1、目录 第一章 编制依据 .2 第二章 工程结构概况 .2 第三章 施工准备 .3 第四章 模板工程施工方法 .8 第五章 模板的拆除 .21 第六章 模板制作、安装技术措施 .22 第七章 质量通病及预防措施 .26 第八章 材料节约措施 .27 编制依据 1.1 施工合同 北京华清投资有限公司与江苏华建公司签署的中科院与清华大学职工住宅北区 4 号、 5 号楼工程施工合同。 1.2 施工组织设计 中科院与清华大学职工住宅北区 4 号、 5 号楼施工组织设计。 1.3 施工图纸 (详见表 1-1) 图纸一览表表 1-1 部位 图纸类别 编号 出图日期 4 号楼 建筑 建施 -1建施 -41 2
2、003 年 10 月 结构 结施 -1结施 -46 2003 年 10 月 5 号楼 建筑 建施 -1建施 -61 2003 年 9 月 结构 结施 -1结施 -63 2003 年 9 月 1.4 主要规程、规范 (详见表 1-2) 规范一览表表 1-2 类别 名称 编号 国家 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 50204-2002 建筑工程施工质量验收统一标准 GB 50300-2001 钢筋混凝土高层建筑结 构技术与施工规程 JGJ 3-2002 建筑工程大模板技术规程 JGJ 74-2003 地方 建筑结构长城杯工程质量评审标准 DBJ/T 01-69-2003 建筑长城杯工程质量评
3、审标准 DBJ/T 01-70-2003 建筑安装工程施工安全操作规程 DBJ 01-62-2002 1.5 其他 (1)建设部“关于建筑业进一步推广应用十项新技术的通知”。 (2)企业 ISO9001:2000 质量体系管理文件和环境 /职业健康安全管理体系文件。 (3)企业项目管理手册。 (4)钢 大模板厂家 (北京中建模板厂 )提供的钢大模板配板图。 工程结构概况 中科院与清华大学职工住宅小区北区 4 号楼工程为全现浇钢筋混凝土剪力墙结构：地下 2 层、地上 13-18 层； 5 号楼全现浇钢筋混凝土框架、框架剪力墙以及剪力墙结构：地下 3 层、地上 11-15 层。建筑物主要构件尺寸详
4、见表 2-1。 建筑物主要构件尺寸一览表表 2-1 部位 4 号楼 5 号楼 层高 地下 3.6m、 3.3m 3.96m、 3.64m、 3.25m 地上 2.8m（首层以上） 4.2m、 3.9m、 3.9m、 2.8m（ 4 层以上） 地下 主要 结构 尺寸 底板 厚度 1m 厚度 1m，局部 600mm 顶板 -2 层 350mm -1 层 200mm -3 层 200mm， -2 层 200、 350mm， -1 层 180mm 厚度 墙体 厚度 250mm、 300mm（局 部 200mm、 500mm） 200mm 、 250mm 、 300mm 、 400mm 框梁 无 宽度：
5、 300、 350、 400、 500、 600、 700 高度：500、 650、 700、 750、 800、 900、 1000，部分1600 和 1650mm 最大跨度： 8.9m 框 柱 无 500 700、 500 800，局部 900 1400、 900 1600 上部主要 结构尺寸 顶板 120mm 、 150mm 、170mm 120mm 、 140mm 、 160mm 、 180mm 墙板 200mm （局部 250mm） 200mm （局部 250mm） 框梁 无 同地下（最大高度 900mm） 框柱 无 同地下 施工准备 3.1 技术准备 （ 1）组织施工技术人员在施工
6、前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺 寸是否一致。 （ 2）编制模板施工方案，对施工队组进行技术交底。 （ 3）对施工人员进行安全和技术培训，加强队组的技术素质。 3.2 材料选择 3.2.1 设计要求 按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。 3.2.2 模板材料 3.2.2.1 地下室模板 （ 1）底板模板：底板四周采用 240 砖模，电梯井坑和集水坑采用 15mm 厚胶合板现场吊模。 （ 2）地下室墙体模板 4 号楼尽量采用 86 系列钢大模板
7、，不配匹的墙采用 15mm 厚木胶合 板，高度不足处采用木胶合板模板后支； 5 号楼采用 15mm 厚胶合板、 50 100 木方和钢管作楞，配套穿墙螺栓（ 12）使用。 模板使用前将表面清理干净，涂刷油性脱模剂，严禁脱模剂沾污钢筋与混凝土接触处。竖向背楞采用 50 100 木方 300， 水平背楞采用 48 钢管 600 （起步 200mm，以上连续两道间距 400mm，其余间距 500 600mm），外加 2 48 钢管 600 竖楞加强。加固通过在双钢管处打孔拉结穿墙螺栓 300 ，用“ 3”型卡子固定在双钢管上。斜向用钢管 +U 托上中下三道进行 600 加固以保证其稳定，外墙外侧模支
