1、 1 秦皇岛市 某 办公楼 施工组织设计 1 工程概况 本工程为 秦皇岛市某单位 办公楼，位于 街 88 号。框架结构建筑面积 9485m，主体 10，局部 11 层，一、十层层高 4.2 米。二 九层 3.3 米。 开工日期： 07 年月日 竣工日期： 08 年月日 建设单位： 秦皇岛市某单位 施工单位： 秦皇岛市三建 设计单位： 河北科技大学继续教育学院 设计院 一、 建筑设计 1、 标高 本工程室内 0.000 相当于 绝对高程 +23.75m，室内外高差 450mm。 2、 垂直交通防火设计： 本工程为一个防火分区，设有一部消防电梯兼客梯 ，二部防烟楼梯间，其中一部与消防电梯共用前室。
2、 3、 墙体结构 外墙采用 370 复合墙，外侧为 120 厚实心砖，内侧为 250 加砌混凝土砌块。墙体砌时应水平方向 1000，竖直方向 500，砌一层 6 250mm 250mm，方环钢筋拉结M5.0 混合沙浆砌筑，墙体砌筑时门窗洞口两侧砌 120 红砖，窗台满铺 60 厚 C20 细实混凝土，内墙除注明外均为 200 厚加砌混凝土。 4、 内装修 天棚：卫生间为轻钢龙骨 PVC 区板，其余均为混合砂浆刮大白 20mm厚 楼地面：办公室、休息室、接待室 、传达室、门厅、过厅、走廊、楼梯间为 25mm厚大理石板，水泥砂浆粘贴，卫生间、前室为 30mm 厚防滑地砖。消防控制室、配电室、水箱间
3、为 25mm厚普通水磨石。 墙面：卫生间贴瓷砖，其余为混合砂浆刮大白 20mm厚。 窗台板：预制美术水磨石窗台板。 2 5、 外装饰 外墙面米黄色瓷砖，浅棕色瓷砖分隔带，白色瓷砖点缀，做斩假石 900mm 高墙裙。 室外台阶采用大理石贴面。 6、 门窗 外窗为单框双玻铝合金窗，内门为木门，外门为铝合金门，不锈钢门，楼梯间为实拼双面石棉板防火门。 7、 屋面工程 屋面 APP 防水（ 8mm厚），外加 50mm 厚钢筋混凝土。 二、 结构设计 1、 基础 基础采用预制混凝土方桩，桩径为 350mm 350mm，桩长 12m。单桩承载力设计值 750KN，桩采用 C30 混凝土， C10 混凝土垫
4、层，承台混凝土 C35。 2、 主体 梁：框架梁截面尺寸为 350mm 800mm，连系梁截面尺寸为 300mm 600mm，周边支撑梁截面尺寸为 250mm 500mm，混凝土标 号 C20。 板：所有板的板厚均为 100mm，混凝土标号 C20。 柱墙：柱为方柱，截面 600mm 600mm、 500mm 500mm，剪力墙墙厚为 200mm。柱墙混凝土全部为 C30。 3 2 施工部署 一、 施工准备工作 1、 施工用水 由建设单位指定的给水管道引出（具体位置见施工平面图）送至搅拌站，每个搅拌站设置二个水箱储水。 2、 施工用电 由建设单位指定，从变电室引至施工现场。为了保证用电安全，安
5、装一台配电柜 ，各种线路由此引出。 3、 施工现场 （ 1） 本工程所在位置较 平坦 ，通过人工平整场地后就可以开始布置机械设备及水电线路。 （ 2） 为了保证本工程施工期内 该单位 的正常秩序及 员工 的安全，施工道路在现场内的设置（具体位置见施工平面图），路宽 4m，为了保证雨期及文明施工要求，本工程道路需用压道机碾压并挖设排水沟。 4、 临时设施 临时设施布置见施工平面图，具体尺寸见平面图设计计算书，为满足文明工地及建设单位要求，施工现场用铁栅板围护。 二、 施工总体安排 1、 主要机械配置 （ 1） 基础施工时，采用两台柴油打桩机。 （ 2） 框架施 工时，采用一台 2 6T 塔吊，一
