1、目录 第一章 工程概况及设计要求 .2 第二章 施工工艺及进度计划 .3 第三章 施工力量部置 .7 第四章 材料计划 .8 第五章 施工工艺技术要求 .9 第六章 基桩检测 .12 第七章 质量保证措施 .12 第八章 安全生产、文明生产 .13 第九章 建设单位、总包配合事宜 .13 工程概况及设计要求 1.1 工程概况 拟建建筑物位于西直门外高粱桥路，是由北京金融街建设开发有限责任公司筹建，北京中铁建筑工程设计院勘察分院负责勘察，建设部设计院设计 。 该建筑物是由 3 栋高层（ 23 层）、周边裙房地上 6 层，地下 3 层组成。 0.00 相当于绝对标高 50.25m， 基础底板下皮标
2、高约 -16.05m。高层及裙房部分均采用后压浆泥浆护壁钻孔灌注桩基础。为选择合理的桩基设计参数，先期已进行了 8 组试验桩施工和检测。根据我部承担的试桩阶段施工情况，本次工程桩施工主要存在以下问题和困难： 1.1.1 地质条件复杂 由于地质构造原因，北京西部地区桩机施工难度一般大于东部地区。本工程以地面以下约14m 为施工作业面，工程桩持力层在地面以下近 30m 的卵石层。地质报告 表明，该层卵石最大直径为 150mm，而试桩期间经常遇到 200mm 以上的大块卵石，致使进入持力层后钻机进尺极为困难，钻头损耗和修复工作量增大，施工成本上升，进度受到制约。 1.1.2 成孔机械设备的选择 为确
3、保试桩工期，我部曾先后调进 3 台不同功率和型号的成桩设备，并摸索出该场地持力层以上土层，不同功率成桩机械成孔速度相差不大，而持力层中成孔速度则随桩机功率增大而加快的特点。同时，进口组装机械设备维修工作量较原装机械设备大，一定程度上也会影响施工进程。因此工程桩施工宜采用较大功率的原装进口设备为宜。 1.1.3 桩身混凝土充盈系数大 本工程施工作业面即为卵石地层，桩身范围内的地层也基本为砂卵石和黏性土交互夹层，不仅增加了成孔难度，而且使桩身混凝土充盈系数增大。试桩期间桩身混凝土充盈系数统计结果约为 1.20， 施工成本增大。 1.1.4 工期紧迫 根据建设单位要求，总包单位总体安排，工程桩整体施
4、工时间约为 50 日历天，除坡道外工程桩施工时间约为 40 日历天。因此，每天必须生产工程桩 20 25 根方可保证总工期的按时完成，这其中还尚未考虑大雨等恶劣天气的影响，因为大雨过后坡道等部位无法保证商品混凝土罐车的通行。 1.1.5 施工作业场地紧张 本次施工作业场地均为布桩区域，坑内无单纯作业场地，坑上区域也极为有限。为保证总体进度计划的完成，工程桩施工需考虑不少于 4 台成桩机械，配以 3 台吊车及 1 台土方机械。由于泥浆护壁工艺的影响，随工程进度 7 台大型设备坑内摆放和行走将存在极大的难度。同时，日产量要达 20 根以上的钢筋笼制作和摆放场地有待解决，这是制约工期的关键。 1.1
5、.6 施工坡道部位基桩的处理 施工坡道占据坑内布桩区域（约有 60 根桩）势必影响工程桩的施工和进度。 1.2 工程设计要求 1.2.1 工程桩桩径均 为 800mm， 总桩数为 826 根（前期施工完毕试桩 40 根未计入），其中高程塔楼部分约 566 根，裙房部分约 260 根（具体见正式桩基设计图纸）。高层塔楼及裙房工程桩桩身混凝土强度等级均为 C35，并采用后压浆技术处理。主筋混凝土保护层为 50mm ，桩端持力层为卵石层。钻机终孔以桩端进入卵石层 500mm 为主控指标，以有效桩长 14.014.5m 为参考，当桩端进入卵石层 500mm 后，有效桩长有较大出入，需提请设计人员共同协
