1、 1 目录 第一章 施工组织设计 . 2 第 1 节 施工部署 . 2 第 2 节 项目管理机构配 . 190 第 3 节 其他 . 206 第二章 施工方案 . 208 第 1 节 工程概况 . 208 第 2 节 人员组织安排 . 210 第 3 节 工程重点、难点的主要施工技术和方法 . 225 第 4 节 新技术、新工艺应用 . 238 2 第一章 施工组织设计 第 1节 施工部署 施工工序流程 1)概述 我公司针对本工程的特点，积极采用严谨科学的工作态度精心组织施工，并做到分项工程合格率 100%，单位工程合格率 100%，单项工程一次交验率 100%，优良率不低于 95%；工程质量
2、管理达到公司质量目标和质量保证手册标准。对于本装饰工程的施工，必须在原有设计工艺方案的基础上发挥公司的技术优势，结合各项保证措施和管理制度做好本工程的装修施工，达到客户满意。 2)施工顺序的原则 装饰施工工序交叉合理，严格按照先湿作业、后干作业、先上后下、由内及外。 基层：地面墙面顶棚； 面层：顶棚墙面地面； 3)具体施工顺序 3 拆除工程测量放线捣制基础水电专业管线及预埋件捣制混凝土柱、梁、板墙体砌筑工程墙体抹灰工程吊顶工程 水电专业管线及预埋件安装工程地面基层处理工程木作工程墙面工程饰面工程灯具、洁具、五金件开关等安装工程地面面层工程室外灯光和绿化工程清理场地、自检、修补竣工验收。 施工相
3、互关系详见施工进度计划表或网络图。 各分部分项工程的主要施工方法 1)施工测量放线 根据总平面图用测量仪进行网点测误，制定施工控制网点测放方案，其测量工作程序为等先整体后局部。同时保证足够的测量网点，为施工测设和技术复核提供标志。 根据总平面合理划分功能区域，用醒目、固定标志标定 50 线。 根据立面图的设计要求， 采用水准仪测量，标出各功能区域的实际标高。 按照立面图分格及造型，根据施工立面的实际尺寸定位放线。 轴线定位后，将天花迭级造型投影在地面上进行放线。 2)混凝土的浇筑 浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。 4 混凝土浇筑的一般要求 (1)、混凝土自
4、吊斗口下落的自由倾落高度不得超过 2m，如超过 2m 时必须采取措施。 (2)、浇筑坚向结构混凝土时，如浇筑高度超过 3m 时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞 (生口 )。 (3)、浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应 根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度 1.25 倍，最大不超过 25mm，最大不超过 500mm。平板振动的分层厚度为 200mm。 (4)、使用插入式振动器应快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的 1.5 倍 (一般为 300 400mm)。振捣上一层时应插入下层混凝
5、面 50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。 (5)、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇其间歇时间应尽量缩短，并应在前 层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品及混凝土初凝条件确定一般超过2 小时应按施工缝处理。 (6)、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或5 堵塞情况，发现问题应立即浇灌并应在浇筑的混凝土初凝前修整完毕。 柱、墙凝凝土浇筑 (1)、柱、墙浇筑前，或新浇混浇土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑 50 mm 厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用
6、料斗直接倒入模内。 (2)、柱墙混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在 500mm 左右。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。 (3)、浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高度大体一致。砼振捣要均匀密实，特别是墙厚较小、门窗洞口结构加筋与连接错钢筋较密的部份，应采用 25 振动棒，其它墙梁部位采用 50 振动棒，考虑到墙窗洞下砼封模后无法直接振捣，可事先将窗洞下口留成活口，待砼浇至该位置并振捣实后再行封模和加固。振捣蛋时振动棒应距洞边 300 mm 以上，并双两侧同时振捣，以防止洞口变形。大洞口下部模板应开口并补充振捣。 (4)、构造柱砼应分层浇筑，同时每分层厚度不得超过 300mm。
7、(5)、施工缝设置：墙体宜设在门窗洞口过梁跨中 1/3 范围内。墙体其它部分的垂直缝留设应施工方案确定。柱子水平缝留置于主梁下面。 3)混凝土的养护 6 混凝土浇筑完毕后，应在 2 小时以内加以覆盖，并浇水养护。 混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于 14 天。在砼强度达到 1.2MPa 之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱、墙带模养护 2 天以上，拆模后再继续浇水养护。 每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。常温下每日浇水两次。 大面积结构如底板、楼板、屋面等可蓄水养护。 可喷洒养 护剂，在混凝土表面形成保护膜，防止水分蒸发，达到养护的目的。采用塑料薄膜盖时
