1、 1 目录 第一章 工程概况 . 2 第二章 土钉墙设计与施工 . 3 第三章 降水井设计与施工 . 22 第四章 施工监测 . 30 第五章 项目经理部主要人员组成 . 36 第六章 施工计划 . 37 第七章 安全文明施工措施 . 38 第八章 竣工验收 . 41 2 第一章 工程概况 本工程位于西安市三付湾，华清路与长缨路交口的西北角，基坑深度 11.20m。 基坑边界条件：基坑东边线距华清路约 20m； 南侧距长缨路 lOm； 北侧距 2 层民房 3 8m；距基坑西北角约 1 5 20m 处有一幢 8 层住宅楼： 基坑西侧边线距 3 层客运站 3 4m， 本基 坑的坡道准备留于基坑西侧
2、。其平面位置见图 1/3。 支护范围内土层情况：本场地地层情况详见岩土工程勘察报告书。 各层土的主要物理力学指标详见表 l。 支护土层计算参数 表 1 指标 指标值 层号 厚度 (m) 深度 (m) Y(kN/ ) C（ kPa） ( ) 人工填土 1.5 1.5 17.00 10.00 15.00 黄工 2.8 4.3 16.80 25.00 21.00 黄工 7.5 11.8 18.30 21.00 12.00 古土层 3.0 14.8 18.50 35.00 18.00 3 陕西储备物资管理局职工培训中心基坑大致呈长方形为 71.6m 33.1m，开挖深度约 11.2m； 基坑支护采用放
3、坡（ 1 0.2） 土钉墙支护。 基坑底总边长约为 209m。支护范围内土层主要为黄土类土，地下水位埋深 5.50m， 根据勘察报告提供及地区经验，降水范围内土层的综合渗透系数 K 取 7m d 。基坑尺寸及其与相邻建筑的相对位置详见降水井平面位置图。 第二章 土钉墙设计与施工 2.1.1 现场踏勘资料； 2.1.2建筑基坑工程技术规范 (YB9258-97)； 2.1.3基坑土钉支 护技术规程 (CECS96： 97)； 2.1 设计依据及所执行的技术标准 2.1.4建筑深基坑支护技术规程 (JGJ120-99)。 2.2 设计与计算 计算首先对未支护基坑的稳定性进行了验算， 其计算安全系数
4、： 基坑南侧为 0.650， 基坑北侧为 0.603， 均小于 1.00， 说明未支护基坑边坡根据现场具体条件及西安地区基坑支护经验选择土钉墙方案比较经 4 2.3 施工方案的选择及技术措施 基坑支护总体上采用土钉墙支护方案， 即基坑分层开挖分层支护，其主要靠设置于坡体中的土钉被动受力 (主要是受拉作用 )，提高 土体的抗剪切强度，同时混凝土面层则起到限制和约束基坑土体侧向变形的作土钉墙施工应与土方开挖交叉或平行施工。基坑开挖与支护应分层 2.4 土钉及混凝土面层设计 2.4.1 土钉 土钉墙坡度 80，墙高北侧 6.20m，南侧为 6.50m，土钉按梅花形布置，间距 1.40m，共布 9 排
5、，各排距地表分别为 1.20m、 2.4m、 3.6m、 4.8m、 6.0m、 7.2m 、 8.4m、 9.6m、 10.8m 。土钉直径 130mm，与水平向夹角 15，长度自上而下分别为 9.0m、 9.0m 、 9.0m 、 9.0m、 11.7m 、11.7m 、 11.7m 、 11.7m 和 9.0m. 土钉钢筋分别为 1 20、 1 20、 1 20、 1 20、 1 25、 1 25、 1 25、 1 25 和 1 20。每 2m 设一组船形定位支架（扶正筋），按 120布置，焊接在主筋上锚孔内注 M15 水泥砂浆。 南侧加固后边坡稳定验算 (Bishopit) 5 式中
