1、宁 波建工集团五分公司 第 1 页共 32 页 宁波尚野服饰有限公司厂区项目 模板工程施工组织设计 一、项目概况 本工程位于奉化市西坞工业区。由宁波尚野服饰有限公司投资，宁波宁大工程建设监理有限公司监理，宁波宁大工程建设监理有限公司监理，宁波建工集团五分公司承建。项目由 1#、 2#、 3#厂房、附属用房、门卫组成。总建筑面积 3544.1 平方米，工期 300 日历天。开工日期： 2005 年 09 月 06 日，计划竣工日期： 2006年 07 月 06 日。 本模板工程施工组织设计包括： 1#厂房：层数：三层；层高： 4.2米；梁尺寸： 300*650和 300*800二种规格；砼楼 板
2、厚： 100MM，均为： C25混凝土； 2#厂房：层数：三层；层高： 3.9 米；梁尺寸： 300*700；砼楼板厚： 100MM，均为： C25混凝土； 3#厂房：层数：五层，局部二层；五层处层高： 3.3米，二层处层高： 4.5 米梁尺寸： 300*650和 300*700 二种规格；砼楼板厚： 100MM，均为： C25 混凝土；。（门卫、附属用房参照本施工组织设计施工） 编制依据： 本施工组织设计的支撑系统以 JGJ-99建筑施工安全检查标准和 JGJ130-2001、 J84-2001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范及 JGJ80-91建筑施工高处作业安全技术规范的规定为编制依
3、据。 宁 波建工集团五分公司 第 2 页共 32 页 二、模板支撑系统的材料和要求 1. 模板支撑系统的材料选用： （ 1）采用 48mm 3.2mmQ235-A 碳素结构钢制造的低压流体输送焊接钢管为满堂模板支架的立柱，纵、横向扫地杆，纵、横向水平杆、剪刀斜撑的材料。 （ 2）采用 KTH330-08 可锻铸铁制作的直角扣件、对接扣件、旋转扣件为支架钢管的连接和固定件。 （ 3）采用 18mm厚胶合板和 50mm 80mm方木为模板制作材料。 （ 4）采用 300mm 300mm 100mm木块为立柱底部垫块。 2. 模 板支撑系统的材料要求： （ 1） 钢管： A钢管必须有有效的产品质量合
4、格证书、钢管材质检验报告、生产厂家资质证书和生产许可证。 B钢管两端面必须平整。 C钢管外观表面光滑、无裂纹、分层、压痕、划道和硬弯。 D钢管无锈蚀，有防锈处理。 E不得使用用电焊对接的钢管和中间有孔眼的钢管。 （ 2）扣件： A扣件必须有有效的产品质量合格证书、扣件材质检验报告，生产厂家资质证书和生产许可证。 B扣件的机械性能不低于 KTH330-08可锻铸铁的标准。 C扣件不得有裂纹、气孔；不得有缩松、砂眼和其它影 响质量的宁 波建工集团五分公司 第 3 页共 32 页 铸造缺陷。 D扣件与钢管的贴合必须严格整形，保证与钢管扣紧时接触良好。 E扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间
5、隙应小于1mm。 F当扣件夹紧时，开口处的最小距离应不小于 5mm。 G扣件螺栓拧紧扭力矩达 70N.M时，扣件不得破坏。 H扣件表面应有防锈处理。 （ 3）模板材料： 18mm 胶合板在此无要求。 50mm 80mm 方木中间不得有节疤、裂纹。 （ 4）底座：梁立杆底部垫 300*300*100木垫块，木垫块不得有裂纹。 宁 波建工集团五分公司 第 4 页共 32 页 三、模板支撑系统的构造 和要求 本工程采用钢管扣件式支架，由传递架体结构自重、施工荷载的立柱；承受并传递施工荷载给立柱的水平搁杆。纵、横向水平拉接杆；固定架体的剪刀撑和纵、横向扫地杆、底座组成。 1、立柱：采用单管立柱。立柱距