8、，其四周应压至严密并应保持薄膜内有凝结水。 4)钢筋制作 钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放且整齐有序。 施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定。 钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结 合冷拉工艺除锈。 7 钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小 5%。 钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度
9、和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。 钢筋弯钩或弯曲： 钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、处皮延伸、轴线长度不变、弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径 D 不小于钢筋直径的 5 倍。箍筋。箍筋的末端应作弯钩 ，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。 5)钢筋绑扎、安装及保护层控制 钢筋绑扎前先认真熟悉图纸、检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核
10、对无误后方可进行绑扎。采用 20#铁丝绑扎直径 12 以上钢筋， 22#铁丝绑扎直径 10 以下钢筋。 基础钢筋绑扎 8 工艺流程：弹钢筋位置线铺设底层钢筋放垫块绑扎地梁钢筋柱插筋申报隐检隐检签证转入下道工序。 底板为 18-20 钢筋，直径粗，重量大， 由塔吊运送到底板作业面，边吊运边按线铺放钢筋，确保钢筋间距符合设计要求。 为防止柱插筋及甩出上层的搭接筋在浇筑砼过程中位移，墙、柱立筋下端附加 12 水平筋与底板上层筋绑扎连接，上端用 14 临时定位箍固定。 楼板钢筋 工艺流程： 核验模板标高弹钢筋位置线绑扎底层钢筋安放垫块敷设专业管线安放马蹄铁标识上层钢筋网间距绑扎上层钢筋申报隐检隐检验收
11、签证转入下道工序。 楼板钢筋绑扎技术要点： 楼板钢筋直径较小，加设铁马蹬间距为 600mm，梅花型摆放，确保上层钢筋不产生挠度。绑扎完楼板钢筋 后，及时搭设人行马道， 防止下道工序施工时直接踩踏钢筋上，使钢筋产生位移及变形。浇筑砼过程中，安排专职钢筋工值班， 发现钢筋位移和变形后及时修复，保证钢筋间距、位置、 保护层始终符合设计要求，钢筋工程质量程序控制示意图，附后。钢筋焊接部分需要焊接的钢筋级钢筋采用 E43 焊条 ,级钢筋采用 E50 焊条 ,焊工应执证上岗 ,其试件9 检验合格后方可在主体工程中施焊。钢筋保护层：基础底板处为 35mm 厚，采用 50 50 35 的1:1 水泥砂浆垫块，
12、局部采用 32 短钢筋支垫 (指地梁下 )；顶板、阳台、楼梯、墙 15mm 厚 ；梁、柱分别为 25mm、 30mm 厚，墙体采用专制硬塑钢筋保护层卡。 柱钢筋绑扎 竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为 45 度角，截面小的柱，用插入式振动器时，弯钩和模板所成的角度不小于 45 度。 箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢 (箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢 )。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。 柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。柱筋搭接处的箍筋及柱立筋应满扎，其余可梅花点绑扎。 下层柱的竖向 钢
13、筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭拉，并与上层梁板筋焊接，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。 6)电弧焊及电渣压力焊 本工程主要采用帮条焊、搭接焊接头形式。 10 帮头焊：帮条焊适用于、级钢筋的接驳，帮头宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作，其操作要点如下：先将主筋和帮条间用四点定位焊固定，离端部约 20mm，主筋间隙留 2 5 mm。施焊应在帮条内侧开始打弧，收弧时弧坑应填满，并向帮条一侧拉出灭弧。尽量施水平焊，需多层焊时， 第一层焊的电流可以稍大，以增加熔化深度，焊完一层之后，应将焊渣清除干净。当需要立焊时
14、，焊接电流应比平焊减少 10% 15%。当不能进行双面焊时，可采用单面焊接，但帮条长度要比双面焊加大一倍。 搭接焊：搭接焊只适用于、级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之外、其余则与帮条焊工艺基本相同。 竖向钢筋电渣压力焊 电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。电渣压力焊钢筋每层设一个接头。 电渣压力焊接工艺 电渣压力焊接工艺分为“ 造渣过程”和“电渣过程”，这两个过程是不间断的连续操作过程。 “造渣过程”是接通电源后，上、下钢筋端面之间产生电弧，焊剂在电弧周围熔化，在电弧热能的作用下，焊剂熔化逐渐增多，形成一定深度渣池，在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋
