1、- 1 - 本科 毕业论文 （ 20_ _届） 浙江立信阀门有限公司 5S 现场管理的问题分析 所在学院 专业班级 工商管理 学生姓名 学号 指导教师 职称 完成日期 年 月 浙江立信阀门有限公司 5S 现场管 理的问题分析 I 摘 要 我国加入世界贸易组织以后，市场竞争已呈现出全方位、全球化的态势，我国现今的企业，实际上已面临“管理差距 ”或“管理落后”的严峻挑战，企业如果还只注重短期利益，竞争力只会越来越弱，所以企业应将眼光放在长期利益上，才能永续经营，也就是必须始终以质量为中心进行经营，才能达此目标。 现场管理是现代企业管理的基本组成部分，也是体现企业实力的重要因素。5S 管理是企业对生
2、产现场进行管理的重要活动和措施 ,是改善生产现场的有效制度。 文章首先对本次论文的选题意义进行介绍，重点阐述 5S 的五个方面整理、整顿、清扫、清洁和修养 ,以及 5S 之间的关系。其次，具体介绍浙江立信阀门有限公司的基本情况，讲述立信阀门有限公司实施 5S 管理过程中的 有关情况。从 5S 推行过程、 5S 项目展开过程，以及立信阀门企业基础管理本身的问题加以描述。 最后，本文采用理论和实际相结合的方式，对立信阀门公司提出符合企业发展的对策，提高 5S 实施效果。也对我国的管理现状研究具有一定的意义。 关键词： 5S 管理；生产现场；浙江立信阀门有限公司；对策 浙江立信阀门有限公司 5S 现
3、场管 理的问题分析 II Abstract Chinas accession to the World Trade Organization, have shown a full range of market competition, the trend of globalization, Chinas current business, in fact, facing a “management gap“ or “poorly managed“ serious challenges, companies also focus only on short-term interests com
4、petition will only become weaker, so companies should look on the long-term interests, to sustainable development, that is, quality as the center must always operate in order to achieve this goal. Site management is the basic component of modern enterprise management part, but also embody an importa
5、nt factor in the strength of enterprises. 5S management is the management of an important production site activities and measures to improve the production site of an effective system. Finally, this paper adopts integration of theoretical and practical way to lixin valves, put forward the countermea
6、sures in accordance with the business development, improve 5S implementation effect. Keywords: 5S management ； Production site ； Zhejiang Lixin Valve Co., Ltd.；Countermeasures 浙江立信阀门有限公司 5S 现场管 理的问题分析 III 目 录 1 绪论 . 1 1.1 论文选题背景 . 1 1.2 论文选题的意义 . 1 2 5S 相关理论研究及应用现状 . 3 2.1 5S 的起源和发展 . 3 2.1.1 5S 的起源
7、 . 3 2.1.2 5S 的发展 . 3 2.2 5S 的定义和内容 . 3 2.3 5S 之间的关系 . 4 2.4 5S 在国内外应用现状 . 5 3 立信阀门 5S 实施过程中的问题分析 . 8 3.1 公司介绍 . 8 3.1.1 公司基本情况介绍 . 8 3.1.2 公司的组织架构 . 8 3.2 公司现场管理现状 . 10 3.3 推行 5S 管理的整体实施方案 . 10 3.3.1 成立 5S 领导小组 . 10 3.3.2 制定活动目标 . 10 3.4 5S 具体实施过程 . 11 3.4.1 宣传 . 11 3.4.2 对员工的培训 . 12 3.5 5S 推行过程中的问
