 电弧电压( V) 1 碳 钢 108( 3.55) E4303 2.5 3.2 2 70130 70 2 133 5

5、E4303 2.5 3.2 3 70130 70 3 219( 56) E4303 2.5 3.2 3 80140 70 4 325( 78) E4303 3.2 4 3 80170 70 5 159( 4.56) E4303 3.2 4 3 80140 70 6 426( 810) E4303 3.2 4 3 100210 70 7 529( 910) E4303 3.2 4 3 110210 70 8 630( 910) E4303 3.2 4 3 110210 70 9 不 529( 68) A132 3.2 4 3 70140 70 广州市广园东路延长线工程 YA5 标段投标文件 施工

6、组织设计 5 10 锈钢 426 8 A132 3.2 4 3 70140 70 11 219 6 A132 2.5 3.2 3 50110 70 12 159 6 A132 2.5 3.2 3 50110 70 13 108 5 A132 2.5 3.2 2 50110 70 4.4.2 焊条的保管 购进的焊条要按品种、规格及进货的先后次序分开摆放,库房内要保持通风、干燥(室温宜 1025 ,相对湿度小于 50%)。堆放时,最好不要直接放在地面上,要用木板垫高(一般约 200mm),并与墙保持一定距离,以达到上下左右空 气畅通,防止受潮。 焊条的领用、再烘干时都必须仔细核对牌号,分清规格,防

7、止用错,做好记录。不同牌号的焊条不能混在同一炉中烘干,若使用时间较长,最好用焊条保温筒,随用随取。 焊条的烘焙、保温时间如下: 钢种 焊条型号 烘焙温度( ) 保温时间( min) 备注 碳钢 E4303 150200 3060 不锈钢 A132 150250 3060 4.5 管道焊接方式 氧气管道及进入设备的其他管道,采用氩弧焊打底,电焊填充盖面;铝管采用氩弧焊焊接;水管道采用手工电弧焊;管道组对坡口形式按图纸 要求进行,内壁错边量不宜超过管壁厚度的 10%,且不大于2mm。坡口及内外表面的清理如下: 管道材质 清理范围( mm) 清理物 清理方法 碳素钢 10 油、漆、锈、 手工或机械等

8、 广州市广园东路延长线工程 YA5 标段投标文件 施工组织设计 6 不锈钢 毛刺等污物 铝及铝合金 50 油污、氧化膜等 有机溶剂除净油污,化学或机械法除净氧化膜 4.5.1 氧气管道的焊接 4.5.1.1 坡口形式如下: 4.5.1.2 坡口加工 a.工作压力在 1.0Mpa(表压)以下的低压管路,焊接坡口可用砂轮磨制;工作压力 1.0Mpa(表压)以上的高压管路焊接坡口应进行基加工。 b.对接坡 口形式 见下图 c.对接接头处管子的单边错位不大于壁厚的 10%,并且不超过 0.5mm。 d.如达不到 c 项要求时,可以对向里错位的管端的管内径进行修磨。修磨处的纵向斜度应保持在 10 14

9、的范围(见下图),以使两管端的内孔对正。 4.5.1.3 焊条的选用 广州市广园东路延长线工程 YA5 标段投标文件 施工组织设计 7 第一层: a 碳钢 氩弧焊打底,焊丝 H08Mn2SiA b 不锈钢 氩弧焊打底,焊丝 H1Cr18Ni9Nb 第二层: a 碳钢 手工电弧焊,焊条 E4303 b 不锈钢 手工电弧焊,焊条 A132 不锈钢与碳钢焊接时采 用氩弧焊打底,焊丝 HTCr25Ni20 不锈钢与不锈钢焊接时采用手工电弧焊复盖,焊条 A132 焊条的烘干温度见 4.4.2 节。 4.5.1.4 焊接 用电弧焊焊接的内表面,焊缝必须磨光,以清除焊渣和飞溅物。 第一层采用氩弧焊时,则必须

10、先用氩弧焊点焊定位或管子外壁装设定位架,然后进行焊接。 600 以下的焊缝各层可以采用电弧焊,但壁厚超过 6mm 的管子应铲根,对壁厚 6mm的管子,如发现缺陷,应进行焊补,用砂轮磨光以消除缺陷。 在离焊缝 50mm 处打上焊工的钢印代号。 4.5.1.5 焊后检查 外观检查: 内表面应无焊 渣、飞溅物或毛刺存在。 焊接时焊缝应焊透,焊道均匀,高度不超过 2mm。 焊道四周无焊渣、飞溅物和咬边存在,咬边超过 0.5mm 时,应进行补焊。 射线检查: 广州市广园东路延长线工程 YA5 标段投标文件 施工组织设计 8 a.管道焊接后,应对焊缝进行表面质量检查和无损探伤检查,氧气管道需进行焊缝射线或

