1、 顶管工程施工组织设计 编制日期： 2004 年 5 月 10 日 编制单位： 目录 第一卷 顶管工程施工组织设计 . 3 第一章 工程概况 . 3 第二章 沉井施工 . 3 第一节 基坑测量放样 . 3 第二节 基坑开挖 . 4 第三节 刃脚垫层施工 . 4 第四节 立井筒内模和支架 . 5 第五节 钢筋绑扎 . 5 第六节 立外模和支架 . 6 第七节 浇捣混凝土 . 7 第八节 养护及拆模 . 8 第九节 封砌预留孔 . 8 第十节 井点安装及降水 . 9 第十一节 凿除垫层、挖土下沉 . 9 第十二节 沉降观察 . 10 第十三节 铺设碎石层及 C15 素混凝土垫层 . 10 第十四节
2、 绑扎底板钢筋、浇捣 底板混凝土 . 10 第三章 顶管施工 . 11 第一节 机头选型： . 11 第二节 顶进设备及顶进工艺 . 11 第三节 管道内辅助管道的辅设 . 13 第四章 工程质量 . 14 第五 章 施工技术管理 . 14 第一节 质量管理 . 14 第二节 进度管理 . 16 第三节 安全管理 . 17 第四节 文明生产管理 . 18 第五节 施工工期 . 19 第一卷 顶管 工程施工组织设计 第一章 工程概况 路位于。道路红线宽度为 100 米，为机非分流的城市快速路。污水管位于道路中心线南侧 15.5 米，管径为 1200，平均埋深为 6.5 7.0 米。顶管工程分二段
3、，第一段从 21#井开始，穿越向东，在 35#井处向南折入泵站至泵站进水闸门井，长度约 632米；第二段从 51#井开始至 52#井结束，主要是穿越，长度为 120 米。 顶管工程工作量： 752 米管道顶进（ 1200）、 6 只顶管沉井、 2只顶管工作坑。 第二章 沉井施工 沉井施工程序： 基坑测量放样 基 坑开挖 刃脚垫层施工 立井筒内模和支架钢筋绑扎 立外模和支架 浇捣混凝土 养护及拆模 封砌预留孔 井点安装及降水 凿除垫层、挖土下沉 沉降观察 铺设碎石及混凝土垫层 绑扎底板钢筋、浇捣底板混凝土 混凝土养护 素土回填。 第一节 基坑测量放样 根据沉井设计图纸和工程地质报告所揭示的地质情
4、况，沉井基坑开挖深度取 2 米，沉井刃脚外侧面至基坑边的工作距离取 2 米，基坑边坡采用 1:1。整平场地后，根据沉井的中心座标定出沉井中心桩、纵横轴线控制桩及基坑开挖边线。施工放样结束后，须经监理工程师复核准确无误后方可开工。 工作井、接收井基坑布置示意见附图。 第二节 基坑开挖 经监理工程师认可的基坑开挖边线确定后，即可进行挖土工序的施工。挖土采用 1 米 3 的单斗挖掘机，并与人工配合操作。基坑底面的浮泥应清除干净并保持平整和干燥，在底部四周设置排水沟与集水井相通，集水井内汇集的雨水及地下水及时用水泵抽除，防止积水而影响刃脚垫层的施工。 第三节 刃脚垫层施工 刃脚垫层采用砂垫层和混凝土垫
5、层共同受力。 1.3.1砂垫层厚度的确定 砂垫层厚度可采用如下计算公式计算： 砂 根据计算结果，无论是工作井还 是接收井，砂垫层厚度均为 60（厘米）。 砂垫层采用加水分层夯实的办法施工，夯实工具为平板式振捣器。 1.3.2混凝土垫层厚度的确定 混凝土垫层厚度可按下式计算公式计算： （ 0 ） 2 根据计算结果，混凝土垫层厚度为 10 15 厘米（工作井为 15厘米，接收井为 10厘米）。 混凝土垫层表面应用水平仪进行校平，使之表面保持在同一水平面上。 第四节 立井筒内模和支架 由于顶管沉井高度达 8 米左右，因此，井身混凝土分三节浇捣，内模同样分三节按装。井筒模板采用组合钢模与局部木模互相搭
6、配，以保证内模的密 封性。 刃脚踏脚部分的内模采用砖砌结构，宽度与刃脚同宽。井身内模支架采用空心钢管支撑。钢管支架必须架设稳固，如有必要，可采用对撑支架，增加内模的稳定性。 第五节 钢筋绑扎 钢筋的表面应洁净，使用前将表面油渍、鳞锈等清理干净；钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋均应调直；预制构件中的主钢筋均采用对焊、焊接并按照有关规定抽样送检；钢筋接头应互相错开，并严格按照国家标准混凝土结构工程施工及验收规范（ GB50204 92）中的有关规定执行；现场钢筋绑扎时，其交叉点应用 21铁丝绑扎结实，必要时用电焊焊 牢。 钢筋规格、尺寸应符合设计图纸要求和规定，绑扎钢筋时应采用撑件将二层钢筋位置