8、题分析 . 12 3.5.1 5S 推行过程中，人员存在的的问题 . 12 3.5.2 5S 推行过程中，推行方法存在的问题 . 13 3.6 5S 项目展开过程中的问题分析 . 13 3.6.1 生产现场规划不善 . 13 3.6.2 物流不畅 . 13 3.7 企业基础管理本身存在的问题分析 . 14 4 立信阀门提高 5S 管理的对策研究 . 15 4.1 5S 推行过程中的对策 . 15 4.1.1 加强人员管理 . 15 4.1.2 选择恰当的推行原则，保障 5S 活动顺利推行 . 15 4.2 5S 项目展开 过程中的对策 . 16 浙江立信阀门有限公司 5S 现场管 理的问题分析
9、 IV 4.2.1 改善工作现场 . 16 4.2.2 改善物流 . 17 4.3 提高企业基础管理水平 . 17 结 论 . 18 参考文献 . 19 致 谢 . 错误 !未定义书签。 浙江立信阀门有限公司 5S 现场管 理的问题分析 1 1 绪论 1.1 论文选题背景 浙江立信阀门集团有限公 司（以下简称立信阀门）创办于 1995 年，历经十多年的不断创新和发展，技术力量雄厚，现有高级工程师 2 人，工程师 5 人，技术人员 10 人和经过专业培训的高素质员工 132 人。立信阀门拥有各种高精度的机床 80 多套，并拥有力学性能试验的冲击试验机，拉伸机，布、洛、维硬度仪，超声波测厚仪，热处
10、理加热炉，液压试验机等设备。采用 Pro/E,CAD 等专业设计软件，使产品的研发试制周期缩短，产品的使用寿命、可靠性得到了极大的提高。已通过 ISO9000 质量体系认证，压力容器 AZ 认证。正在进行美国石油学会 API 认证，欧盟 CE 认证。 立信阀门可根据用户要求，生产符合 ANSI、 NF、 API、 JIS、 DIN、 BS、 GB及其他标准的阀门，可承接各种非标阀门。产品涉及各种材质的刀形闸阀，浆液阀，不锈钢（铸铁 ZG1Cr18Ni9Ti、 ZG1Gr18Ni12Mo2Ti、 CF8、 CF8M、 CF3、 CF3M)闸阀、球阀、止回阀、截止阀，可生产公称通径 50 1200
11、、 1/2 24 ,公称压力 1.0 42.0Mpa、 150 2500Lb，适用温度 -196 +650，适用于酸、碱、水、蒸汽、海水、煤气、天然气、油品等腐蚀性和非腐蚀性介质的产品，各 种产品广泛使用于石油、化工、造纸、化肥、酿酒等行业，产品质量稳定可靠，深受用户信赖。 现场管理是企业管理的根本，企业要提高生产效率、降低成本，树立竞争优势，关键是现场管理。而生产现场管理是国内普通工厂车间的一大难题。能否保持工作现场的干净、整齐决定了企业生产管理水平的高低。企业如果实施5S 管理可以提升企业现场管理水平，实施 5S 管理是一条重要且有效的途径。2006 年，立信阀门适时的引入 5S 管理，并
12、把它作为现场管理工作的突破口进行强力推进，经过两年时间的反复推进，该公司的现场管理水平有了很大的飞跃，现场面貌有了 根本改观，并带动其他各项管理工作水平的全面提升。 虽然立信阀门学习和引进了一些现代化的管理方法和手段，特别是引进 5S 管理方法后，使生产现场管理水平有了一定的提高，但是现场管理还是存在迫切要解决的问题，而这些问题直接制约着企业的发展和整体管理水平的提高。 1.2 论文选题的意义 浙江立信阀门有限公司 5S 现场管 理的问题分析 2 本次论文之所以要选该题目，就是想通过对立信阀门生产现场管理工作的薄弱环节和存在的问题，及时提出改进措施，具有实践意义。通过对立信阀门生产现场管理 5
13、S 实施过程的评价，提出适合立信阀门实际情况的解决方案，对立信阀门提高企业现场管理水平有着 十分重要的现实意义。 浙江立信阀门有限公司 5S 现场管 理的问题分析 3 2 5S 相关理论研究及应用现状 2.1 5S 的起源和发展 2.1.1 5S 的起源 5S 起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。 1955 年，日本的 5S 的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个 S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了 3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一
14、步拓展，到了 1986 年，日本的 5S 的著作逐渐问世 ，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了 5S 的热潮。 2.1.2 5S 的发展 日本式企业将 5S 运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下， 5S 对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展， 5S 已经成为工厂管理的一股新潮流。 根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来 5S 的基础上又增加 了节约