11、超声波探伤,并应达到级焊缝质量标准,管道焊缝探伤数量为:碳钢管工作压力大于 1.64Mpa,不锈钢管小于1.6Mpa,转动焊口探伤比例 15%,固定焊口比例 40%;碳钢管小于1.6Mpa,转动焊口探伤比例 5%,固定焊口比例 10%;不锈钢管大于1.64Mpa,转动焊口探伤比例 15%,固定焊口比例 100%;液氧、液氩管道焊缝需进行 100%探伤,并达到级焊缝质量标准;其他管道不做无损探伤。电焊工、氩弧焊工必须持证上岗,凡进行无损探伤的焊缝,不合格部位必须进行返修,返修次数不得超过两次。管道安装完, X 光探伤机具、探伤人员上岗证书报监,并以单线图形式将探伤结果(附探伤报告)报监,积极配合

12、有关人员抽检。 b.无损探伤检查发现不合格者,应对被查焊工所焊焊缝按原规定数量加倍探伤,如仍有不合格者时,应对该焊工在该管道上所焊全部焊缝进行无损探伤检查。 c.无损探伤的焊缝,其不合格部位必须返修,返 修后仍按原规定方法探伤,同一焊缝允许返修次数,碳素钢不超过三次,不锈钢不超过两次。 4.5.2 氩气管道的焊接 4.5.2.1 坡口形式见 4.5.1.1 节。 4.5.2.2 坡口加工 管道坡口加工采用氧、乙炔焰热加工方法,加工坡口后,应除去坡口表面的氧化皮,溶渣及影响接头质量的表面层,并应将凹凸样处广州市广园东路延长线工程 YA5 标段投标文件 施工组织设计 9 打磨平整。 4.5.2.3

13、 焊条选择见 4.4.1 节。 4.5.2.4 焊后检查 管道焊口探伤比例为 5%。 工作压力 1.64.0Mpa 时, X 探伤达到级。 工作压力 1.6Mpa 时, X 探伤应达到级。 无损探 伤检查发现不合格者,应对被查焊工所焊焊缝按原规定数量加倍探伤,如仍有不合格者时,应对该焊工在该管道上所焊全部焊缝进行无损探伤检查。 无损探伤的焊缝,其不合格部位必须返修,返修后仍按原规定方法探伤,同一焊缝允许返修次数,碳素钢不超过三次。 4.5.3 氮气管道焊接 主要焊接方法及焊后检查详见 4.5.2 一节(氩气管道焊接)。 4.5.4 其他气体管道及水管道焊接 主要焊接方法见 4.5.2 节;焊后

14、只做压力试验,不做 X 射线探伤。 4、 6 管道焊缝位置应符合下列要求 4.6.1 直管段上两对接焊口中心间的距离,当 公称直径大于或等于150mm 时,不应小于 150mm;当公称直径小于 150mm 时,不应小于管子直径。 4.4 管道焊缝位置应符合下列要求: 4.6.2 焊缝距离弯管(不包括压制、弯管)起弯点不得小于 100mm,且不得小于管子外径。 4.6.3 卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置,且不宜在底部。 广州市广园东路延长线工程 YA5 标段投标文件 施工组织设计 10 4.6.4 环焊缝距支、吊架净距离不应小于 50mm,需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的 5 倍,且

15、不得小于 100mm。 4.6.5 不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。 4.6.6 有加固环的卷管,加固环的对接焊缝应与管子纵向焊缝错 开,其间距不应小于 100mm,加固环距管子的环焊缝不应小于 50mm。 4.7 管道除锈与脱脂 管道施工前,需进行除锈,除锈后的管道表面应呈金属光泽。 除锈方法:碳钢管采用喷砂除锈方法,不锈钢管采用酸洗法。 氧气管道、分子筛吸附器空气出口至冷箱入口管道及附件、阀门需进行脱脂处理;脱脂方法如下:碳钢管、不锈钢管采用三氯乙烯脱脂,脱脂采用稠布沾脱脂剂在管内抽拉清洗或灌洗法,灌入溶剂要超过 50%以上,并不断滚动浸泡 15 分钟,脱脂合格后填写脱脂记录。专职检查人员预检合格后,报以监理抽查,抽查合格后进行管道安 装。脱脂后,用氮气或干燥的空气吹干管内壁。 脱脂检查方法:用紫外线灯照射管道内壁,如无紫蓝荧光,即为合格。 所用仪器: 12W 手提紫外灯, 3650A 紫外 U 型管。 脱脂剂含油量要求:油量 100mg/l 用于净脱脂含油量,100500mg/l 时仅用于粗脱脂, 500mg/l 时不得使用,使用脱脂剂必须采用分析,含油量不超过 0.03%。 含油量检验:不定期取样送专检部门化验。 除锈、脱脂后的管道应用塑料布将管端封好,防止再被污染。

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