6、楼板模 50cm 处，用 2米长钢管用三个旋转扣件与立柱对接，接高钢管底端必须设置纵（横）向水平杆，防止钢管滑移。立柱安装木板底座上，设置时必须垂直。 2、搁杆：搁杆的长度必须按施工要求下料，中间不得有接头，安装时，必须呈水平状态，直角扣件底于立柱顶端 3mm。 3、纵、横向水平拉接杆：横向水平杆应 设置于纵向水平拉接杆上面，用直角扣件与立柱紧密紧固。纵、横向水平拉接杆在采用搭接接长时，搭接长度不得小于 1米，用三个旋转扣件连接。 4、纵、横向扫地杆：纵向扫地杆应设置于横向水平拉接杆下面，用直角扣件与立柱紧密紧固。纵、横向扫地杆在采用搭接接长时，搭接长度不得小于 1米，用三个旋转扣件连接。 5
7、、剪刀撑：撑杆与地面呈 45-60角之间设置，两端与中间每隔 4排立柱设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。高于 4米的支架从两端与中间每隔 4排立柱从顶层开始向下每隔 2步设置一道水平剪刀撑。 6、连墙件：利用 现浇混凝土柱子，用钢管设置井字形，把架体与混凝土柱子连接，增加架体的稳定性和刚性。 7、地基与基础：本工程楼板底层立杆地基为回填塘渣，用 60 吨振动压路机压实。 宁 波建工集团五分公司 第 5 页共 32 页 四、搭设与拆除 1、施工准备： （ 1）本单位工程施工组织设计由项目技术负责人编制，公司技术负责人、监理单位技术负责人审核，同意并签字后，上报当地安监部门备案，同意后方可执行
8、。 （ 2）单位工程负责人、项目安全员，应按施工组织设计中有关模板支撑系统的要求，向搭设和使用人员进行安全技术交底。 （ 3）按施工组织设计要求对钢管、扣件、进行检查验收， 不合格产品不得使用。 （ 4）搭设场地应无杂物、平整、无积水。施工现场必须平整夯实。 （ 5）认真检查电动工具的电源线绝缘、漏电保护装置是否齐全、灵敏有效，做好夜间准备工作，要有促够的照明保证安全施工，并做好垂直运输的施工准备工作。 （ 6）做好防火工作，木料必须远离火源，电气操作按安全操作规程操作。 （ 7）高处作业必须严格按照高处作业安全技术规范操作，所有工具不用时要及时放入工具袋内，不能随意将工具放在模板、架体上，以
9、防坠落伤人。 2、搭设： （ 1）按模板支架的立柱纵、横排距进行放线、定位、安放立柱 垫木。梁立柱间距 800MM*1000MM，平板立柱间距为 800MM*800MM。 （ 2）架体搭设应从边跨开始：放置纵向扫地杆立柱横向扫地杆宁 波建工集团五分公司 第 6 页共 32 页 第一步纵向水平拉接杆第一步横向水平拉接杆第二排立柱第三排立柱水平搁棚剪刀撑模板安装。 （ 3）剪刀撑设置必须随立杆、纵向和横向水平拉接杆同步搭设，各底层斜杆下端均必须支承在垫块或垫板上，并利用地梁和承台进行卸荷。 （ 4）扣件规格必须与钢管外径相同，各杆端伸出扣件盖板边缘应不小于 150mm。临边杆端伸出建筑物边缘不大于
10、 300 mm。扣件螺栓拧紧力矩应不小于 45N.M，不大于 60N.M。 （ 5）当支架立柱应竖直设置 2米高度时垂直偏差不大于 10mm。 3、模板支撑系统搭设检查和验收： 模板支撑系统搭设完毕，项目部会同公司技术负责人、安全管理人员进行检查，按照 JGJ130-2001建筑施工扣件式钢管脚架安全技术规范、 JGJ80-91建筑施工高处作业安全技术规范、 JGJ59-99建筑施工安全检查标准进行验收，验收合格后上报项目监理备案，复查后方可投入使用。 4、模板支撑系统的拆除： （ 1）支架拆除前，应全面检查作业环境，根据检查结果补充完善 施工组织设计的拆除顺序和措施，经公司、项目部技术负责人