7、固定，保证钢筋设计间距。为了保证保护层的厚度，应在钢筋与模板之间设置同强度标号的水泥砂浆垫块，垫块应与钢筋扎紧并互相错开。 钢筋绑扎完成后，应上报监理工程师进行隐蔽验收。隐蔽验收合格后，方可进行立外模。 第六节 立外模和支架 钢筋绑扎验收后，应进行架立外模和支架。井壁内外模用串心螺丝固定，串心螺丝采用 16的圆钢，中间设置止水片，两端设置铁片控制井壁厚度尺寸，圆钢两端头上铰成螺纹，用定制钢螺帽固定，拆模时拆去钢螺帽， 割去外露部分，再用同标号防水砂浆二度抹平，确保不渗水。外模支架必须稳、牢、强，保证在浇捣混凝土时，模板不变形，不跑模。 第七节 浇捣混凝土 模板和支架工序完成后，必须经监理工程师
8、进行验收。验收合格后，方可进行混凝土的浇捣。为缩短施工周期和保证工程质量，采用泵送商品混凝土。泵送混凝土可将输送管的软管直接放入浇捣段，距离浇捣面 1 米左右，保证混凝土不离析。 混凝土浇捣前应严格检查各种预留孔、预留管和预埋件的位置和几何尺寸，严禁漏放和错放。 混凝土振捣采用插入式振捣器振捣，振捣棒插入时应离开钢筋，但应防止混凝 土振捣不匀和振捣过密而产生混凝土离析现象的发生。混凝土在捣振时应注意和随时检查模板受力和钢筋受力的情况，防止模板因混凝土振捣的原因而跑模。 井身浇捣混凝土分三段施工： 工作井 总高度为 8.43 米，分三次浇捣完成，一次下沉。第一次浇捣刃脚部分，高度 2.4 米，标
9、高 5.73 3.33 米；第二次浇捣高度 3 米，标高 3.33 0.33 米；第三次全部浇捣完成，浇捣高度 3.03米，标高 0.33 2.70 米。 接收井 总高度为 7.85 米，分三次浇捣完成，一次下沉。第一次浇捣刃脚部分，高度 2.0 米，标高 5.15 3.15 米；第二次浇捣高度 2.9 米，标高 3.15 0.25 米；第三次全部浇捣完成，浇捣高度 2.95米，标高 0.25 2.70 米。 采用分段浇捣混凝土时，严格按规范要求做好施工缝。施工缝做成凸缝，并在后浇时将连接处的混凝土凿毛，并用水清洗干净，浇捣时先用 12%的 UEA 砂浆座浆，然后轻倒第一层混凝土并振捣密实，以
10、免形成蜂窝，影响沉井的质量。 在混凝土浇捣过程中，还应做好混凝土的试块工作，保证质保资料的完善。 第八节 养护及拆模 混凝土浇捣完成后应及时养护，养护方法可采用自然养护和塑料膜覆盖法。 在养护过程中，对混凝土表面需浇水湿润，严禁用水泵喷射而破坏混凝土。养护时应确保混凝土表面不发白，至少养护七天以上。养护期内，不得在混凝土表面加压、冲击及污染。 在拆模时，应注意时间和顺序。拆模时间控制在混凝土浇捣后的3 4 天内进行，过早或过晚的拆模对混凝土的养护都是不利的；拆模顺序一般是先上后下，小心谨慎，以免对混凝土表面造成破坏。对于分段浇捣混凝土部位，应保留最后一排模板，利于向上接模。 第九节 封砌预留孔
11、 严格按照设计图纸的要求，设置和封砌各种预留孔，并保证在沉井下沉过程中，预留孔内不渗水。 第十节 井点安装及降水 为确保沉井平稳下沉，采用排水下沉法施工。用井点抽除地下水，降低地下水位，井点在基坑外周布置，并至少预抽七天后，方可开始挖土。 第十一节 凿除垫层、挖土下沉 沉井下沉需待混凝土强度达到设计要求后，方可开始挖土下沉。下沉时，应先凿除刃脚下的混凝土垫层及砖砌内模。 挖土工具采用蟹斗挖机挖土吊出井外。沉井挖土顺序应中间稍低于四周，沉井内的挖土高差控制在 1 米以内，禁止深锅底挖土，防止沉井突沉造成沉井倾斜的危险。 另外，井壁外的灌砂必须均匀充实，使沉井下沉时四周摩阻力相近，均匀 下沉。沉井
12、下沉时，应防止倾斜，发现问题及时纠偏，若沉井下沉有困难时应另外想办法，不准大量挖深，造成突沉。 沉井挖土三班制连续作业，中途不停顿，确保沉井连续、安全地下沉就位。 当刃脚距离设计标高在 1.5 米时，沉井下沉速度应逐渐放缓，挖土高差控制在 50cm内，当沉井接近标高时，应预先做好止沉措施。止沉措施可采用在刃脚四周间隔挖出设计标高的槽，填入方木，并应注意抛高系数，禁止超沉和超挖。 第十二节 沉降观察 沉井在下沉过程中，必须随时测定沉井标高，确保均匀下沉，并做好沉井下沉记录。 沉井下沉至设计标高（包括抛 高）后，应先清除表面浮泥等杂物，超挖的土方必须用碎石夹砂填实，不得用土填，井内不得有积水，并确保井点的正常工作，不允许发生停泵，同时加强对水位的观测，保证降水要求，地下水位必须距离垫层 50cm以下。 底板与刃脚的接触面，必须将表面混凝土全部凿毛并露出石子，便于新老混凝土的结合。 当沉井在 8 小时内的累计下沉量不大于 10mm 时，方可浇捣底板碎石垫层。 第十三节 铺设碎石层及 C15 素混凝土垫层 在铺筑碎石层时，应确保井底内无积水、无流砂、无翻浆等现象。20cm 的碎石层应做到平整，无坑塘，必须时应用水平仪抄平， 保证碎石层的水平。 碎石层铺筑完成后，即可在其上浇捣素混凝土垫层。在铺筑素混凝土垫层后，应保证表面平整，无地下水上冒现象。 第十四节 绑扎底板钢筋、浇捣底板混凝土
