1、目 录 第一节：工程概况 1 第二节：土方开挖总体安排 1 第三节：土方开挖的方法 1 第四节：桩头的处理 1 第五节：土方回填 1 1 第一节： 工程概况 本工程现场场地标高平均约为 -0.35,其中 14(II)为天然基础、 14(I)为预应力管桩基础。 根据设计 要求， 14(II) 1-11/A-B轴和 1-11/F-G 轴承台标高为 -2.6M，承台 紧密采用大面积 基槽 土方开挖 ， 1-11/B-F 轴承台相对独立，采用单独 基 坑土方开挖。 第二节： 土方开挖总体安排 本工程土方施工拟采用人工开挖和机械开挖相结合的方法进行施工。 1）、机械投入：拟投入 3 台 PZ200 型挖
2、土机，自卸车 6 台，一台 ZL-30 型 装载机。 2）、开挖范围：承台开挖时，考虑到承台支模， 承台底部每边尺寸 加 大 350 开挖。 先 1-11/A-B 轴和 1-11/F-G 轴大面积开挖，后开挖 1-11/B-F 轴深地坑 。 根据本工程地质情况，承台开挖时边坡按 1： 0.33 进行放坡。 由于 1-11/A-B 轴和 1-11/F-G 轴 承台土方开挖基槽较深，1-11/A-B 轴和 1-11/F-G 轴大面积开挖， 先采用机械大面开挖至承台垫层标高以上 200 处（即 -2.3m） ,然后再按上述要求开挖承台土方。承台以上的 200 余土采用人工清土至垫层底标高。1 如下图
3、 : 在 1-11/C-F 轴 部位 。深地坑 开挖范围如下图所示： 平均-0 .3 5 m1- 11 /A -B 轴 1 -1 1/ F- G 轴大开挖剖面图大开挖区域大开挖区域1GABCDEF1110987654321 3）、土方开挖工程量约为： 13000 m3。 4）、开挖方向：由东向西 方向逐渐开挖。 第三节： 土方开挖的方法 土方开挖以人工配合 3台 PZ200型挖土机进行 ,土方运输采用6 辆 15T 自卸土方车。现场配备一台 ZL 30 型装载机，根据现场条件本工程开挖出来的土方，一部分 (约 10000m3)堆放在现场北面的土方临时堆放场，多余部分外运至甲方认可的弃土场。 挖
4、土要注意以下环节： 1、本工程土方开挖采用机械开 挖和人工开挖相结合，机械主要开挖至地 坑、 承台垫层底标高以上 200 ，余下 200 采用人工清理。 2、测量控制：进行土方工程的测量放线，放出承台、地梁沟槽挖土白灰线和水准标志，作为挖土的控制依据。 3、沟槽开挖：应有水平标准严格控制基底的标高，以防沟槽超挖。 4、土方工程一般不宜在雨天进行。在雨季施工时，工作面不宜过大，应逐段、逐片地完成，并应切实制订雨季施工的安全技术措施。 5、沟槽开挖、修整填平后，应及时浇筑垫层砼，保证地基土不受浸泡。 1 6、机械开挖时，严禁机械碰撞桩身，桩身周围 300 内土方必须采用人工 开挖。 7、现场场地排
5、水 8、在现场四周作排水明沟， 120 厚红砖砌筑，沟宽 300，内面抹灰 1： 3 水泥砂浆。场地四角作 370 厚壁砖砌集水井 15001500 2000，井底作素砼垫层，砖壁内侧用 1:2 水泥砂浆抹面。排水沟坡度 0.3%坡向集水井，沟深最浅处 20cm。 9、在地梁垫层施工时，应注意坡度 2坡向两侧承台。 第 四 节： 桩头处理 在承台土方开挖至设计标高后开始进行桩头处理 .按照设计桩顶标高，将超长部分桩身全部凿掉。本工程桩基为锤击沉管灌注桩，其凿除方法分别如下： 1、按设计要求打控制标高，在每根桩上弹墨线。 2、以切割机沿周边切入 cm。 3、墨线 cm以外可以大锤击凿。 4、墨线
6、 cm以内小锤轻击。 5、墨线 5cm 以内，以小锤验纵横向分别凿出纵横条纹直至设计标高。 6、凿桩应细致避免掉角。 7、桩壁混凝土应凿除。 8、凿桩完毕后，以钢丝刷清理松动粉粒后浇水冲洗。 全部采用人工凿打，凿打后，用水清洗干净，以便于砼粘结。桩顶伸入承台或底板，并将桩钢筋作度弯曲锚入，伸入长度满足锚固要求（如图）。 1 第四 节 土方回填 1、土方回填包括以下两个阶段。 1）、地坑承台、地梁砖台模砌筑完后外侧的回填土 2）、承台、地梁砼浇筑完后具有一定的强度后进行的土方回填。 该工序要注意： a底坑承台、地梁砖台模外侧土方回填时，必须等砖胎模砌筑至少一天后，并且采取加固措施情况下方可进行。
7、 b、在承台、地梁混凝土浇筑完后具有一定的强度后进行； b回填土要分层夯实。 施工工艺： 2、施工准备 100桩顶标高35d承台桩与承台连接图1 1）、材料 （ 1）、回填土：宜优先利用沟槽中挖出的优质土。回填土内不得含有有机杂质，粒径不应大于 50mm，含水量应符合压实要求。 （ 2）、填土材料如无设计要求，应符合下列规定： a、碎石、砂土（使用细、粉砂时应取得设计单位同意）和爆破石碴，可作表层以下的填料。 b、含水量符合压实要求的粘性土，可作各层的填料。 2）、作业条件 a、填土基底已按设计要求完成或处理好，并办理验槽签证。 b、基础、地下构筑物及地下防水层、保护层等已进行检查和办好隐蔽验
8、收手续，且结构已达到规定强度。 c、土方回填前应根据工程特点、填料种类、设计压实系数，施工条件和压实工艺等合理确定填料含水量、每层填土厚度和压实工艺等合理确定填料含水量、每层填土厚度和压实 遍数等施工参数。重要的填方工程和路基，其参数通过压实测试来确定。 d、填土前，应做好水平高程的测设。基坑（槽）或沟坡边上按需要的间距打入水平桩，室内和散水的墙边应有水平标记。 3、操作工艺 （ 1） 工艺流程： 基坑底的清理土质检验分层铺上耙平碾压、夯实密实度检验修正找平验收 （ 2）、回填上应水平分层找平夯实，分层厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具的性能选定。 （ 3）、分段夯实时，交接处应填成阶梯形，上下层错缝距离不少于 1 米。 （ 4）、对有压实要求的填方，在的要夯或辗压时，如出现弹性变形的土俗称橡 皮土），应将该部分土方挖除，另用砂土或含砂石较大的土回填。 （ 5）、采用机械压实的填土，在角隅用人工加以夯实。人工填土，每层填土厚度为 150mm，夯重就为 30-40kg，每层厚度为 200mm， 夯重应为60-70kg。打夯要领为“夯高过膝，一夯夺压半夯，夯排三次”。 夯实基坑（槽）、地坪，行夯路线由四边开始，夯向中间。
