1、 1 目录 第一章 工程概况 . 2 第二章 施工工艺 . 7 第三章 质量目标、质量控制及保证措施 . 18 第四章 施工进度计划与工期保证措施 . 29 第五章 主要机械设备及劳动力安排 . 34 第六 章 排污及用电专项方案 . 37 第七章 提交竣工资料 . 41 2 第一章 工程概况 一、建筑、设计概况 （一） 建筑概况 拟建场地位于温州市人民西路任宅前，东邻温富大厦，南邻九山外河，为旧房拆迁再建工程，拟建物包括主楼和裙房，主楼地上为 2125 层（共 3 幢），框架 -剪力墙结构，柱下最大荷载15000kN/柱；裙房 2 层，框架结构；主楼和裙房设一层地下室，埋深 5m，基础形式采
2、用大直径钻孔浇筑桩。 由温州市旧城改建指挥部开发建设，由杭州市建筑设计院设计。 （二） 设计概况 1本工程 0.000 相当于黄海高程 5.500m。 2本工程为钻孔浇筑桩基础，共设计桩 181 根，包括 900 桩 112 根； 1000 桩 17 根； 600 桩 52 根。桩身混凝土强度等级为 C30，试桩和锚桩 900 桩 15 根，混凝土强度等级为 C35，主筋混凝土保护层厚度不小于 50mm。设计采用端承摩擦桩，主楼高层部分，以 7-3 层中风化基岩作为桩端持力层。桩底标高低于黄海高程 -81.000m；同时要满足桩端全截面进入持力层 不小于 3.0m； 裙房部分的桩以 5-2 层
3、含碎石粉质粘土作为桩端持力层，桩底标高统一为黄海高程 -60.00m。 3 3大直径钻孔浇筑桩施工的各工序必须连续进行，中间不得有停工现象。二次清孔结束测得孔底沉渣厚度满足上述要求后，半小时内必须浇筑混凝土，否则需再次清孔。 4桩孔成型后必须清除孔底沉渣，孔清后沉渣厚度不得大于 5cm(端承摩擦桩 )并应立即浇筑水下混凝土。 5混凝土实际浇筑高度高于设计桩顶标高 1.8m， 本工程桩基安全 等级为一级。二、场址工程地质条件 拟建场地位于温州海滨平原松台山残丘两侧，现地形平坦，在勘探深度内，地层由杂填土、黏土、淤泥、淤泥质黏土、黏性土、粉质黏土混碎石、风化基岩等 7 个工程地质层和 15 个亚层
4、组成，基本情况见表 1。场址工程地质条件 表 1 序号 土层序号 地层名称 层面高程 (m) 层厚 (m) 岩性描述 1 1-0 杂填土 3.10 5.05 1.3 2.7 以碎砖、瓦砾、碎块石、旧建筑物基础、沙砾、黏性土组成 2 1-1 黏土 2.33 3.75 0.7 1.4 灰黄、褐黄色，含铁锰质氧4 化斑点，可塑软塑，全场分布 3 2-1 淤泥 1.53 2.65 7.6 8.85 灰 色，流塑，厚层状，偶含腐植质，土质均匀，全场分布 4 2-2 淤泥 -6.97 -5.28 10.5 21.65 灰色，流塑，鳞片状，含少量贝壳碎片，全场分布 5 3-1 黏土 -25.45 -17.0
5、 0.90 3.7 灰黄、褐黄色，可塑为主，含少量铁锰质氧化斑点及结核，局部分布 6 3-2 黏土 -26.93 -20.25 4.75 15.2 灰色，软塑，厚层状，含褐色有机质条纹及钙泥质团块，全场分布。 7 4-1 黏土 -34.65 -31.22 0.20 4.35 褐黄色，可塑，局部粉粒含量 较高，为粉质黏土，局部5 分布 8 4-2 黏土 -36.95 -32.18 0.70 7.2 灰、浅灰色为主，软塑 可塑，厚层状，局部含有机质及少量炭化物，土质不均 9 5-1 黏土 -41.17 -36.31 1.35 7.70 色杂，以浅灰灰黄为主，可塑，局部粉粒含量较高，为粉质黏土，局部
6、分布 10 5-2 含碎石粉质黏土 -47.87 -34.42 1.10 15.4 浅灰 灰白色，可塑，厚层状，含碎石，局部有孤石，全场分布 11 6 粉质黏土 -51.62 -38.43 1.8 13.75 浅 灰 灰白色，可塑，局部硬塑，厚层状，局部含黄色黏土条带及少量碎石，局部分布 12 7-1 全风化基 -55.77 -51.16 18.3 31.35 色杂，浅紫红、黄色为主，6 岩 完全风化成土状，原岩结构尚清晰，风化不均 13 7-2 强风化基岩 -84.05 -72.08 0.3 3.60 浅灰色表面氧化成褐黄色，风化强烈，节理裂隙发育，全场分布 14 7-3 中风化基岩 -87
7、.65-73.58 11.30 浅灰色，局部表面氧化成褐黄色，块状构造，不易碎，裂隙较发育，全场分布 三、工程量及主要原材 料消耗情况（见表 2） 工程量：钻孔桩总数为 181 根，其中 600 抗浮桩 52 根， 900 桩 112 根， 1000 桩 17 根，混凝土总方量约为 8000 。 主要原材料消耗一览表 表 2 二、 名称 钢筋 水泥（ T） 砂（ T） 卵石（ T） 水（ T） 电（ KW/h） 级 II 级 7 数量 84.58 364.76 3500 4900 10500 21000 490000 第二章 施工工艺 一、工艺流程 施工准备 放样定位 埋设护筒 钻机就位 钻进
8、成孔 一次清孔 下钢筋笼 下导管 二次清孔 质量检测 混凝土灌注 起拔护筒 回填桩孔 清除障碍物 制浆 选择钻进参数 运送钢筋笼 制作钢筋笼 泥浆排放 泥浆循环 泥浆外运 检测拼接导管 搅拌混凝土 运输混凝土 试块制作 8 9 二、施工方法 （ 一） 放样定位 10 工程开工前，根据轴线及桩位布置情况，在场地内建立测量控制网，然后依据控制网测放各桩位中心点。 （二） 埋设护筒 护筒直径应比桩孔直径大 100mm，长度应满足护筒底进入黏土层不少于 0.5m 的要求，护筒顶端高出地面 0.3m，护筒埋设的倾斜度控制在 1%以内，护筒埋设偏差不超过 30mm，护筒四周用黏土回填，分层夯实。 （三）
9、钻机就位 钻机就位必须稳固、周正、水平，确保 “ 天车、转盘中心、桩位中心 ” 三点成一线，钻机的转盘中心与桩位中心误差不大于 10mm 。 （四） 钻进成孔 针对本工程的地质特点： 在 5-2 层及 7-3 层中夹有孤石；主楼高层部分，桩基以 7-3 层中风化基岩作为桩端持力层。结合以往施工经验，我方采用回转和冲击相结合的钻进方法进行成孔：在护筒埋设并定位后，首先使用 GPS-20 型回转钻机钻进，该钻机扭矩大，转速高，成孔效率也比一般钻机高，适合在强风化层或卵石层中钻进。在钻至孤石层或强中风化基岩时，若进尺很慢或无法进尺时，用吊车移走 GPS-20 型钻机，换用 Z22-300 型冲击钻机冲击钻进。该钻
