1、 1 目录 第一章 工程概况 . 2 第二章 地质条件 . 5 第三章 施工准备 . 6 第四章 施工顺序 . 7 第五章 土钉施工 . 8 第六章 土钉施工的配合要求 . 15 第七章 土钉抗拉拔试验 . 17 第八章 施工监测及应急措施 . 17 第九章 施工机械与人员配备 . 25 第十章 工程进度计划与工期保证措施 . 26 第十一章 工程质量保证措施 . 27 第十二章 安全生产与文明施工保证措施 . 30 第十三章 应提交的交工资料 . 31 2 第一章 工程概况 （一）建筑工程概况拟建场地位于台州市区人民西路北，东临天开大厦，南临小内河，西靠市花鸟市场，北临住宅楼。拟建建筑物包括
2、主楼和裙房，主楼地上为 21 25 层（共 3 幢），框架 -剪力墙结构，裙房 2 层，框架结构，均设 1 层地下室，基础桩型采用大直径钻孔灌注桩。 （二）基坑工程概况 1.基坑概况 地下室基坑呈发 V 形，长约 150m，宽约 25m， 基坑开挖较深，大面积开挖深度为 5.2m 。自然地面平整相对标高为 -0.500m，基坑开挖深度考虑到地梁垫层底（垫层厚 200mm ）标高为-5.700。 2.周边环境 拟建场地所濒临的花鸟市场、小内河、天开大厦距基坑均较远，对基坑的影响较小。但场地内有一些临时设施距基坑较近：基坑南侧为施工临时设施，距基坑开挖底边线约 3.2m；基坑西侧围墙距轴线约 8.
3、5m，基坑边有一配电房，在围护施工中需拆除；基坑东南角距基坑开挖底边线约 5.8m 处有一配电房，东北角为现场施工道路，在施工中 应进行保护和考虑。 3.围护结构设计要求 3 （ 1）本工程拟采用单一的土钉墙围护结构。具体剖面结构如下所示： 1-1 剖面：采用土钉墙、两排木桩、竖向土钉相结合的结构形式。 基坑上部 2.4m 采用单一土钉墙，基坑边壁按 1:0.6 放坡，共设置三排土钉，土钉长 12 15m，同时基坑顶部打入一排 6m 长竖向土钉，间距 500mm。下部垂直开挖至坑底，共设置三排土钉，土钉长 12 15m， 同时配合两排木桩施工，可有效的防止基坑的隆起和滑移。 2-2 剖面：采用
4、土钉墙、两排木桩相结合的结构形式。基坑边壁按 1:0.7 比例放 坡至坡底，共设置五排土钉，土钉长 12 15m。同时在基坑底部打入两排木桩，可有效防止基坑的隆起和滑移。 3-3 剖面：采用土钉墙、木桩、竖向土钉相结合的结构形式。基坑上部 2.4m 采用单一土钉墙，基坑边壁按 1:0.6 放坡，共设置三排土钉，土钉长 15 18m， 在基坑顶部打入一排 6m 长竖向土钉。下部垂直开挖至坑底，共设置三排土钉，土钉长 15m，同时配合两排木桩施工，可有效的防止基坑的隆起和滑移。 此种结构形式基坑边壁按一定比例放坡，可有效减小土压力，增加土体的自稳时间，同时配合木桩的施工，可有效的防止基坑 的滑移和
5、隆起，具体较好的稳定性和整体性，可取代复合式土钉墙的结构，而且工期、造价大大节省。 4 具体设置详见围护剖面图、平面图（附图 1）。 4.施工要求 （ 1）人工配合机械开挖，按设计坡度进行放坡开挖。 （ 2）土钉设置 采用锚管式土钉，钢管为 MG48 2.5，管头部封闭，管身设置注浆孔。土钉下倾角 10 、 15竖向间距 0.6 1.2m，水平间距 1.2m。土钉长度、锁定及设置详见附图 1。 注浆采用纯水泥浆，注浆压力保持在 0.5 0.7MPa，水泥浆水灰比为 0.5。 （ 3）混凝土面层 钢筋网为 6.5200 双向 ，骨架钢筋为 12 横向连接；采用 C20 喷射混凝土了，混凝土面层厚
6、 80mm，配合比为水泥：石子：砂 =1： 2： 2（重量比），石子粒径 5 10mm 。 （ 4） 应按有关规范（规程）施工，确保围护安全。施工时可根据地层土质情况，在确保结构安全前提下调整设计。 （三）工期与质量要求 基坑土钉墙围护工程施工计划工期 55 天。工程质量应确保围护工程结构可靠，基坑边线与底标高应符合设计要求和规范规定，预留工作面应满足土建工程施工需要。 5 第二章 地质条件 （一）地质条件根据浙江省工程勘察院提供的工程地质勘察报告，场地内基坑开挖 及其影响范围内土层分布如下： 1 0 层：杂填土杂色，以黄褐色为主，土质松散，成分复杂，主要由砖块、碎石及黏性土组成，主要为建筑垃
7、圾，层厚 1.3 2.7m。 1 1 层：黏土灰黄、褐黄色，可塑，局部软塑，厚层状，含褐色铁锰质氧化斑点，层厚 0.7 1.4m，中偏高压缩性，土的物理力学性质尚可。 2 1 层：淤泥灰色，流塑，厚层状，偶含腐植质，土质均匀。该层全场分布，层厚 7.6-8.85m，高压缩性，土的物理力学性质差。 2 2 层：淤泥灰色，流塑，鳞片状，含少量贝壳碎片，该层全场分布，层厚 10.5 21.65m，高 压缩性，土的物理力学性质差。基坑开挖深度影响范围内各土层主要物理力学性质指标如表 1 所示：各土层主要物理力学性质指标表 1 土层 层号 土层厚度（ m） 含水量（ %） 重度（ kN/m3） 黏聚力（
