1、目录 第 1卷 编制依据 . 2 第 1章 建设单位及设计单位交底 . 2 第 2章 设计新、旧图纸 . 2 第 3章 规程、规范、标准及图集 . 2 第 2卷 施工部署 . 2 第 1章 施工准备 . 2 第 2章 施工人员及进度部署 . 4 第 3章 各工种之间的施工配合 . 5 第 4章 与业主、监理单位配合 . 6 第 5章 特殊环境作业部署 . 6 第 3卷 空调工程安装 . 6 第 1章 工程概况 . 6 第 2章 工艺流程（见下图） . 7 第 3章 系统施工做法及要求 . 7 第 1节 空调水管道施工要点 . 7 第 2节 设备安装 . 9 第 3节 试车及调试 . 9 第 4
2、卷 电气工程 . 10 第 1章 选择导线 . 10 第 2章 穿带线，扫管 . 10 第 3章 放线及断线 . 11 第 4章 导线与带线的绑扎 . 11 第 5章 管内穿线 . 11 第 6章 导线连接 . 11 第 7章 线路检查及绝缘摇测 . 11 第 5卷 质量保证体系及措施 . 11 第 1章 管理职责 . 11 第 1节 项目经理 . 11 第 2节 现场材料员 . 12 第 3节 工长 . 12 第 4节 综合管理员 . 12 第 5节 安全员 . 13 第 6节 质量检查员 . 13 第 2章 质量保证措施 . 13 第 6卷 工期保证措施 . 14 第 7卷 安全生产及消防
3、保卫措施 . 14 第 8卷 成品保护措施 . 16 第 9卷 环境保护与文明施工措施 . 16 第 10卷 降低造价措施 . 17 第 11卷 竣工、服务及承诺 . 17 编制依据 第 1章 建设单位及设计单位交底 第 2章 设计新、旧图纸 第 3章 规程、规范、标准及图集 建筑施工安全生产手册 通风与空调工程施工质量验收规范 GBJ50243-2002 建筑安装分项工程施工工艺规程 (第三册 ) DBJ01-26-96 北京市建筑工程暖卫设备安装质量若干规定 质检总站 036 号 建筑工程资料管理规程 DBJ01-51-2003 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-97 机械设
4、备安装工程施工及验收规范通用规范 GB50231-96 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275-96 建筑设备施工安装通用图集暖气工程 91SB1 建筑设备施工安装通用图集通风与空调工程 91SB6 电气装置工程施工及验收规范 建筑电气安装工程图集 施工部署 按照设计和有关标准、规范及甲方代表按合同发出的指令要求并接受监督部门和甲方检查监督，依据国家施工质量验收规范标准要求，工程质量达到优良标准，同时建立健全质量保证体系、制定质量保证措施，确保达到质量目标。 我公司将按照公司质量保证体系和环境体系的要求，对工程的施工管理、竣工交付使用及服务，进行全过程的质量管理和控制，恪守本公
5、司的质量方针。在工程的施工中，实现一流的服务和一流的管理，本着“干一个工程，交一方朋友 ”的宗旨，切实在本空调工程中创出精品。 第 4章 施工准备 2.1.1 工程施工图是施工的主要依据，平面图上表明了管道部件及附属机构在建筑物内的平面坐标，剖面图表示了其安装标高尺寸，施工 时两者应互相对照，施工图的设计说明包含了工程性质、规模、服务对象和系统的工作原理、系统的设计参数、系统的划分和组成、施工质量和特殊施工方法，因此施工前应认真熟悉工程施工图，并对以上问题作到心中有数。结合原冷冻机房实际情况，弄清冷却水系统、冷冻水系统的划分，弄清冬、夏季系统功能切换的阀门及所在部位，弄清原系统甩口并注明，以便