8、顶在坑壁。外墙和临空墙螺栓采用止水螺栓，内墙采用普通可回收螺栓。 （ 3）独立柱模板：采用 15mm 厚木胶合板在木工车间制作施工现场组拼，背楞采用 50100 方木，加固采用 48 3.5 钢管围檩 300 400 加固，超过 700 宽的柱，采用可回收 14 对拉螺栓进行加固（地下室外柱采用止水螺栓）。边角处采用木板条找补，保证楞角方直、美观。斜向支撑，起步为 150 mm，每隔 600 mm 一道，采用双向钢管对称斜向加固（尽量取 45）， 柱与柱之间采用拉通线检查验收。柱模木楞盖 住板缝，以减少漏浆。 （ 4）顶板及梁模板： 采用 15mm 厚木胶合板和 50 100、 100 100
9、 木方现场拼制， 48 碗扣式螺旋钢管顶撑现场拼制，支撑采用碗扣式螺旋顶撑脚手架，由立杆、横杆、支座、支托组成。 50 100 木方作次楞， 100 100 木方作主楞，顶撑间距 900mm 和 1200mm 。 （ 5）上部墙体 4 号楼和 5 号楼主楼部分墙体采用 86 系列钢大模板， 5 号楼框架部分同地下室，用木胶合板。钢大模板采用公司自有模板，请专业钢模板厂家改制。 （ 6）楼梯 本工程楼梯采用木胶合板，木方作楞，钢管 螺旋顶撑。 3.3 材料计划（详见表 3-1） 材料计划一览表表 3-1 序号 材料名称 规格 单位 数量 备注 1 钢大模板 86 系列 m2 3400 改制 2
10、木胶合板 15mm 厚 张 6500 1.22 2.44m2 3 木方 50mm 100mm m3 450 4m 长 4 100mm 100mm m3 255 4m 长 U 托 只 1900 6 钢管 48 3.5 根 4500 1 2m 7 48 3.5 根 7000 3 4m 8 48 3.5 根 5000 5 6m 9 扣件 十字 只 21000 套接 只 2000 11 转向 只 4500 12 脱模剂 T 3 水性剂 13 机油 T 2 14 柴油 T 8 15 钢板网 m2 2000 16 碗口件立杆 2.1m 根 13500 17 1.2m 根 3400 18 0.9m 根 50
11、00 19 碗口件拉杆 1.2m 根 42500 20 0.9m 根 15000 21 3 型卡 只 18000 22 止水螺栓 套 300 23 止水螺杆 12 根 800 24 螺帽 12 只 20000 25 14 只 5000 26 铁板 5mm T 1.5 27 12 T 14 28 圆钢 14 T 2.5 29 扁钢 -4 40 m 1700 30 铁钉 若干 3.4 中小型机械需用计划（详见表 3-2） 中小型机械需用计划一览表表 3-2 序号 机械名称 型号 数量 单机功率 1 平刨机 MB573A 4 台 4KW 2 圆盘锯 MJ104A 4 台 3KW 3 压刨机 MB10
12、4 2 台 2.2KW 4 电焊机 BX1-500 10 台 32KVA 5 台钻 MK362 2 台 6 砂轮机 立式 2 台 7 套丝机 ZIT-R2-50 2 台 3.5 劳动力计划（详见表 3-3） 劳动力计划表表 3-3 楼号 大模工 平模工 合计 备注 4 号楼 45 50 45 左右 90 95 5 号楼 35 左右 35 左右 70 75 上部主体 / 170 180 170 180 地下结构 合计 80 85 250 260 330 345 3.6 模 板加工及堆场根据现场特点，在 4 号楼东北侧和 5 号楼东北侧设木工制作棚。组织施工人员搭设钢架木工棚。 4 号楼负二层墙施
13、工前钢大模板进场时搭设钢大模板堆场排架。位置见主体阶段施工现场平面布置图。 3.7 模板加工及堆放 本工程木模板由现场加工：依据图纸、方案、交底、洽商、现场实际尺寸等画出班组施工范围内模板拼装图（模板翻样图），经项目工程审核后交队组施工。 根据现场特点， 4 号楼模板堆放在基坑东侧， 5 号楼模板堆放在基坑北侧，用钢管围挡隔开。在木模板堆放区放置足够数量的灭火器。 3.8 流水段的划分 4 号 楼按后浇带分为 A、 B、 C 三个区，每个区划分为 2 个流水施工段，这样共分为 6 个流水施工段。按照 C1 C2 B2 的顺序和 B1 A2 A1 的顺序分为两段施工，在每段内进行流水施工。 4