6、商确定。 1.2.2 工程桩主要设计参数如下表 1 所示。 桩基主要设计参数一览 表 表 1 桩型 桩顶 笼顶 有效 钢筋 主筋 加劲筋 螺旋箍筋 加密 桩端 单桩标高(m) 标高(m) 桩长(m) 笼长(m) 区长(m) 持力层 承载力设计值(KN) 桩A( 压浆 )高层塔楼 -15.98 -15.38 14.00 14.60 1014 142000 8100/200 2.40 入卵石层0.5m 6000 桩B( 压浆 )(裙房部分 ) -15.48 -14.88 14.50 15.10 1014 142000 8100/200 2.40 施 工工艺及进度计划 2.1 施工工艺方法 根据场地
7、工程地质条件和桩基设计情况，以及场地地下水情况，本工程拟采用旋挖钻机泥浆护壁成孔、导管水下混凝土灌注施工工艺；成孔与灌注混凝土分离流水作业。 2.2 设备选型配套根据工程情况，为保证施工工期，我部计划投入不少于 4 套成桩设备，前期由于场地相对宽阔，视现场情况可考虑进 5 台钻机。主要设备器材配套如表 2 所示。 主要设备器材配套表 表 2 名称 规格 单位 数量 用途 备注 钻机 R-516 R-618 台 4 5 成孔 配套齐全 钻头 800 个 10 成孔 混浆泵 3PNL 台 4 灌注回灌补浆排污 潜水泵 台 4 抽水 导浆管 259 米 200 灌注混凝土 灌浆架 台 4 灌注混凝土
8、 吊车 QY16 辆 3 吊放钢筋笼、设备 挖掘机 WY16 辆 1 清渣、挖池 装载机 ZL300 台 1 上料、平场地 电焊机 台 10 焊接钢筋笼及其他 其中一台用于机修等 经纬仪 J6 台 1 定位 水准仪 台 1 定位及水平 泥浆比重计 个 1 测定泥浆比重 注浆泵 2SNS 台 2 基桩后压浆 搅拌机 BLY22 台 2 搅拌水泥浆 压力表 KBY-1A 个 3 测定注浆压力 其中 1 个备用 泥浆罐车 5 辆 1 废弃泥浆外运 及时安排 空压机 台 4 剔凿桩头 视进度情况增加 2.3 施工工艺流程（见图 1） 2.4 工程生产计划部署及进度安排 尽管本项目试桩施工期间暴露出工程
9、桩施工存在诸多问题和困难， 我部对工程桩施工仍充满信心和准备，在充分发挥我司技术和管理优势的前提下，合理配备机械设备和人员，确保工程桩保质保量，如期完成。就本工程工程桩施工我部已做如下施工安排和部署： 2.4.1 机械设备 为确保本工程基桩施工按时开工，如期完成，我部已协调我公司及协作单位 5 台原装进口大功率成桩设备就地待命，随时进场。施工过程中根据机械设备状况可考虑同等备用设备随时进场。 2.4.2 钢筋笼制作场地 为便于钢筋笼制作、运输及成品保护，我部拟利用城市轻轨站房地下三层区域作为钢筋笼制作场地，还需请建设单位和总包单位予以考虑和协调。建议利用现场级配砂石先进行地下三层房心土回填至反
10、梁顶面位置，压实整平后即可满足钢筋笼制作要求。 2.4.3 施工坡道基桩的施工 根据总包单位安排，现场东西向坡道为最终基坑内使用坡道，不进行倒 坡。因此，最后坡道部位必然压住一定数量工程桩（约 60 根），不便施工。为此，我方要求施工坡道尽量按图纸要求挖设，尤其在施工后期，坡道应尽量收坡到位，坡面以满足对向行驶车辆交会（约 6m） 为限，使坡道所压工程桩数量减至最少。因坡道部位及坡顶区域只能使用一台桩机逐步退打施工，成桩空孔部分加长，工程桩施工进度相对缓慢，需考虑一定的收尾工期时间，计划为10 日历天。 2.4.4 总体施工流程 工程桩施工总体安排必须与土建总包计划相协调，即施工成桩顺序大致配
