1、目 录 施工现场平面布置图 2 施工总进度计划表 3 施工机械及人员的配备 4 施工设备一览表 5 技术力量的配备 6 施工方案 7 总说明 8 1.技术标编制说明 8 2.编制依据和范围 8 3.工程概况 9 施工方案 10 1.施工准备 10 2.施工流程 11 3.主要项目施工方法及技术措施 11 组织结构 21 项目经理部组织结构 22 项目经理部各岗位主要职能： 22 施工技术及质量保证措施 23 施工管理措施 23 总则 23 材料管理措施 24 资料管理措施 25 质量管理措施 26 安全管理措施 27 现场文明管理措施 28 节约措施 28 施工现场文明管理 29 施工保证措施
2、 30 质量保证措施 30 工期保证措施 36 安全、消防保证措施 37 附： 43 施工现场平面布置图 （图纸附后） 1. 材料 (包括成品和半成品 )临时仓库和材料加工机具原则上设在各操作场所，材料进场按施工进度分批进场。 2. 为了施工现场的安全和文明卫生现场不考虑工人住宿和食堂设置。 3. 在操作面主要位置 (如通道口、主电源处、材料堆放点及机械设置处等 )配备消防灭火设备。并在主要通道口 (如楼梯 )每层 设置个临时消防栓为了保证水压力，直接与供水管相连接。 4. 在操作层设一个符合用电标准的标准总电箱，延伸到各操作面再另设干标准分电箱。 施工总进度计划表 施工机械及人员的配备 施工
3、设备一览表 序号 施工设备 单位 数量 120 搅拌机 台 1 0.9 三相空压机 台 0.36 三相空压机 台 2 立式台刨 台 1 j30 台锯 台 1 平板台刨 台 3 7 电锤 只 6 8 手枪电钻 只 5 9 F30 钉枪 支 15 10 蚊钉枪 支 10 11 强力螺钉枪 支 6 12 交直流电焊机 台 2 13 100 套丝机 台 1 14 50 套丝机 台 1 15 角向砂轮机 台 2 16 j30 砂轮切割机 台 1 17 台钻 台 1 18 手动试压泵 台 19 电动试压泵 台 1 20 液压弯管机 台 1 21 接地电子测试仪 只 1 22 兆欧表 只 1 23 乙炔氧
4、套 1 24 水准仪 套 1 25 250 斜切机 台 1 技术力量的配备 针对本工程工期较紧的特点，我公司决定超常投入劳动力，主要表现在以下几方面： a.在符合施工技术规范的前提下，科学合理地加大劳动力数量； b.从质量上，选派在各类工程中打过硬仗的队伍进驻现场，做到疑团有人释、困难有人移； c.各专业工种之间合理搭配，努力发挥各自优势，全面完成任务； d.做好现场所有施工人员的生活后勤工作，确保操作人员能够安心投入工作，务必保证劳动力的低流动性。 施工方案 总说明 1.技术标编制说明 我公司金港（上海）机场工程建设局在认真、全面阅读招标文件和有关图纸的基础上，在领会和贯彻设计意图及投标的要
5、求，针对本工程的特点结合我公司多年施工相似工程的施工经验，编写本工程技术标书。 本技术标书的编制是根据目前由建设单位提供 的有关资料为依据，仅仅是初步的施工方案。若我公司中标，我们将在原技术标的基础上按照施工图纸和有关设计资料进一步完善施工方案，补充个分部分项工程的各个细节，形成一份具有技术先进性、安全可靠性、经济实用性、操作可行性的施工组织设计，同时认真接受建设单位、监理工程师及有关监督机构的指导和监督。 2.编制依据和范围 2.1 编制依据 上海汽车股份有限公司汽车齿轮总厂餐厅大楼装饰工程施工承包招标文件 甲方统一提供的施工图一套。 现行国家建筑装饰，安装工程验收规范，技术规程及标准。 中
6、华人民共和国颁布的建筑安装工程施 工及验收规范 建筑装饰工程施工验收规范 JGJ73-91 地面与墙面工程施工及验收规范 GBJ209-83 建筑防腐蚀工程施工及验收规范 GB50212 电气装置工程施工及验收规范 中华人民共和国颁布的建筑安装工程质量检验评定标准 中华人民共和国颁布的建筑安装工人安全技术操作规程、建筑施工高处作业安全技术规范、施工现场临时用电安全技术规范 国家和上海市颁布的有关政策和法规。 2.2 编制范围 本次招标文件和招标图纸中所规定的范围。 3.工程概况 本工程为上海汽车股份有限公司汽车齿轮 总厂餐厅大楼的装饰工程。该建筑为一幢二层的砖混结构，层高 3.6 米，建筑面积
