1、 钢结构手工电弧焊焊接 工程 质量 管理 1、 依据标准： 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001 2、施工准备 2.1 材料及主要机具 2.1.1 电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。按要求施焊前经过烘焙。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。设计无规定时，焊接 Q235 钢时宜选用 E43 系列碳钢结构焊条；焊接 16Mn钢时宜选用 E50 系列低合金结构钢焊条；焊接重要结构时宜采用低氢型焊条（碱性焊条）。按 说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。 2.1.2 引弧板：用坡口
2、连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。 2.1.3 主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉条、测温计等。 2.2 作业条件 2.2.1 熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。 2.2.2 施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。 2.2.3 现场供电应符合焊接用电要求。 2.2.4 环境温度低于 0，对预热，后热温度应根据工艺试验确定。 3、操 作工艺 3.1 工艺流程： 作业准备电弧焊接（平焊、立焊、横焊、仰焊）焊缝检查。 3.2 钢结构电弧焊接： 3.2.1 平焊 3.2.1.1 选择合格的焊接工艺，焊条直径，焊接
3、电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。 3.2.1.2 清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。 3.2.1.3 烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。 3.2.1.4 焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素， 选择适宜的焊接电流。 3.2.1.5 引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于 10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持 2 4mm 间隙产生电弧。对接焊缝及时接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引
4、弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方 15 20mm 处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。 3.2.1.6 焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（ 2 3mm）为宜。 3.2.1.7 焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为 34mm，碱性焊条一般为 2 3mm 为宜。 3.2.1.8 焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个方面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为 60 75；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条
5、与焊件夹角均为45；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。 3.2.1.9 收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以 防弧坑咬肉。焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。 3.2.1.10 清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。 3.2.2 立焊：基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题： 3.2.2.1 在相同条件下，焊接电源比平焊电流小 10% 15%。 3.2.2.2 采用短弧焊接，弧长一般为 2 3mm。 3.2.2.3 焊条角
6、度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为 45；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一 侧的夹角。焊条应与垂直面形成 60 80角，使角弧略向上，吹向熔池中心。 3.2.2.4 收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。严禁使弧坑甩在一边。为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。 3.2.3 横焊：基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小 10% 15%，电弧长 2 4mm。焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为 70 80，防止铁水下坠。根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方
7、向为 70 90。 3.2.4 仰焊：基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接方向成 7080角，宜用小电流、短弧焊接。 3.3 冬期低温焊接： 3.3.1 在环境温度低于 0条件下进行电弧焊时，除遵守常温焊接的有关规定外，应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。风力超过 4 级，应采取挡风措施；焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。 3.3.2 钢结构为防止焊接裂纹，应预热、预热以控制层间温度。当工作地点温度在 0以下时，应进行工艺试验，以确定适当的预热，后热温度。 4、质量标准 钢结构制作 (安装 )焊接工程质量检验标准 项目 序号 项 目 允许偏差 (mm)
8、检 验 方 法 主 控 项 目 1 焊接材料品种、规格 第 4.3.1 条 检查产品合格证明文件、中文标志及检验报告（全数检查） 2 焊接材料复验 第 4.3.2 条 检查复试报告 （全数检查） 3 材料匹配 第 5.2.1 条 检查质量证明书和烘焙记录 （全数检查） 4 焊工证书 第 5.2.2 条 检查焊工合格证及其认可范围、有效期 （所有焊工） 5 焊接工艺评定 第 5.2.3 条 检查焊接工艺评定报告 （全数检查） 6 内部缺陷 第 5.2.4 条 检查焊缝探伤纪录 （全数检查） 7 组合焊缝尺寸 第 5.2.5 条 观察 检查 、焊缝量规抽查测量 （资料全数检查，同类焊缝抽查 10%
9、，且 3 处） 8 焊缝表面缺陷 第 5.2.6 条 观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查， 必要时 ，采用渗透或磁粉探伤检查 般 项 目 1 焊接材料外观质量 第 4.3.4 条 观察 检查 （按量抽查 1%，且 10 包） 2 预热和后热处理 第 5.2.7 条 检 查试验报告（全数检查） 3 焊缝外观质量 第 5.2.8 条 观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查（ 第 5.2.8 条） 4 焊缝尺寸偏差 第 5.2.9 条 观察检查 第（ 5.2.9 条） 5 凹形角焊缝 第 5.2.10 条 观察检查 （同类构件抽查 10%，且 3 件） 6 焊缝感观 第 5.2.11 条 观
10、察检查 （ 第 5.2.11 条） 5、成品保护 5.1 焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。低温下应采取缓冷措施。 5.2 不准随意在焊缝外母材上引弧。 5.3 各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。 5.4 低温焊接不准 立即清渣，应等焊缝降温后进行。 6、应注意的质量问题 6.1 尺寸超出允许偏差：对焊缝长度、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。 6.2 焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭接 10 15mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。 6.3 表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。 6.4 焊缝夹渣：多 层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长适当。注意熔渣的流动方向，采用碱性焊条时，必须使熔渣留在熔渣后面。 7、质量记录 7.1 焊接材料质量证明书。 7.2 焊工合格证及编号。 7.3 焊接工艺试验报告。 7.4 焊接质量检验报告、探伤报告。 7.5 设计变更、洽商记录。 7.6 隐蔽工程验收记录。 7.7 其它技术文件。