14、号楼流水段划分详见图 3-1。 5 号楼地下室按后浇带分为 6 个流水施工段，主楼部分的三个区段按照的顺序施工，、区进行穿插，根据现场实际情况，总体顺序为 、。 5 号楼流水段划分详见图 3-2。 3.8.1 地下室施工安排底板四周外墙与底板一次性浇筑，浇到底板向上 300mm；内部墙柱施工缝 留 在底板上表面。地下室墙板浇到顶板下表面向上 20 30mm 处。 3.8.2 上部主体施工安排 4 号楼：墙板：有门窗洞处留在门窗洞口中间，无门窗洞处留在墙体 1/3 跨 度处；顶板：留在板跨度的 1/3 处。 5 号楼：留在区段双墙处。楼梯楼层处：留在门洞边到楼梯井的范围内，保证施工缝在楼梯平台跨
15、度的 1/3 范围内。 图 3-1 4楼施工区段划分示意图 图 3-25 号楼施工流水划分示意图 模板工程施工方法 4.1 统一要求 4.1.1 模板组拼 模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装 时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装要求详见表 4-1。 拼装的精度要求一览表表 4-1 序号 项 目 允许偏差 1 两块模板之间拼缝 1 2 相邻模板之间高低差 1 3 模板平整度 2 4 模板平面尺寸偏差 3 4.1.2 模板定位 当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（ 1.2MPa
16、）， 即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板 500 控制线 ，以便于墙模板的安装和校正。 当墙混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层 500mm 标高控制线，并根据该 500mm 线将板底的控制线直接引测到墙上。 首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道墙轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。 4.1.3 模板的支设 模板支设前用空压机将楼面清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。所有内侧模板必须刷油性脱模剂
17、。 4.2 地下室底板模板 4.2.1 施工缝 地下室底板按后浇带划分施工流水段，底板施工缝就留在后浇带。根据设计要求，地下室外墙水平施工缝留设在底板以上 300mm 处， 300mm 的墙体与地下室底板同时浇筑。 4.2.2 砖模底板四周采用砖模，在底板垫层上砌上来。底板防水卷材贴好后，卷到砖模上，翻到外面，在砖模上口增加 3 皮砖压住卷材。砖模采用 MU10 砖砌筑，砂浆采用 M5 水泥砂浆。内侧面用 1:2.5 水泥砂浆 抹平。砖模厚度 240mm 。钢筋绑扎后底板混凝土浇筑前用 50 100 木方在外侧支撑加强。 4.2.3 地下室吊模底板以上 300mm 外墙与底板同时浇筑，采用木胶
18、合板吊模，模板下面采用“ L”形钢筋焊接在底板上层附加筋上，以固定模板位置，防止模板跑位。电梯井坑、集水坑等用木胶合板和木方制作成筒模，钢筋绑扎完成后，用 塔吊将筒模吊到安装部位安装，在混凝土浇筑前压上配重，防止上浮。底板集水坑、电梯井坑筒模见图 4-1。 图 4-1 电梯井、集水坑坑筒模图 4.3 地下室竖向模板 4.3.1 地下室墙体模板地下室墙体水平施工缝留在顶板底面向上 20 30mm 处，混凝土浇筑完后剔凿软弱层到坚硬的石子。竖向施工缝留在后浇带处。 4 号楼地 下室外墙采用 86 系列大钢模板，高度不足处用胶合板拼接（与顶板同时浇筑），部分墙体无配套钢大模板可用时，用 15mm 厚
19、木胶合板； 5 号楼采用 15mm 厚木胶合板、50 100、 100 100 木方配套穿墙螺栓（ 12）使用。 木模板使用前模板表面清理，涂刷隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。竖向内背楞采用 50 100 木方 300 ，水平采用 48 钢管 600（起步 200mm，以上 400mm 间距，其余间距 600mm），外加 2 48 钢管 600 竖向背楞间距 600mm。加固通过背楞上打孔拉结穿墙螺 栓 600 ，用钢管 +U 托上中下三道进行 600 加固以保证其稳定，外墙外侧模支顶在坑壁（支顶处加木方垫木）。 地下室外墙和临空墙用 12 对拉螺栓带止水片，端头带小木块限位片，以防地下水沿对拉螺栓渗入墙内（见图 4-2）。对拉螺栓水平间距同双钢管竖楞，竖向间距同 48 钢管水平背楞间距，最下面三道对拉螺栓两侧加双螺母。内墙采用普通可回收穿墙螺栓。 支模后，要求木工班组和工长及质检员认真检查支模质量情况，填写好模板分项工程质量检验批记录表，明确责任。