7、 3600 平方米。装饰部分内容主要包括：原有装饰的拆除，地面大理石、地砖的铺设，内墙面护墙板、涂料，外墙面面砖，天棚轻钢龙骨吊顶等。安装内容主要包括：消火栓和喷淋系统、给排水系统、空调系统、电气（动力、照明、防雷接地）系统。 施工方案 1.施工准备 （ 1） 计施工图纸到达现场后项目经理部将立即组织有关专业人员认真阅读图纸，组织设计交底和图纸会审工作。项目经理部内积极做好施工方案，技术交底，以书面形式层层落实到位。 （ 2） 同业主、设计方 对已建混凝土地坪进行全面测量，从而决定地台基层高度。 （ 3） 施工人员将仔细阅读所有施工平面图及有关详图，并根据现场实际尺寸，在完全理解设计图的基础上
8、作翻样图，对图纸和说明均未指明的做法、材料、色泽立即与设计方商定并以书面形式作增加或变更通知书，所有翻样图及节点图均呈业主和设计方并经得认可后再实施。 （ 4） 有计划有步骤地组织材料进场，提前编制成品，半成品材料的定货计划，对装饰材料、特殊材料，提前组织专业询价，取样后报审批，以便尽快确定供货单位，落实货源及备料，保证按施工进度分批分期供货。 （ 5） 组织和安 排好主要施工机械和设备的管理工作，在使用前要派专业人员调试好，设备操作人员上岗均应培训考核，持证上岗。 2.施工流程 (详见施工进度表 ) 安装部分穿插进行。 3.主要项目施工方法及技术措施 3.1 墙、地面饰面砖工程 a.检查饰面
9、砖尺寸，确定规格： 饰面砖施工前，根据设计图纸，认真核实结构面实际偏差情况。先检查基体垂直度和平整度，偏差较大的进行剔凿或修补、找平。超出允许偏差的，则在保证基体与饰面砖表面距离不小于 5cm 的前提下，重新排列分块。 b.基体处理： 饰面砖施工前，对基体进行认真处理，以防止面砖施工后产 生空鼓、脱落，使基体具有足够的稳定性和刚度。基体表面平整粗糙、光滑的基体表面先进行凿毛处理，凿毛的深度为 5-15mm，其间距不大于 3cm ,基体表面残留的砂浆、尘土和油渍等用钢丝刷刷净并用水冲洗。 c.墙、地面弹线： 首先根据设计要求，确定地平面标高位置，并把确定好的地面标高位置线弹在立面上，再根据这条地
10、面标高线为基准，来安排面砖的排列分格，并把分格线弹在立面上。 d.装饰材料检验： 材料进场拆包后，将破碎、变色、局部污染和缺边掉角的挑出另行堆放。对符合外观要求，再进行边角垂直测量、平整度检验、尺寸误差检验 ，一边控制施工后实际尺寸和对缝的垂直平直度。对检验好的材料入库收放，并按品种规格编号堆放，并避免污染。 e.饰面砖铺贴： 首先将饰面砖放在水中浸泡 2 小时以上，取出等表面晾干后使用。施工时，先铺一层水泥砂浆，然后根据分格线将面砖铺平、拍实。 清理面砖表面，进行勾缝和擦缝。 3.2 大理石贴面施工 3.2.1 施工准备 a.基层处理： 板块铺砌前，先挂线检查并掌握楼、地面垫层的平整度，做到
11、心中有数。然后清扫基层并用水刷净，对于钢筋混凝土楼面，先凿毛地面，并提前 10 小时浇水湿润基层表面。 b.找规矩： 根据设计要求， 确定平面标高位置。将确定好的地面标高位置线弹在墙立面上，根据板块的规格尺寸挂线找中，。如室内地面与走廊地面颜色不同，分界线放在门口门扇中间处。将拉出的标准线固定于墙面。 c.试拼 根据标准线确定铺砌顺序和标准块位置。在选定的位置上，对装饰板块图案、颜色、纹理试拼。试拼后按两个方向编号排列，然后按编号放齐。 d.试排： 在两个垂直方向，按标准线铺两条干砂，其宽度大于板块，根据设计图要求把板块排好，以便检查板块之间的缝隙不大于 1mm，核对板块与墙面、柱、管线洞口等
12、的相对位置，确定找平砂浆的厚度，根据试排的结果， 在主要部位弹上互相垂直的控制线，并引至墙上以检查和控制板块的位置。 3.2.2 施工方法 a.板块洒水： 花岗岩板块洒水湿润，铺砌时，以背湿面干为宜。 b.摊铺砂浆找平层（结合层）： 铺砌石板块的地面，不仅保持有较好的平整度，而且不得空鼓和产生裂缝，为此找平层使用1： 2 的干硬性水泥砂浆，铺设时的稠度为 2.53.5cm，即以手握成团，落地开花为宜。为了保证粘结效果，基层表面湿润后，刷水灰比 0.40.5 的水泥浆，并随刷随铺板块。 摊铺干硬性水泥砂浆找平层时，摊铺砂浆长度在 1m 以上，宽度要超出平板宽度 2030mm，摊铺砂浆厚度为 10