6、新安装时管道准确碰头。结合现场实际情况，研究设计方案的可行性。 2.1.2 施工前参加由建设单位、监理单位、施工单位联合组织的图纸交底，从施工操作的可行性、方便性、安全性提出意见和建议，并接 受设计单位技术交底、办理图纸变更手续。由施工技术人员根据设计图纸、施工方案、施工验收规范、质量评定标准向上岗人员进行安装技术交底和安全技术交底并办理有关手续。 2.1.3 技术资料应按设计要求选用国标、院标、图集和其他技术资料，同时对于设备及配件的生产厂家“产品说明书”中的型号规格、尺寸进行核对。 2.1.4 依据 ISO9001 质量管理和质量保证标准编制工程项目质量计划，确定关键工序并编制作业指导书。
7、 2.1.5 收集已建工程质量通病信息，明确施工重点与难点，设置质量管理点，制定相应的质量保证措施。 2.1.6 作好现场暂设用水用电，平整施工现场，清理地下机房及施工道路，做到“三通一平”。作好现场围护及安全设施。 2.1.7 机具准备 根据甲方对工期的要求，本工程在施工机具的选择上本着“精而全”的原则，以保证施工任务的顺利完成。具体的施工机具配备如下表 ： 主要机具需用计划表 序号 机具名称 规格型号 单位 数量 1 交流电焊机 AC-380V 台 3 2 气焊 工具 套 3 3 小套管机 台 1 4 大套管机 台 1 5 砂轮锯 台 2 6 台 钻 台 1 7 角向磨光机 台 2 8 手
8、动试压泵 台 1 9 电 锤 台 4 10 电动起重葫芦 1T 台 1 11 千斤顶 3T 台 2 12 小推车 承重 1 吨 辆 1 2.1.7 劳动力准备 由于工期十分紧，我公司将集中熟练工人进行该工程的施工，确保施工任务的顺利完成。具体的劳动力安排如下表 ： 劳动力计划表 序号 工 种 数量 1 管 工 12 2 焊 工 5 3 电 工 10 第 5章 施工人员及进度部署 现场施工组织机构和主要管理人员 2.2.1 项目经理部组织机构 为了加强项目管理保证工期质量目标的圆满实现，公司将调集具有同类似工程施工经验，综合素质高、管理能力强的人员，设置机构图如下： 项目部组织机构表 序号 职
9、务 姓 名 职 称 1 项目经理 康俊利 工程师 2 技术主任 何 强 工程师 3 电气工长 程军飞 工程师 4 预 算 员 毛志杰 5 暖通工长 姬生忠 6 土建工长 刘良平 7 安 全 员 周国栋 8 材 料 员 刘 东 9 质 检 员 史晓东 10 资 料 员 张家驷 2.2.2 工期： 6 月 1 日保证系统正式运行，具体进度计划见下表： 施工进度计划表 施 工 项 目 时间（ 2003 年） 劳动力（人） 备 注 地下室设备基础施工 3 月 24 日 3 月 3日 6 冷冻、冷却水泵要求月底前进场，全程水处理器、机组进场时间不迟于 4 月 10 日 屋顶冷却塔基础 4 月 5 日前
10、8 冷却塔进场时间不迟于 4月 10 日 地下室冷冻、冷却供回水干管 4 月 1 日 4 月 8日 10 3 月 31 日前彻底拆除机房内冷冻供回水干管及机组 屋顶冷却供回水干管 4 月 5 日 4 月 15日 6 干管试压及冲洗 4 月 9 日 4 月 15日 6 设备稳装 4 月 1 日 4 月 15 10 冷冻、冷却水泵要求 4 月 5日 日前稳装完毕 泵房设备配管 4月 11日 4 月 15日 10 阀门等 4 月 10 日前进场，电动阀进场时间不迟于 4 月 15日 冷冻机组及冷却塔配管 4月 15日 4 月 20日 10 阀门等 4 月 10 日前进场，电动阀进场时间不迟于 4 月