8、 kN/m2） 内摩擦角（ o） 杂填土 1 0 1.3-2.7 黏土 1 1 0.7-1.4 34.8 18.9 24.5 10.5 6 淤泥 2 1 7.6-8.85 67.8 15.8 10.6 6.2 淤泥 2 2 10.5-21.6 61.6 16.1 11.5 7.0 （二）地下水状况经勘察查明 ，地下水类型主要为浅部潜水，受大气降水补给，地下水埋深在0.45 1.85m 之间，地下水对混凝土无侵蚀性。 第三章 施工准备 按该项工程计划安排，要确保在规定时间内完成下列各项施工准备工作，以便及时开工。 （一）组织准备 （ 1）成立项目经理部，建立项目管理机构。 （ 2）选择技术骨干，
9、组织劳务队及时进场。 项目部人员组成及劳动力需用计划详见附表 4、附表 2。 （二）技术准备 （ 1） 根据施工图、地质报告、合同， 在开工前完成施工组织设计的编制工作。 （ 2） 认真进行图纸会审，与业主履行必要的围护平面图的审核手续。项目 经理应组织技术人员、施工人员，由工程师进行技术交底、施工组织设计交底和施工承包合同交底，进行质量、安全和文明施工教育。 7 （ 3）及时进行必要的材料试验。 （三）现场准备 （ 1）平整作业场地和临设场地，接通电源、水源。 （ 2） 排水系统设置：基坑四周支护范围内的地表应加以修整，构筑排水土沟，或者在靠近基坑坡顶宽 12m 的地面可适当垫高，里高外低，
10、便于径流远离基坑。 （ 3） 放线：与甲方履行正规的测量基准点资料和桩点的交接手续，设置测量控制点，测定围护边线与桩位。控制点应不受施工影响。 （ 4） 摸清施工障碍物， 尤其要摸清地下施工障碍物，以便采取措施，防止发生施工事故。 （ 5）按施工总平面图，营建生产临时设施。 （四）物资准备 （ 1）落实并组织施工机具进场。 （ 2）组织货源，按施工进度要求及时进料。 拟配备的主要施工机械与主要材料需用量详见附表 3、附表 1。 第四章 施工顺序 8 本工程应按如下顺序组织施工： （ 1）按平面图放线。 （ 2）逐层开挖土钉作业面，逐层施工土钉，相继喷射混凝土面层。 （ 3）挖除中心岛并同步施工
11、基坑垫层、承台砖模。 第五章 土钉施工 （一）施工流程 1. 开挖工作面，随即进行工作面修整。 2. 设置临时排水系 统（在开挖和设置土钉过程穿插施工）。 3. 设置土钉。 4. 铺设、固定钢筋网。 5. 喷射混凝土面层。 6. 注浆。土钉施工时先施工道口处土钉，同时另设一个 68m 的汽车临时通道，待道口处土钉墙施工完毕回填后作为汽车的运土的正式通道。（二）工艺控制要点 1. 土方开挖 9 （ 1）开挖顺序工作面开挖应遵循下列原则： 1）分层分段开挖，每段长度 6 10m，有建筑物处每段控制在 3 4m。 2）先开挖道口工作面，待道口土钉完成后再开挖其余部分的工作面。 （ 3）分层开挖 1）
12、 土方开挖应与设置土钉相协调，应按设计规定 的分层开挖深度（即土钉竖向距离）和设置土钉的施工顺序分段进行，详见附图。 2） 为确保工程质量，上层作业面的土钉与混凝土面层未完成不得进行下一层深度的基坑开挖。最后一层土钉完工并初凝至质量验收后方可进行中心岛的开挖。 土方开挖到基底标高时，应报请监理、联系土建施工单位进行垫层施工，尽量减少基底土体的暴露时间。 3）修坡边 采取任何开挖手段开挖，严禁边壁超挖或松动边壁土体。基坑边壁利用铲 锹人工切削修坡，保证边壁平整并符合设计规定的坡度。 4） 边壁土体暴露时间不得超过规定时限。对于自稳能力差的土体如高含水量的 黏性土和无天然黏结力的砂土应立即进行支护
13、。 2. 施工排水 10 为方便施工、保证基坑安全，应采用临时排水措施排除地表水和基坑作业面积水。排水措施包括地表排水，支护内部排水，以及基坑排水，以避免土体处于饱和状态并减轻作用于面层上的静水压力。 （ 1） 地表排水：在基坑外边设置排水土沟，使雨水往基坑外流入排水沟内排走。 （ 2）支护内部排水：在支护面层背部应插入长度为 40 60cm、直径不小于 4cm 的排水管，以便将喷射混凝土面层后的积水排出。 （ 3） 基坑排水：为了排除集积在工作面的渗水和雨水，可在土钉工作面内设置临 时排水土沟和集水坑，排水沟要离开边壁 0.51.0m，截面不应过大，坑内有积水时应及时抽出，此排水沟在做完最后一排土钉后，由土建单位做垫层时一起施工。 3. 土钉设置 锚管土钉应按如下方法施工： （ 1）孔位定位 土钉施工前，应先了解地下管线的分布情况，以便在土钉施打过程中避开管线。如在施工中锚管端部一旦碰到临近建筑物的桩基时，应相应调整土钉位置和角度。 （ 2）锚管制作 1） 锚管按设计长度下料后，锚入端应做成锥形（锐角）， 并将缝隙焊死，防