13、15mm。楼版面、地面虚铺的砂浆比地面标高线高出 35mm，砂浆从内向外铺抹，然后用大杠刮平、拍实，用木抹子找平，再在结合层上贴铺石板块。贴铺面板块前，在找平层上均匀地撒一层干水泥，并用刷子蘸水弹一遍，同时在板块背面刷水，再将板块正式镶铺于地面上。 c.对缝及镶条： 正式镶铺时，板块要四角同时平稳下落，对准纵横缝后，用橡皮锤轻敲振实，并用水平尺找平。对缝时要根据拉出的对缝控制线进行，并注意板块的规格尺寸一致，板块规格长宽度误差在 1mm 之内，对于大于此误差的板块拣出后分尺寸码放。如有 铜镶条的地面板块铺贴，板块的规格尺寸更要求准确，镶条前，先将两块板铺贴平整，两板块之间的缝隙略小于镶条宽度，
14、然后对缝隙内灌抹水泥砂浆，灌满后抹平，最后用木锤将铜镶条敲入缝隙内，并略高于板块平面，以手摸略有凸感为准，然后擦去溢出的砂浆。 d.灌缝： 对于无镶条的板块地面，在 24 小时后进行灌缝处理。灌缝时用浆糊将稀泥浆或 1： 1 水泥砂浆（水泥：细砂）灌入缝内三分之二高低，并用小木条把流出的水泥浆向缝隙内刮抹，灌缝面层上溢出的水泥浆或水泥砂浆凝结前消除，再用与版面相同颜色的水泥浆把缝擦满。待缝内的水泥凝结后，再将面 层清洗干净，并在 3 天内禁止走动或搬运物品。 本工程花岗岩地面施工，地面没有平整的，先去除地面凸出部分，将地面清理，然后用细砂平铺于地面，细砂厚度达到设计所需的标高，再把细砂压实，然
15、后在细砂表面平铺调好的水泥浆，铺上大理石，使颜色花纹一致，纹理通顺，接缝严密吻合。整个工程铺设完毕，清洁地面，最后打蜡上光。灌浆法踢脚板镶贴是将花岗石踢脚板先固定在安装位置上，用石膏将相邻的两块踢板以及踢脚板与地面、墙面之间稳牢，然后用稠密 10-15cm 的 1:2 水泥砂浆（体积比）灌缝。并随时把溢出的砂浆擦干净。待灌入的水泥砂浆终凝 后，把石膏铲掉擦净，用与花岗石同色大理石胶擦缝，最后打蜡上光。 3.3 天棚工程 a.根据施工图先在墙、柱上弹出顶棚标高水平墨线，在顶棚的建筑结构组件上划出吊杆位置，按设计节点详图，悬挂吊杆或吊杆焊接，安装主龙骨，划出次龙骨位置，将次龙骨用卡连于主龙骨；安横
16、撑，水平调正固定，中间质量验收检查，设备及电气配管的安装调试，全部该做的隐蔽工程完成后并由甲方及质监部门验收后方可封板。 b.轻钢龙骨顶棚骨架施工，先高后低，主龙骨间距和吊杆间距一般在 900mm-1100mm 控制，特殊情况不大于 1200mm，次龙骨间距一般 为 450mmx450mm 左右，或按饰面板的规格选定，（可外露龙骨）吊杆直径通常为 8mm，吊杆垂直吊挂，旋紧双面丝扣，外露铁件刷二度防锈漆，离墙边第一根主龙骨距离不超过 200mm，排列最后距离超过 200mm 增加一根。 c.主龙骨和次龙骨要求达到平直，为了消除顶棚由于自重下沉产生挠度和目视的视差，吊顶龙骨必须起拱，由中间部分起
17、拱，高度不大于空间短间跨度的 1/500-1/900，约 5-20mm 不一；吊杆与结构连接做到牢固，凡在灯具、风口等处用附加龙骨及吊杆加固。 d.石膏板（金属板、矿棉板）封板：石膏板（金属板、 矿棉板）与龙骨用镀锌自攻螺丝固定，石膏板（金属板、矿棉板）的长边沿纵向次龙骨铺设，即先将板材就位，用电钻将板与龙骨钻通，再上自攻螺丝拧紧，自攻螺丝中距不大于 200mm，螺钉应与板面垂直且略埋入板面，并不使纸面破损，钉眼做防锈处理并用石膏板腻子抹平，以牢固为原则，如顶棚需要开孔，先在开孔的部分划出开孔的位置，将龙骨加固好，再用钢锯切断龙骨和石膏板（金属板、矿棉板），保持稳固牢靠。 3.4 油漆涂料工程 在油漆部分施工前，先对基层进行妥善处理。混凝土表面在涂抹前将表面起皮、松散等缺陷清楚干净；抹灰面则做到没有水迹 和潮湿痕迹。施工时主要工序为： 清扫 填补缝隙、磨砂纸 批腻子 磨光 批腻子 磨光 干性油打底 刷乳胶漆 补腻子 磨光 刷乳胶漆 磨光 刷乳胶漆 该部分施工时注意防止油漆弄污其他成品。油漆材料属易燃物应推放在有专门保管的仓库内，同时配备灭火器二只。 3.5 护墙板、隔断工程 a. 按设计要求在墙面上弹板材墙顶高度线、木墙筋中线。将墙筋与预埋木砖钉牢，或用射