6、台北京 QT80A 爬塔做垂直及水平运输机械。 2、 劳动力安排 根据实际工程量及劳动定额，算出分项工程所需工日。确定主要工种人数。 木 工： 80 人 钢 筋 工： 35 人 砼 工： 35 人 抹 灰 工： 100 人 瓦 工： 80 人 4 3、 主要分部分项工程工期 2007.4.1 2007.4.15 桩及承台施工 2007.4.16 2007.9.30 框架及主体砌筑 2007.9.1 2007.11.30 装饰工程施工 4、 材料 材料全部由施工单位负责采购 5、 测量器具的选择 （ 1） 经纬仪的选择 选择 J2， 误差 2 。 本工程总高度为 38.2m，测量中的最大高度不超
7、过 55m，按 55m 计算。测量中仪器准确度所允许产生的最大误差为 55 0.0048 弧长 /米。 0.264 秒 2 =0.53mm，查混凝土结构工程施工及验收规范（ GB10204 2002），垂直度全高允许误差 允 30mm，取 30mm，而且 0.53mm 30mm，所以满足要求。 （ 2） 水准仪的选择 选择 DS3 水准仪，查 混凝土结构工程施工验收规范（ GB50204 2002），现浇混凝土结构层高标高允许偏差为 10mm，全高允许偏差为 30mm，该工程全长 52.8m，宽 16.8m， DS3 水准仪每 1000m 测量允许最大偏差为 3mm，故满足要求。 主要测量设备
8、 名称 规格 单位 数量 水准仪 DS3 台 1 经纬仪 J2 台 1 台秤 TGT 1000 台 4 铁盘尺 50m 把 1 6、 总体施工方法 （ 1） 本工程的混凝土工程为关键过程 （ 2） 施工段划分 施工中遵循先地下，后地上，先主体，后 装修的原则组织施工。基础工程及框架工程划分为 A、 B 区两个施工段平行流水，框架完成三层以上时，主体砌筑开始。 5 装修阶段以楼层划分施工段，各工种穿插作业。 （ 3） 施工工艺流程 1） 基础施工工 艺流程：场地平整 测量定位、放桩位 打桩 承台挖土 破桩头 承台垫层 承台支模 承台混凝土。 2）主体施工工艺流程：框架柱剪力墙绑筋 框架柱、剪力墙
9、支模 梁板支模 框架柱剪力墙混凝土 梁板绑筋。钢丝束、钢铰线 电气配管 梁板混凝土 主体砌筑。 3）装修施工工艺流程 门窗工程 室内抹灰 楼地面 油玻 室外装修 室内设施 6 3 项目的质量目标及质量保证体系 一、 本工程严格按 ISO9002 标准、公司质量手册、程序文件、项目质量计划运作。 二、 项目质量目 标 省优工程 三、 项目的质量管理保证体系 项目经理： 技术员 土建： 水暖： 电气： 材料员 预算员 成本员 质检员 土建： 电气 水暖： 4 主要分项施工方法，保证质量措施及成品防护措施 一、 土方工程 1、 土方工程施工方法 （ 1） 桩承台挖土为一二类土，采用人工挖土。全部标高
10、为 1.85m。由于本工程采用预制混凝土打桩，履带式打桩机施工，打桩时向外带土，履 带式桩机碾压后，使上层有 50cm厚土层密实为三类土。 （ 2） 回填土采用人工夯填，蛙式打夯机打夯。 2、 土方工程保证质量措施 （ 1） 严格控制挖土的标高和外围尺寸，加强检查，随挖随修并认真验收，合格后方可进入下道工序施工。 （ 2） 回填土分层铺摊，每层虚铺厚度 25cm，每层压实 3 遍，填方完成后，表面必须拉线找平。土方中不得含有大于 5cm的土块，严禁杂土回填。 3、 土方工程成品防护措施 7 对定位标准桩，轴线引桩，标准水准点砌墙 300mm高保护，对工人交底，龙门板等挖土和填土时不得碰撞，也不