11、 15日 系统试压及冲洗 4月 21日 4 月 23日 6 各系统完善、及潜污泵安装 4月 21日 4 月 31日 10 管道保温及标志 4月 21日 4 月 31日 4 系统充水、设备单机试运转 4 月 25 日 5 月 5日 10 设备单机试运转可用临时电 系统调试及试运行 5 月 6 日 5 月 25日 6 必须具备正式通电调试条件 竣工交验 5月 25日 5 月 31日 4 2.2.3 质量目标：优良。 第 6章 各工种之间的施工配合 (1)管道、电气专业安装的配合 由于管道规格较大，其上方有桥架等电气管道，各工种施工应严格按图纸的标高安装。施工安装前绘测综合布置图，发挥整体协调控制能
12、力。指导原则是小管道让大管道，有压管道让无压管道，先上 后下的原则进行安装。 (2)隔热保温施工 按施工作业分段、分系统，管道安装完后，应及时进行水压试压，分验合格后交保温施工。 (3)设备安装与管道、电气的配合 设备到货后，应尽快就位，为管道配管和电气接线创造条件。 (4)设备试运转及空调调试的配合 设备试运转应由电气先做电机单机试运转，测试合格 (如冷却塔、水泵、风机 )后，再运转设备进入调试。 设备试运转 (如冷水机组、冷却塔 )应按合同要求进行。安装各专业、监理、厂家组成调试小组，进行试车调试，到时应编制调试方案。 （ 5）安装与土建的配合 i 剔凿的配合 不得随意 割断建筑钢筋。与土
13、建结构有矛盾处，应及时与设计、土建、监理协调解决。 ii 设备基础及预留孔洞的配合 设备基础应尽早浇筑，设备安装时强度应达到 70%以上，基础位置尺寸和留孔间距由土建放线，安装复查，并办理基础交验手续。 iii 成品保护的配合 安装施工不得随意在墙体上剔洞，安装施工应注意对墙面吊顶的保护。 土建施工人员不得随意损坏已安装好的管路、线路开关、阀门。 第 7章 与业主、监理单位配合 (1)业主供应的设备和材料及业主确定厂家的产品，业主应按施工单位的进度计划及时提供。 (2)业主按规定的数量及时提供图纸资料 。安装过程中的重大变更由业主与设计单位协调。 (3)在施工过程中，配合业主和监理部门对安装质
14、量进行监督，设备开箱检查、隐蔽验收、试压、试车应请业主、监理公司参加和验收。 (4)业主按施工进度及时解决工程进度款和设备订货款。 第 8章 特殊环境作业部署 因施工环境特殊，必须采取相应的方案，以便顺利施工。 （ 1） 屋顶冷却塔安装及配管：为避免因施工影响办公楼正常上班，屋顶设备及管道均利用周末由北外檐用吊车集中一天垂直运输，为节约机械台班及便于统筹安排，存于屋顶的拆除设备及管道新安装时同新设备及管道一块吊运。 （ 2）地下室 设备及管道运输方案：由北边首层地面原预留设备吊装孔进出，吊装孔正上方设大型“门字架”，用吊链及 电动起重葫芦垂直运输。 因吊链起重时噪音较大，为减轻影响，大型设备及
15、管道晚间或周末吊运。 （ 3） 为避免因施工影响办公楼正常上班， 施工人员及料具进出均由 设备吊装孔进出，吊装孔四周应做好安全防护栏。 空调工程安装 第 9章 工程概况 本工程为国家安全生产监督管理局办公楼空调系统改造工程，施工范围主要为地下室制冷机房内设备及管道全部改造，屋顶冷却塔及管道更换。 地下室冷冻机房设约克水冷螺杆式冷水机组 3 台，型号为YSEAEXS45CIE 型，单台制冷量为 350RT，即标准工况制冷量为1231KW；设有卧式离心冷冻水泵 NP125/315V-30/4 型 3 台，卧式离心冷却水泵 NP125/315V-37/4 型 3 台；冷冻、冷却水系统设有全程水处理器
16、各 1 台。屋顶设角型横流式冷却塔 CTA-300UFWS 型 3 台。 冷冻水系统供、回水温度为 7 12 ,采用高位膨胀水箱补水定压，冷却塔进出水温度为 37 32。 第 10章 工艺流程（见下图） 安装准备 基础施工 设备安装 干管及阀门安装 支管及阀门安装 设备配管 管道 试压 管道冲洗 管道保温 单机运转 系统试运行 第 11章 系统施工做法及要求 第 1节 空调水管道施工要点 （ 1）材料、设备要求 1）各种管材、角钢、槽钢及各种阀部件在进场后必须认真检查，必须符合国家或部颁标准，并有材质及产品合格证。 2）设备开箱检查：建设单位和设备供应部门共同参加，开箱前检查包装外观有无损坏和