11、合土建由北向南六段流水逐步施工要求。同时结合桩基施工工艺特点，将 高层塔楼部位密集桩位区域要在开始阶段尽量施工完毕，避免后期钻机相互拥挤，影响灌注混凝土、开挖桩间土等相关工序的进行。因此，进场时 2 台钻机首先在基坑北端（ 1 区）疏、密桩群之间跳打施工，另 2 台钻机分别在 3 区和 5 区高层塔楼桩位密集区域南北跳打施工。而后 4 台钻机总体由北向南区域进行施工。为保证整个施工过程的道路畅通，开始先要将最西侧外墙部位工程桩施工完毕，并尽快重新回填平整作为整个施工过程的主要运输干道，同时备有十块1500mm4000mm10mm 规格的钢板随时应急处理道路险情。 基桩施工后 24 天及时进行
12、后压浆处理，以便平整并重新利用场地。后压浆设备及水泥堆放拟利用和布置在南段坑上区域，以减轻坑内作业面压力。 2.4.5 人员组织 本工程依托我司专家技术资源，由刘金波博士总负责，李珊琳高工为项目经理，席宁中博士为总工组成基本项目组，现场配备富有经验的技术和生产管理人员若干名，执行我司内部质量和安全保证体系实施办法，确保工期和质量。 现场劳务工作人员约需 120 人。本工程计划工期 50 天，除坡道部位工程桩施工 40 日历天。桩头剔凿在工程桩施工完毕一周内完成。为尽量加快整个工程的施工总进度，我 方可提前进场进行储浆池的 准备、钢筋笼的制作及桩基施工作业面处理。施工进度横道图如表 3 所示。
13、桩基施工进度横道图表 3 开工前 进度 (天 ) 16 4 8 10 16 20 24 28 32 36 40 44 48 52 56 60 施工准备 材料进场 钢筋加工 桩基施工 后压浆 凿桩头 注：如遇降雨、不可 抗力等非我方原因致使计划拖延或施工不能正常进行时，工期顺延。 2.5 平面布局及施工顺序将施工场地划分为以下各区段： 2.5.1 施工作业区 工程桩分布地段是本工程的施工作业区，位于 -14.00m 处，钻机在该区内施工。 2.5.2 钢筋堆放制作区 拟布置在城市轻轨站房地下三层 1014 轴和 1924 轴区域，地下反梁体系经人工平整（回填房心土至反梁顶标高）后进行钢筋调直、加
14、工、焊接及钢筋笼制作，钢筋堆放集中在该区附近靠北区域。 2.5.3 循环系统 储浆池等，分布在各钻机附近组成泥浆循环系统。 2.5.4 泥 渣临时堆放区 为使施工现场尽量开阔，本次采用渣土随时清运 的方式，不设堆渣区。施工布置及施工顺序可根据现场实际情况进行调整。 施工力量部置 工地成立项目经理部，优化组合上岗。针对工程情况，工程投入施工人员约 120 名，主要施工人员名单（略）。各岗人员、职责范围及岗位责任见表 4。 各岗人数、职责范围及岗位责任表表 4 岗位 人数 岗位责任 质量责任 项目经理 1 负责现场各项目工作总设计；对各工序各环节进行抽查；负责与建设单位一切事务联系；负责材料清点与
15、核算，确保安全文明生产 对工程负全部责任 技术总工 1 掌握有关规范和设计要求，负责编写施工组织设计。抽查现场施工质量和工序质量；检查汇总原始记录，处理现场技术问题；负责桩基验收，编写施工总结报告 对工程质量负全部责任 工长 2 做好生产准备、现场施工和安全文明生产工作 对工程质量和生产管理负责 安全设备管理员 1 现场安全管理、文明生产、设备管理 对安全生产负主要责任 质检工程师及技术人员 2 由技术总工统一分配工作，做好现场施工技术质量管理，指导现场和进行每个环节的质量监督 对工序施工质量及资料整理负责 机长 2 全面掌握进成孔工艺 ,明确施工技 术要求 ,对钻机安装、定位、钻进、测井清孔