6、Fs 土坡的稳定安全系数。 式中 bi 第 i 条土条的宽度； Ci 第 i 条土条滑裂面上的土层黏聚力标准值 (kPa)； Li 第 i 条土条滑裂面处弧长 (m)； Wi 第 i 条土条自重 (KN/m)； i 第 i 条土条滑裂面处中点切线与水平面夹角； i 第 i 条土条滑裂面处土层内磨擦角标准值。 土钉墙内部整体稳定性分析 将各数据代入求得 Fs=1.6 1.4 安全 土钉抗拔力验算可采用下式计算： 6 式中 Kdi第 i 个土钉抗拔强度安全系数； Tti第 i 个土钉设计极限抗拔力（ kN）； Ean第 i 个土钉处主动土压力（ kN/m2）； Sx， Sy土钉的水平，垂直间距（
7、m）。 外部整体稳定性验算 抗滑移安全系数 抗拉倾覆验算 7 式中 G 自重 ; ! x 重心与墙趾的水平距离； ! 基底倾角； 墙背倾角； 磨擦角； b 水平投影宽度。 2.4.2 墙面 8 墙面配单层 6200 钢筋网片，与土钉钢筋连接处焊接井字形钢筋架，井字形钢筋架由 2 18通长加强筋及 2 18 长 100mm 钢筋组成。上下网片搭接长度 200mm，墙面面层喷 C20 细石混凝土，厚 100mm，钢筋保护层厚 50mm。 2.5 土钉施工 2.5.1 土钉施工主要工序 平整坡面孔位放线成孔土钉加工与安放灌注水泥砂浆补浆。 2.5.2 主要技术要点及质量指标 （ 1）平整坡面 采用人
8、工铲平，达到基本平整，符合尺寸 要求。 （ 2）放线 按照图纸要求采用钢尺确定孔位以木桩或钢钎做为标记，孔位误差小于 5cm。 （ 3）成孔 成孔采用人工洛阳铲成孔为主，机械成孔为辅，根据地层成孔性，随时调整成孔机具。严格控制成孔的位置和角度偏差，成孔倾角为 15，偏差小于 3。 (4)土钉加工与安放 9 为使锚钉居中，每隔 2.O设置一个钢筋船形中心定位架。成孔后将锚杆下入孔内，锚钉下入前应清除孔内虚土。 (5) 灌注水泥砂浆 采用 M15 强度水泥砂浆，水灰比 0.40 0.45。用砂浆搅拌机搅拌均匀后将注浆管插入距孔底不小于 40mm，通 过砂浆泵加压，灌入孔底后，缓慢拔出注浆管，直至砂
9、浆饱满，稍后需补浆 12 次。 (6)施工技术要求 1）严格按照建筑基坑支护技术规程（ JGJ 120-99）有关要求施工。 2）基坑开挖与支护应分层进行，上层支护完毕后，支护结构达到一定强度（大于 70%）后，方可进入下一层的开挖。分层开挖深度不大于 2.0m. 3）土钉墙施工顺序 :基坑开挖修坡成孔安放锚筋（杆）并注浆制做钢筋网片并安装（挂网）喷混凝土。 4）土钉成孔施工允许偏差： 孔深允许偏差 50mm；孔径允许偏差 5mm；孔距允许偏差 100mm；成孔倾角允许偏差 5%。 5）墙面施工允许偏差： 10 坡面平整度允许偏差 20mm；钢筋保持层厚度不小于 20mm。 2.6 钢筋混凝土
10、面层施工 2.6.1 面层施工主要工序 绑扎固定钢筋网设置面层厚度控制标志并检查面层钢筋保护层厚度喷射细石混凝土面层定期进行养护。 2.6.2 主要技术要点及质量指标 土钉施工后，在修整后的坑壁上将编织好的钢筋网固定在锚钉和挂网钢筋上，检查锚头与面层钢筋网片的连接是否牢靠，检查钢筋保护层厚度是否不小于 30mm，然后喷射 C20 细石混凝土。细石粒径在 5 1 Omm 之间，喷 射采用混凝土喷射机干喷法作业。 2.7 设置排水系统及混凝土养护 混凝土面层施工的同时，在坡顶及坡脚采取必要的敞、排水措施。 即坡顶做散水面，坡脚挖排水沟。对已施工的混凝土做防冻养护。 2.8 土钉墙施工要点 2.8.1 土钉支护按设计规定的分层开挖深度按作业顺序施工，在完成上层作业面的土钉与喷混凝土以前，不进行下一层深度的开挖。
