1、 地下连续墙施工： 地下连续墙施工工艺：测量放线导墙施工地下墙成槽清基钢筋笼吊放水下砼浇注。 (1) 导墙施工 导墙采用 C20 钢筋砼现场浇制，断面为 “ “型，尺寸见附图所示。施工注意事项：放线要正确， 导墙之间距离比挖槽设备大 4cm；导墙土方开挖要有排水系统；模板、钢筋符合施工规范要求；导墙在拆模后及时用木方将左右导墙之间支撑起来，并且在导墙达到强度以前禁止重型机械在旁边行走，以防导墙变形。 (2) 泥浆工程 泥浆配合比 在地下墙施工中，泥浆的 优劣将直接影响地下墙成槽施工，根据地质资料和上海地区地下墙施工经验初拟以下： 陶土粉 10 12% 纯碱 0.5% CMC 0.3% 新浆指标
2、： 粘度 18 25s 比重 1.05 1.07g/cm 攩 3 攪 失水量 10ml/30min 泥皮厚 1mm/30min PH值 7 9 胶体率 98 泥浆配合比在施工中应根据材料的性能，土质情况实际予以调整。 泥浆搅拌系统及拌制方法 泥浆搅拌系统由 600l高速回转的泥浆搅拌机， 200 螺旋输送机等设备组成，工作出泥量 4 立方米 /小时，泥浆制作时应确保水压和水量。 泥浆搅拌作业棚的搭建要求与水泥库相同，严禁陶土粉受潮，地面需填高，泥浆搅拌机作业区的净空需保证 5 米以上。 泥浆搅拌直接影响泥浆的质量，必须严格按照操作规程办事，即先配制 1.5%CMC 均匀溶液，静止 5 小时，按
3、配合比在 1000l的搅拌桶内加水，纯碱，陶土粉，搅拌 3 分钟以后方能加入 CMC 溶液，继续搅拌数分钟，存放 24 小时后方可使用。 泥浆循环系统 该系统 布置在结构中部 25 15m，高 2.5m(地下 1.2m，地上 1.3m)，设计容积大于 700m攩 3 攪，能满足两个作业区的需要，见附图示。 泥浆管理 泥浆在成槽施工中，会受到各种因素的污染而降低质量，为确保护壁效应及砼质量，应对每批制作新浆及槽段被置换后的泥浆进行测试，指标控制如下： 比重： 1.05 1.2g/cm 攩 3 攪 粘度： 18 30s 失水量： 30cc/min 泥皮厚度： 1 3mm/30min PH值 7 9
4、 废浆处理 一般为严重水泥浸污及大比重泥浆即作废浆处理。废浆处理方法：采用全封闭式的车辆将废浆外运到指定地点，保证城市环境的清洁。 (3) 成槽施工开辟二个作业区，采用意大利进口液压式抓斗，挖土成槽施工，其顺序见附图。 测量放线 在槽上做好槽段及每一幅的记号，按施工组织设计详图中的槽段施工顺序进行施工。 成槽机成槽时及时补浆，防止塌方，泥浆液观应高于地下水位 0.5 2.0m， 设备在工作前必须操平对中，正确无误。 清基及节头处理 成槽后先做接头处理 ，再用空气吸泥做清基工作，清基结束后，要测定距槽底 (设计标高 )20cm 处，泥浆比重应不大于 1.25 沉淀物淤积厚度要 200mm，砼节头
5、上的泥浆应认真，细致地清刷在 30 分钟左右，其次数应在 30 次以上。 锁口管吊放 为了保证槽段间施工交接，应在清基后吊放锁口管，锁口管直径 1000mm，由 50T 履带吊分节吊放， 拚装后垂直插入槽内，锁口管的中心线与槽段分段线相吻合，底部和槽底必须密贴，防止砼倒灌，上端口与导墙连接处用木楔楔牢。防止倾斜。 成槽时的垂直度、深度控制 成槽时的垂直度控 制：首先成槽机械必须摆平对中，操作机械的纠偏装置使液压导管垂直，达到要求。深度控制：采用测绳做到每抓一幅 1 2 次。 (4) 钢筋笼的制作与吊装 制作时必须对号入槽，分二节制作起吊，采用 100T 履带吊主付钩配合起吊，付钩起吊钢筋笼中间
6、多组葫芦，主钩起吊钢筋笼顶部，主付钩同时工作，使钢筋笼逐渐离地面，并改变笼子的角度，直到垂直，吊车移到使其钢筋笼对准槽段的中心位置并缓缓入槽，按设计要求 14 号槽钢钢筋焊接搁于导墙面上，控制其标高，入槽过程中，禁止任何割短结构钢筋的现象。 钢筋笼必须在平整的 操作面上制作，保证尺寸标准。 (5) 导管的布置及水下砼浇注 导管布置 浇注水下砼采用导管法施工，砼导管选用 Dg250 的圆形螺旋快速接头型，长度每节 22.5m。用吊车将依次接长的导管吊入槽段的规定位置，直到距槽底 50cm 左右的标高，导管顶端上安方型漏斗，便于浇注砼。 质量要求：导管不变形，接头处螺旋丝性良好，便于导管拼装；导管
7、连接牢固，防止接头漏泥浆，污染砼；导管安放位置正确，垂直，防止在浇注砼的过程中，导管提升碰到钢筋笼，而发生下放困难的不良现象；检查导管的安放长度，并 做好记录。 水下砼施工 砼质量要求：砼施工等级为 C30，采用商品砼，严格控制水灰比，坍落度控制在 18cm22cm 之间；保证砼的和易性，砼到场后应及时浇注入槽；做好砼浇注，导管拆除记录，宜每 6m 攩 3 攪填写一次记录。 水下砼浇注：为保证砼在导管内的流动性，防止出现砼冷缝，夹泥现象，槽段砼面应均匀上升，且连续浇注；导管应埋入砼内 2m 以上，但一般不宜大于 4m，以免使砼顶面的沉渣或泥浆混入砼内，降低砼质量；槽内砼面上升速度，不应小于 4
8、m/h，否则无法保证砼的质量，但不宜大于 5m/h；在砼浇 注时不能将砼洒落槽内，污染泥浆；浇注后的砼顶面超高30 50cm。 (6) 锁口管的提拔 锁口管拔升工艺应与砼浇注相结合，砼浇注时应做好每车砼浇注时间与砼面上升记录，作为提拔锁口管时间控制的依据，根据水下砼凝固速度的规律及以往的施工经验操作，做到既顺利地拔出锁口管，又不会造成槽段砼的坍塌。 地下墙砼超声波测试 根据设计要求，在相寻应的地下墙槽段中，预埋超声波测试管。超声波测试管采用 2寸钢管， 其埋设深度：底与地下墙钢筋笼相同，顶与导墙面相平。每一槽段 (以 6 米槽段考虑 )布 置 2 组 6 根测试管。 超声波检测砼质量的基本原理是根据超声波在砼介质传播过程中，砼质量可以影响到超声波的传播时间，能量损耗以及波形畸变等物理参数，根据这些参数的变化，可以对砼质量进行评价。实际所采用的方法是在砼内预埋超声波测试管，通常是在钢筋笼内固定平行铁管。检测时，通过一根测试管发射超声波信号，另一根测试管接收信号，通过接收仪将检测波数据送入计算机，经过计算判断所测断面砼的质量。目前测试仪器采用 HF-D 型智能声波仪及换能器。 测试完毕 10 日将提供深度时间、深度波速数据、深度波速曲线以及 质量判别情况。