16、、吊放钢筋笼、下导浆管等工作负责 保证成孔桩质量，执行操作规程、坚持安全、文明生产 钻工 6 负责钻机搬迁、安装、钻进、下放钢 严格执行操作规程，筋笼、导浆管等 保证施工质量 灌混凝土队长队员 2 负责灌注，要求与机台一起下放钢筋笼、导浆管灌注混凝土、起拨冲洗导浆管，清理现场 对灌注成桩负全部质量责任，保证安全无事故 钢筋工 6 负责钢筋制作用制作现场的材料管理 保证制笼质量 电工、钳工 1 负责线路安装、机械修理、电焊、气焊操作、设备运行检查及安全防护 保证地 工机械正常运转 注：施工分两班 24 小时连续作业。 组织机构图（图 2） 图 2 组织机构图 材料计划 4.1 成桩材料 材料用量
17、计划表表 5 材料名称 规格 数量 混凝土 C35 6237m3 水泥 P.O32.5 3280t 钢筋 14 195t 8 205t 压浆管 1 24810m 总负责人：刘金波 项目经理：陈姗林 项目总工：席宁中 生产管理：赵龄山 技术管理：张忠楠 钻孔班 王显恩 钢筋班 刘福元 灌混凝土班 灌浆班 李根祥 材料法 质量 孔祥瑞 安全 吕凯歌 6 12405m 根据设计要求，提前同供货单位签定分批供货合同。所进材料应及 时送质检部门检验合格后方可签定合同，分批进场材料必须有出厂检验合格证书、试 验报告等，同时按有关要求做好见证取样送检工作。收料员必须严格验收，不合格材料决不允许卸入工地。 4
18、.2 用水计划 桩基施工期间，每日计划用水 175m3，总包方在基坑西边南北各设置 DN25 水管接头一个，结算时以水表计量或实际用量为准，其中： 4.2.1 生产用水每日成桩 2025 根，计划用水 150 。 4.2.2 生活用水施工人员约 120 名，每日计划用水 5 。 4.2.3 后压浆用水每日压浆约 20 根，计划用水 20 。 4.3 用电计划 工程用电总功率 420kW，实际使用功率约 308kVA，总包方负责将电 接 至现场坑边，结算时以电表计量为准，具体如表 6。现场用电表表 6 名称 数量(台 ) 每台功率 (kVA) 总功率(kVA) 使用率（ %） 实际功率 kVA
19、钻机 4 15 60 80 48 电焊机 10 30 300 60 180 其他 80 100 80 合计 420 308 施工用电时，钻机及灌浆架、电焊机就近用四侧分布的接线盘接电。 施工工艺技术要求 本工程施工按建筑桩基技术规范 (JGJ 94-94)及有关施工验收规范的规定和设计图纸说明要求进行。 5.1 施工准备 本桩基工程为 湿作业工艺，为防止坑内作业受降雨及地表水的影响，要采取常规雨期施工的措施，总包方现场应布置排水沟、集水井及抽水设备，以便及时外排集水。 5.1.1 施工放线 根据桩位平面布置图及总包提供的测量基准点，首先由专职测量人员进行放线工作，放线结束后会同总包方、监理及设