17、受潮；开箱后认真检查设备名称、规格、型号是否与图纸相符，说明书、合格证是否齐全；按装箱清单和设备技术文件，检查主机，附件、专用工具是否齐全；设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象；将检验 结果作好记录，参与检查人员签字盖章，作为交接资料和设备技术档案依据。 3）设备进场后核对设备基础预留螺栓孔及基础尺寸。 （ 2）套管安装 冷冻、冷却水管道穿墙均须加套管，套管采用厚 1mm 的钢板卷圆而成。根据所穿墙的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，下料后套管内外均刷防锈漆两道。管道安装时，把预制好的套管穿好，除特别外，管道与套管之间的间隙用保温材料密实填充。 （ 3）型钢支、吊架安装 1）管道支、吊架做
18、法详见 91SB6，空调冷冻供回水管与其支、吊架之间采用与保温层厚度相同的经过防腐处理的木托防冷桥。 2）管 道先放线，按设计图纸和要求测定好吊卡位置和标高，找好坡度，墙上生根支架，将预制好的型钢吊架放在剔好的洞内，再用 M20 细石混凝土或水泥沙浆填入洞内，塞紧抹平；顶板或梁上生根支架，在保证结构安全之下，用胀栓固定。 3）所用型钢先调直后下料，边长 50mm 型钢用机械切割；直径 13mm 的孔采用机械钻孔，不得用汽焊切割。 4）型钢与支吊架焊缝要饱满、牢固并刷两道防锈漆。 （ 4）管道安装施工方法 1）冷冻、冷却水管道均采用热轧无缝钢管，焊接或法兰连接；冷却塔补水管、管道泄水管采用热镀锌
19、钢管，丝扣连接。 2）管道焊接要 求 管路焊接前清理焊口，不能留有油漆等杂物。 焊条的强度选择要不低于母材强度。 焊缝用全熔透式，插入部分不能超过管壁，焊缝最少要两层。环境温度低于 -17，不可进行焊接。 焊接点要层式，焊纹一致。当完成第一道焊道后，清理焊面焊渣后再焊第二层。管道的焊缝不得埋于墙内或不便于维修的地方。 管壁厚 5mm 必须铲坡口并清除氧化皮。坡口角度、钝边尺寸、对口间应符合规范要求。 法兰不得直接焊在弯头处，焊口距法兰不小于一个管径且 100mm，焊缝距管道支吊架 50mm。 3）管道安装前必须清除内部污垢和杂物， 安装中管道敞口处应及时封堵。成排管道的间距应保持相等，保温管道
20、应留出保温量。 4）各种阀门在安装前应拆开清洗，并经试压不漏后方可使用。 5）与设备连接的管道，连接前必须将管内冲洗干净，冲洗到见清水为止，固定焊口应尽量远离设备，以减弱焊接应力的影响设备连接后，不允许对设备产生附加外力。 （ 5）管道试压 1）保温的管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完毕后进行系统试压。冷冻水系统的试验压力为工作压力的 1.5 倍，应先将压力升到试验压力 0.8MPa，观察 10 分钟，压力降 0.02 MPa 为合格。水压试验时放净 空气，充满水后进行加压，压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降至允许范围内，通行