15、(Save)及安全 (Safety)这两个要素，形成了“ 7S“；也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务 (Service)及坚持 (Shikoku)，形成了“ 10S“.但是万变不离其宗，所谓“ 7S“、“ 10S“都是从“ 5S“里衍生出来的。 2.2 5S 的定义和内容 5S 是日文 SEIRI(整理）、 SEITON(整顿 )、 SEISO(清扫 )、 SEIKEETSU(清洁 )SHITSUKE(素养 )这五个单词，因为这五个单词前面发音都是“ S”，所以统称为“ 5S”。生产现场的 5S 活动，就是对现场进行不断的整 理、整顿、清扫、清洁、以及提高人员的素养。 5S 是现
16、场一切管理工作的开始，是提高现场管理水平的最基本的条件。 浙江立信阀门有限公司 5S 现场管 理的问题分析 4 （ 1）整理 整理是彻底把需要与不需要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理。需对“留之无用，弃之可惜”的观念予以突破，必须挑战“好不容易才做出来的”“丢了好浪费”“可能以后还有机会用到”等传统观念。目的是腾出有效使用空间，防止工作时误用或掩盖需要物件。 （ 2）整顿 整顿是把需要的人、事、物加以定量和定位，对生产现场需要留下的物品进行科学合理地布置和摆放，以便在最快速的情况下取得所要之物，在最 简洁有效的规章、制度、流程下完成事务。简言之，整顿就是人和物放置方法的标准化。
17、整顿的关键是要做到定位、定品、定量。目的是使工作场所清楚明了、一目了然 ;创造出整整齐齐的工作环境 ;减少或消除“找寻物品时间的浪费”。 （ 3） 清扫 清扫是把工作场所打扫干净，对出现异常的设备立刻修理，使之恢复正常。清扫过程是根据整理、整顿的结果，将需要的部分清除掉，或者标示出来放在仓库之中。清扫活动重点是必须按照企业具体情况决定清扫对象，清扫人员，清扫法，准备清扫器具，实施清扫的步骤，方能真正起到效果。目的是保持干净、明亮的工作环 境，并杜绝污染源的产生，以保证员工、顾客产生愉快心情。 （ 4） 清洁 清洁是对前三项活动的坚持与深入，整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状
18、态，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能 J 渝决地工作。这对企业提高生产效率，改善整体的绩效有很大帮助。目的是通过强制性规定，培养员工正确工作习惯，长期维持并保留以上 3S 成果。 （ 5） 素养 素养是指养成良好的工作习惯，遵守纪律，努力提高人员的素质，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，营造团队精神。这是“ 5S”活动的核心。没有人员素质 的提高，各项活动就不能顺利开展，也不能持续下去。目的是培养出具有良好职业习惯、遵守规则的企业员工 ;营造企业氛围，培养员工团队精神。 2.3 5S 之间的关系 整理、整顿、清扫、清洁、修养，这五个 S 并不是各自独立，互不相关的。
19、它们之间是一种相辅相成，缺一不可的关系。 整理是整顿的基础，整顿又是整理的巩固，清扫是显现整理。 5S 关系图如图 1。 浙江立信阀门有限公司 5S 现场管 理的问题分析 5 图 1 5S 关系图 5S 中的五个部分不是孤立的，它们之间是一种相辅相成，缺一不可的关系，它们是一个有机的整体。整理、整顿、清扫是进行日常 5S 活动的具体内容。在生产 现场摆放不必要的物品是一种浪费。进行整顿就是使生产现场变得清晰明了，能够拥有整整齐齐的工作环境，能够消除寻找物品的浪费时间，还能消除过多的积压物品。清洁是指靠标准化、制度化来维持整理、整顿、清扫的成果。以便能够使整理、整顿、清扫工作得以持续开展，任何污
20、垢和废物都可能降低生产效率，带来不合格产品，所以要下工夫打扫。保持好的整理、整顿、清扫水平，素养是要求员工建立自律精神，养成自觉进行 5S 活动的良好习惯。素养是 5S 的核心。 五个 S 的目标是通过消除组织的浪费现场和推行持续改善，使得公司管理维持在一个理想的水平，通 过整理、整顿、清扫、清洁、素养，这五个 S 综合地来推荐各有侧重，相辅相成，效果会更佳。 2.4 5S 在国内外应用现状 5S 管理理论起源于日本。 5S 来自日文的“ SEIRI(整理 )、 SEITON(整顿 )、SEISO(清扫 )、 SEIKETSU(清洁 )、 SHITSUKE(素养 )”中罗马拼音发音的第一字母“ S”，统称为 5S； 2000 年，朱熔基总理签署了“安全生产法”，随后，海尔公司引进“安全 (SAFETY)”一词，发扬成为 6S 管理理论。这就形成了我们所说的 6S(整理、整顿、清扫、素养、安全、清洁 )。近年来， 65 管理理 论正被越来越多的国际大公司所采用。目前全球有 65%的企业都在广泛地推行 5S 或 6S管理， 6S 看似简单，实际内涵却非常丰富。 近年来，随着人们对这一活动的不断深入认识，有人以 5S 基础上添加了“坚