11、得坐在龙门板上休息。 二、 打 预制混凝土桩工程（特殊过程） 施工方案见分包施工方案。 三、 钢筋工程 1、 钢筋工程施工方法 （ 1） 全部钢筋采用现场机械加工，基础施工时，人工运至现场，主体施工时，用塔吊 运到各层，现场绑扎成型。 （ 2） 柱子主筋接头采用 电渣压力焊接 。 （ 3） 柱、剪力墙、梁的钢筋构造按 96G101 施工。 2、 钢筋工程保证质量措施 （ 1） 钢筋进场必须有出厂合格证，进场后必须经试验合格后方可使用。焊工要有焊工证焊件试验合格后，才可施焊。 （ 2） 钢筋在运输和储存时必须设标识，并按规格分别堆放，底部用方木垫起，避免钢筋锈蚀和污染。 （ 3） 钢筋的表面必须
12、清洁，如有油污、铁锈等杂物，必须在使用前清除干净方可使用。 （ 4） 浇注混凝土前，检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时，不准碰撞钢筋。 （ 5） 绑扎的钢筋时用尺杆划线，随时找平调直，防止板筋不顺直，位置不准。 （ 6） 为了保证柱子、剪力墙竖向钢筋位置准确，在每层混凝土浇注前，按设计尺寸调整钢筋位置准确后，在柱、剪力墙甩筋处加绑一道箍筋，横筋定位，浇混凝土时专人看管，浇筑后再次调整。 （ 7） 箍筋弯钩 135 ，且平直段长度为箍筋直径的 10 倍。所有箍筋转角与受力筋交点全部绑扎，箍筋弯钩叠合处，沿受力筋方向 交错布置。 （ 8） 梁箍筋为双肢箍时，为了保证上下排双层钢筋位置准确，加设直径
13、同箍筋直径的拉筋，间距同箍筋间距。 （ 9） 剪力墙钢筋逐点绑扎，双排钢筋之间绑梅花拉结筋 8 600。 （ 10） 双向板钢筋交点必须全部扎牢。单向板钢筋网除靠近外围两行钢筋的相交点去部扎牢外，中间部分可间隔交错绑扎。 8 （ 11） 柱的主筋保护层 25mm 采用 4 10钢筋焊成井字型绑在柱主筋上，在里面顶住柱模板，该井字型钢筋间距 1m。 柱主筋保护层 25mm，用上 25mm 长度同梁宽 、间距 1米的钢筋放在底模上。 板钢筋保护层 15mm，用 505015 水泥砂浆垫块垫起，间距 1 1.5 米。 （ 12） 对核心区箍筋采用预制箍筋绑扎法，即梁柱核心区箍筋焊鱼根 12 钢筋上，
14、 12 钢筋长度比梁长 100mm，预制箍筋套在主筋上，待梁钢筋按其位置穿在预制箍筋后，再与梁钢筋同时落于模板内。 （ 13） 每个焊接头，都应该 100%检查。 （ 14） 焊接接头距钢筋湾折处，不小于钢筋直 径的 10 倍，应位于构件的最大弯矩处。 （ 15） 受力钢筋采用绑扎接头时，设置在同一构件内的绑扎接头相互错开，在任一绑扎接头中心至长度为钢筋直径 35 倍且不小于 200mm 区段内，同一根钢筋不得有两个接头。该区段内有接头的受力截面面积占受力钢筋总截面面积受拉区不超过 50%，受压区不受限制。 （ 16） 混凝土施工前，必须经甲方监理及乙方技术员、质检员联合检查合格后，方可隐蔽。
15、 3、 钢筋工程成品防护措施 （ 1） 柱子、剪力墙支模时，箍筋、横筋绑扎时，使用脚手架，严禁踩蹬箍筋。 （ 2） 模板钢筋绑扎后，不准在上面踩踏行走，在铁 马凳上铺跳板作为人行通道，并设专人修理碰撞钢筋。 （ 3） 绑扎钢筋时，禁止碰动预埋件及洞口模板。 （ 4） 安装电线管和暖卫管线或其它设施时，不得任意切断和移动钢筋。 四、 模板工程 1、 模板工程施工方法 （ 1） 本工程桩承台框架梁板柱剪力墙均采用钢模板，不赶尺寸的部位采用木模板。 9 （ 2） 由于框架梁板标高为 7.4m，而自然地面为 0.45m，这样造成净空过高，所以梁板支撑系统采用 48 3.5 钢管脚手，钢管下面垫枕木。