11、批准后方可实施。 （ 2）现浇模板及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，必须 有项目部技术负责人、总施工员审批签字后，方可实施。 （ 3）单位工程负责人必须对拆除施工人员进行技术交底和班前教宁 波建工集团五分公司 第 7 页共 32 页 育。 （ 4）必须对支架上的杂物及地面障碍物清理干净。 （ 5）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的钢管、木料要及时运走整理。 （ 6）拆除时，模板支架的各构配件严禁抛掷至地面。 （ 7）拆除顺序与搭设顺序相反，应从上到下逐步拆除，严禁上下同时作业。 （ 8）当模板支 架拆至下部最后一步立柱时，应先在适当位置搭设临时抛撑杆加固。 （ 9）按规格、品种随时堆码存
12、放，并做好清理和防锈工作。 宁 波建工集团五分公司 第 8 页共 32 页 五、安全管理和检查 1、模板支撑系统搭设人员必须经劳动部门安全技术培训，考试合格后，取得特种作业人员操作证并进行定期或不定期的身体检查，体检合格后方可单独上岗。上岗时必须戴好安全帽、安全带、穿防滑鞋等个人防护用品。 2、在搭设阶段，必须随时进行安全质量检查。对支架基础、立柱、纵、横向水平拉接杆进行垂直度、水平度检查和主柱间距复核。检查合格后方可进入模板安装施工。 3、模板安装、钢筋铺设完毕后，应对支架进行全面检查。 （ 1） 地基是否积水，底座是否松动，主柱是否悬空。 （ 2） 各紧固扣件螺栓是否松动。 （ 3） 立柱
13、的沉降与垂直度是否符合要求。 （ 4） 各种安全防护设施和支架加固设施是否完好无损。 4、在浇捣混凝土时，应有专人负责对支架的不间断检查，检查人员按施工面积大小决定，且不小于三人。支架检查人员对支架安全有怀疑时有权决定继续施工或停止施工，混凝土浇捣人员必须无条件听从支架检查人员的决定。 5、有下例情况之一必须立即停工整改： 1、当立柱基础发生下沉时。 2、当纵、横向水平拉杆和纵、横向扫 地杆呈弯状时。 3、当扣件有滑移时。 4、当立柱垂直度超过规定时（杆长 4 米时，允许偏差 10 mm）。 宁 波建工集团五分公司 第 9 页共 32 页 六、设计和计算 （一）、 基本计算数据： 模板支架搭设
14、高度为 4.1米，基本尺寸为：梁截面： B D=300mm 650mm 、 B D=300mm 700mm、 B D=300mm 800mm三种规格，本计算式取： B D=300mm 800mm计算；梁支撑立杆的横距 (跨度方向 ) l=0.80米，立杆的步距 h=1.50米， 梁底增加 0道承重立杆。 图 1 梁模板支撑架立面简图 采用的钢管类型为 48 3.2。 一、模板面板计算： 面板为受弯结构 ,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照多跨连续梁计算。 作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。 宁 波建工集团五分公司 第 10 页共 32 页 1.荷载的计算： (1)钢筋混凝土梁自
15、重 (kN/m)： q1 = 12.000 0.800 0.400=3.840kN/m (2)模板的自重线荷载 (kN/m)： q2 = 0.350 0.400 (2 0.800+0.300)/0.300=0.887kN/m (3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载 (kN)： 经计算得到，活荷载标准值 P1 = (1.000+2.000) 0.3000.400=0.360kN 均布荷载 q = 1.2 3.840+1.2 0.887=5.672kN/m 集中荷载 P = 1.4 0.360=0.504kN 面板的截面惯性矩 I和截面抵抗矩 W分别为 : 本算例中，截面惯性矩 I和截面抵抗矩 W分别为 : W = 40.00 1.80 1.80/6 = 21.60cm3； I = 40.00 1.80 1.80 1.80/12 = 19.44cm4； 计算简图 弯矩图 (kN.m) 3 0 00 . 5 0 k N5 . 6 7 k N / mA B0 . 1 0 20 . 0 0 0