21、有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，待做完防腐处理，再进行隐蔽工作。 2）试压范围为机房内冷冻水系统及全部冷却水系统，因此，试压前用阀门或盲板将试压范围外用户系统隔离开。 （ 6）管道系统冲洗 1）管道试压合格后，调试、运行前进行管道系统的冲洗。 2）管道冲洗进水口及排水口选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净。 3）冲洗时以系统内可能达到的最大压力和流量运行， 直到流出的水无污物为止（以目测出水口与进水口水色一致）。 4）冲洗时将设备隔离开，特别是冷水机组不能进污物。 （ 7）防腐与保温 1）防腐：管道应在涂漆前进行表面除锈去污，非保温管道刷铁红防锈漆两道；保温管道刷防锈漆两
22、道，设备的支吊架均应在除锈后刷防锈漆两道 ,银粉两道。 2）保温：空调冷冻水管、地下室冷却水管均采用黑色难燃橡塑管壳保温，冷冻水管保温厚度为 20 ，地下室冷却水管保温厚度为 10 ，保温接缝间先用专用胶水粘接严密，再用黑色专用胶带缠紧，不得存在漏气现象。 第 2节 设备安装 1)设备开箱点件 设备在运输就 位前必须进行开箱验收，协同业主代表检查外观有无一次搬运造成的损伤，有无保管不善造成的锈蚀进水问题，检查设备零部件是否符合装箱单，并做好三方签认记录。主要检查项目有： 外观检查； 出厂合格证； 设备性能说明；零部件的数量。 2)设备运输 设备运输时用卷扬机拉地平车或用木排、滚杠、倒链等方法按
23、预留的设备口水平或垂直运输到位，冷却塔用吊车送至屋顶。 3)设备安装 所有设备安装前应核对设备订货单，设备合格证及设备基础，并在基础验收合格后方可进行安装。 设备安装前进行检查，清洗干净，并按厂方提供的说明书要求 及严格招待国家标准GB50243 2002，通风与空调工程施工质量验收规范和华北标图集 91SB6有关的设备安装条款要求。 4)隔震减噪 水泵、冷水机组应按设计要求做好减震措施。 第 3节 试车及调试 1.设备单机试转 ：水泵及冷却塔风机均要按规范进行单机运转。 2系统调试 本工程按合同所规定的范围全部安装完工后 ， 按有关规定认真进行水系统调试。 3作业条件： 1) 本空调水系统必
24、须安装完毕，运转调试之前会同业主进行全面检查，全部符合设计、施工质量验收规范的要求后，才能进行运转和调试。 2) 通风空调系统运转所需用的水、电、汽及压缩空气等，应具备使用条件，现场清理干净。 3) 运转调试之前做好下列工作准备： 应有运转调试方案，内容包括调试目的要求、时间进度计划、调试项目、程序和采取的方法等。 按运转调试方案，备好仪表和工具及调试记录表格。 熟悉空调水系统的全部设计资料，计算的状态参数，领会设计意图，掌握冷源系统、电系统的工作原理。 4)系统调试之前，先应对风机进行单机试运转，设备完好符合设计要求后，方可进行系统调试工作。 4系统 调试：根据设备说明书及设计图纸编制调试方
25、案。 选择导线 电气工程 本阶段为整个工程的重中之重，穿线缆、安装箱盒及器具、安装灯具都在此阶段完成。 工艺流程： (1) 管路检查，清点出线口位置、数 量无误后开始扫管。 (2) 管内穿线（缆）工程 工艺流程： (3) 考虑导线（电缆）截面大小，根数多少，将导线（缆）与带线进行 本工程电气部分中，风机盘管电气线路由土建施工方接线至配电箱处，从配电 箱至控制开关及控制开关至风机盘管电气线路由我方负责。包括管内穿线，风机盘管接线及调控器的安装。 管内穿线工艺流程： 第 12章 选择导线 4.1.1 应根据设计要求选择导线。 4.1.2 相线、零线及保护地线的颜色应加以区分，用黄绿双颜色的导线做保护地线，淡蓝色为工作零线。 第 13章 穿带线，扫管 选择导线 穿 带 线 扫 管 放线及断线 导线及带线的绑扎 接 头 包 扎 穿 线 导 线 接 头 带护口 线路检查绝缘摇测 扫管穿带线 内路检查 扫管穿带线 穿电缆电线 箱盒、器具安装 灯具安装及保护 穿带线 扫管 放线及断线 导线与带线的绑扎 导线连接 导线包扎