20、计人员共同验线，认为无误并签字认可后方可进行下一步的施工工作。 5.1.2 埋设护筒根据桩位预埋护筒，护筒内径比设计桩径大 100mm 左右，长度 0.8 1.0m。护筒中心与桩位中心埋设误差不得大于 50mm，护筒埋设应保持垂直；埋设护筒的孔口要大于护筒 直径 100mm 以上，周围需用黏性土从下往上填满捣实。经测量人员用仪器复核后方可开钻。 5.1.3 钻机就位 钻机就位时，要做到机座平稳，转盘中心与桩位偏差不得大于 20mm。还必须做到 “三点一线 ”， 即天车中心，回转器中心与钻头中心线在同一铅垂线上。 5.1.4 挖设循环系统按照旋挖钻机钻进成孔要求，钻机施工前需挖设储浆池以备钻进泥
21、浆护壁使用。本次工程桩桩长基本相同，总包方要求不得在现场开挖动土，因此统一考虑 10m3的地面储浆池。 5.1.5 对设计资料进行技术交底，对施工进行安全交底。 5.2 钻进成孔 5.2.1 钻头 土层及卵石层选用双翼带梳齿钻头或镶焊硬质合金刀头的笼式钻头。 5.2.2 循环泥浆性能注入孔口泥浆：比重 1.10； 排出孔口泥浆：比重 1.20。 5.2.3 钻进成孔工艺操作要点 （ 1）钻机就位确保准确，钻杆要求垂直，在施工中不发生倾斜、移动，经检测无误后方可开钻。 （ 2）开始钻进时先轻压慢转，当钻头正常工作后，逐渐加大转速调整钻压。 （ 3）钻进过程中应细心观察进尺及出渣情况，根据出渣种类
22、及多少适当控制进尺速度。 （ 4）钻进时如孔内出现坍孔等异常情况时，应立即将钻具提离孔底并保持泥浆液 面高度；必要时向孔内输送性能符合要求的泥浆，提高净水压力，以抑制继续塌孔。 （ 5）及时清理孔口排渣，避免泥浆漫流，做到文明施工。 5.2.4 及时换浆和排渣，保证泥浆净化 为提高钻进效率和保证孔壁稳定，必须及时换浆和排渣，确保泥浆性能指标满足钻进成孔需要。 5.2.5 清孔 钻孔达到设计深度后，此时空转不进尺，以比重较低 (1.05 1.10) 的新泥浆替换孔内比重较大的泥浆。 5.3 终孔验收及质量验收 5.3.1 终孔验收 当钻至持力层设计深度并满足有效桩长要求后即可停钻。桩孔终孔后，由
23、钻机班长、质检员提 请总包复检合格后报监理，对其桩径、孔深、垂直度及孔底沉渣等各项指标依据规范规定及设计要求进行验收签署意见。达到标准后进行下道工序。 5.3.2 桩孔质量标准 （ 1）桩径允许偏差： -50mm； （ 2）垂直度允许偏差： 1%； （ 3）孔底沉渣： 100mm； （ 4）桩位水平偏差：单桩、条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础中的边桩 d/6，且不大于100mm；条形桩基沿顺轴线方向和群桩基础中间桩 d/4，且不大于 150mm； 5.4 钢筋笼制作与吊放 5.4.1 钢筋笼的制作方法要求 （ 1）钢筋笼规格及配筋严格 按设计图纸进行，压浆管阀的加工、制作及安放应在地基所技术人
24、员指导下，按图纸技术要求制作。 （ 2）进场钢筋规格符合要求，并附有厂家的材质证明，现场按批次及见证取样规定送试验室进行原材料及焊接试验检验。 （ 3）笼子制作严格依设计进行，允许偏差符合现行规范、规程规定。 （ 4）主筋配筋时，满足每个断面接头数不超过主筋总数的 50。错开焊制，断面间距不小于 m。 （ 5） 搭接焊及帮条焊的钢筋，焊接长度单面焊不小于 10d， 双面焊不小于 5d。 （ 6）主筋与加强筋间点焊焊接，箍筋与主筋间绑扎并间隔点焊。 （ 7）保护层垫块 ，每笼不少于 3 组，每组不少于 3 块。 （ 8）笼子成型后，经过总包方及监理验收合格后方可使用。 5.4.2 根据建筑工程质量检验评定标准（ GBJ301-88）及建筑桩基技术规范 (JGJ 94-94)，钢筋笼制作允许偏差如下： （ 1） 主筋间距： 10mm；