16、（ 3） 现浇钢筋混凝土柱采用钢模板 100 100 木方做抱方，用 8钢筋套子固定紧线器用地锚固定。 （ 4） 现浇钢筋混凝土剪力墙采用拉结板拉结。 （ 5） 由于本工程梁高分别为 800mm、 600mm、 500mm、 400mm 等几种截面梁，采用2 道螺栓拉结。 （ 6） 墙柱拉结筋采用预制钢筋套子法。 2、 模板工程保证质量措施 （ 1） 严格执行“三检制”，发现问题及时处理。 （ 2） 制作模板和支撑用的木材必须有足够的强度和刚度，腐朽的木材不得使用，支模用的木材必须刨平后方可使用。 （ 3） 模板使用前必须耍脱模剂。 （ 4） 为保证柱根部模板不胀模，在距柱 20cm 左右处埋
17、入 8根 20 钢筋露出混凝土表面 100mm 长。待柱支模时底部备方 与钢筋用木楔夹紧。 为保证柱截面尺寸在柱根部预埋 4个 50 5、长 80mm 角钢与柱主筋焊接。从四面顶住模板防止位移。 （ 5） 剪力墙支模时，根据墙位截高地面 5.8cm 处焊接长度同墙厚的钢筋支杆横向距离 1.2m 左右。 （ 6） 梁模板跨度大于 4m 时，梁起拱高度为全跨的 3%。 （ 7） 柱模板根部留清扫口，混凝土浇筑前将模内杂物清除干净之后再封闭。 （ 8） 柱梁交接处柱模板开口尺寸必须正确用方尺规方。 （ 9） 梁柱核心区模板拼缝要严密以免出现吃口。 （ 10） 钢管架支撑搭设前，应用 压道机将地面压实
18、压平，立杆底部垫好，垫实，确定立杆的准确位置。在绑扎水平杆时，应在立杆上划好线，相邻立杆和水平杆的接头应相互错开。 （ 11） 使用钢管必须平直、扣件灵活无损坏，立杆垂直偏差，水平面高低差均不得大于 2cm，扣件螺帽必须拧紧，主梁下第一层水平杆以上的扣件应用力矩扳手逐一检查。 10 （ 12） 一层支模时、支撑下垫枕木，防止回填土沉降。 3、 模板工程成品防护措施 （ 1） 吊运模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。 （ 2） 拆模时不得用大锤和撬棍硬砸、硬撬，破坏模板。 （ 3） 拆下的模板及时回收，并设专人 维修和保养模板。 （ 4） 在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后可
19、拆除侧模。模板跨度 8m 时，悬挑构件 2m 时，必须在混凝土强度达到 75%方可拆除底模。梁板跨度 8m，悬挑构件 2m 时，必须在混凝土强度达到 100%后，方可拆除底模。 五、 混凝土工程（关键工程） 1、 混凝土工程的施工方法 （ 1） 混凝土采用机械现场搅拌，人工单双轮车上料，塔吊负责水平及垂直运输。 （ 2） 本工程梁板混凝土均为 C20，墙柱均为 C30，配制混凝土中需掺入减水剂，以提高混凝土早期强度，提前预应力筋的张拉时间，加快模板的周 转速度。 （ 3） 柱的施工缝留在梁底，有主次梁的楼板应顺着次梁的方向浇筑，施工缝留在次梁跨中 1/3 范围内，墙施工缝留在门洞口跨中 1/3
20、 范围内。 （ 4） 混凝土浇筑前，将模板内的杂物及钢筋上的油污清除干净，并浇水使模板湿润。 （ 5） 墙柱混凝土浇筑时，超过 3m 设溜槽，在墙柱底部先填 5-10cm 与墙柱混凝土成分相同的砂浆。 （ 6） 梁浇筑采用赶浆法，将梁根据梁高分层浇筑，当达到板底位置时，在与板一起浇筑。 （ 7） 板浇混凝土时，沿次梁方向浇筑，半的虚设厚度略大于板厚，振捣棒顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁尺检查混凝土厚 度，振捣完毕用木抹子抹平。 （ 8） 楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实板底砼达到踏步位置时再与踏步一起浇筑。 2、 混凝土工程保证质量措施 （ 1） 原材料 混凝土使用的水泥砂石必须经实验合格后方可使用， C20 以上混凝土委托实验
