1、仓库管理知识培训,仓库管理员培训,仓库管理结构图,仓库管理,仓库评估,仓库改善,仓库KPI,仓库系统管理,仓库管理的主要内容,仓 库 管 理 要 点,仓库流程管理,仓库人员管理,仓库设备、设施管理,库存控制,安全、效率、质量、成本,布局和储位管理,主 要 内 容,1、仓库管理概论 2、仓库运作管理(标识、储存、维护、 有效期管理）3、仓库运作管理(进出库、账务与盘点 、消防安全管理）4、呆废料的管理与防治5、库存管理（ABC分类法、MRP、JIT）,第一部分：仓库管理概论,1,仓库有什么作用?,仓库的功能,传统的观念储存功能保管功能,现代的观念调节供需的功能 调节货物运输能力 流通配送加工的功
2、能 信息传递功能 产品生命周期的支持功能,仓库的功能,仓库在现代物流作业中扮演着非常重要的角色。,随着经济的发展，物流已由少品种大批量进入多品种小批量或多批次小批量的时代。,仓管员的六条主要职责,1、物品的进出库管理； 2、根据物料流动速度，拟订合理库存标准；3、物料防护及仓库安全措施；4、定期搞好物料的盘点工作；5、管理搬运装卸工用具和设备； 6、物料的有效期管理。,仓管员应具备的五点素质和技能,1、熟悉仓储管理业务，较强的业务知识水平；2、熟悉商品知识，具有正确维护和保养商品的能力；3、熟悉仓储设备知识，具有正确操作与保养设备的能力；4、具备计算机操作能力； 5、具有仓储统计、账务处理能力
3、。,对仓管员的心态要求,1、认真细心2、反应迅速3、严格把关4、积极主动,第二部分：仓库运作管理,1,制造型企业的仓库管理,1,物料的收、管、发、运。把握的原则及时、准确、安全、节约。,把握的原则-1,物料入库要做到 及时接运卸车；及时清点验收；及时搬运入库；及时填写货卡；及时传递单据；及时录入系统。,把握的原则-1,及 时 物料管理要做到及时堆放归类，存放有序，便于收发和处理；及时通风防潮，确保质量完好；及时维护保养；及时结算，确保账务准确。,把握的原则-1,及 时物料出库要做到及时备货 及时发货 及时核库先进先出。,把握的原则-2,准 确 收发和管理物料要做到：品名、规格、型号、数量、质量
4、配套、单据号、统计报表准确等。,把握的原则-3,安 全 做好防潮、防热、防冻、防雷、防洪、防火、防爆、防虫、防盗；严格遵守操作规程和各项安全制度，搞好电源、火源、水源管理，完善消防设施等。,把握的原则-4,节 约 做好物料防护工作，确保物料质量完好，降低维护管理费用；做到物料合理堆放，提高库房利用率；加强库用设备的保养，提高工作效率；提高仓库自动化管理水平。,仓储业务运作的全过程,按采购订单验收送货,按生产领料单出库,物料进仓,品管检验,备料发货,余料退仓,原材料仓库,收货,管理,出库,单据管理（订单/进出库单）,物料摆放仓位调整,合格,合格,不合格,仓库运作管理之一,产品包装标志与物料标识,
5、包装常用的五种标志,1、指示性标志2、危险性标志3、环保标志4、质量认证标志5、商检标志,包装常用的五种标志-1,指示性标志 依据包装物内商品的特性，指示储运过程中的作业人员，进行安全、合理操作要求的图像及文字的特殊记号。 GB191-85：包装储运图示标志，一共有十种标志。白纸黑字,包装常用的五种标志-1,指示性标志举例,GB191-85：包装储运图示标志,包装常用的五种标志-1,指示性标志举例,包装常用的五种标志-2,危险性标志是用来表明包装物内的商品属于哪一类危险品及危险程度的标志，通常用图像和文字来表示。 作用：警示物流作业人员，加强必要的安全防护措施，保证作业过程中人、财、物的安全，
6、应贴在醒目位置。,危险性标志,包装常用的五种标志-2,GB190-85危险货物包装标志,危险性标志有爆炸品、有毒品、剧毒品、腐蚀性物品、氧化剂、自燃物品等18种。具体参见GB190-85。,危险性标志,包装常用的五种标志-3,环保标志,环保标志又称为环境标志、生态标志，是一种反映环保意识的商品包装标志。 TC207/SC3/ISO14020： 环境标志与声明基本原则,包装常用的五种标志-3,商品上标有环保标志，表示该商品属于环保型的商品（包括商品及其包材），即商品使用后可以再次回收利用；一种商品若要使用环保标志，必须通过国家的全面审查，证明符合环境保护的要求才准予使用。如：联邦德国蓝色安琪尔,
7、环保标志,包装常用的五种标志-4,是认证机构设计并发布的一种专用标志，用以标明该产品已达到某一特定标准或技术规范。通常分为三种： 方圆认证标志 长城认证 PRC认证标志,质量认证标志,包装常用的五种标志-4,方圆认证标志,方圆认证标志（分为合格认证标志和安全认证标志；前者针对一般工农业产品、自愿采用；后者针对有安全要求的工业产品，强制执行）主管单位国家技术监督局,物料标识的两种分类, 产品标识 检验状态标识,物料标识卡,一般来讲物料标识卡上应有以下一些内容： a. 物料名称 b.批号 c.数量 d.规格型号 e.入库日期 f.检验状态等。,物品包装标识的要求,1,1、严格按统一的标准执行；2、
8、简明、清晰、易认；3、标识部位要醒目；4、选用颜料、标识尺寸要适当。,仓库运作管理之二,物料储存物料防护,物料摆放的六条原则,面向通道摆放便于物料在仓库内移动和取出；先进先出的原则防止货物因保管时间过长而发生变质和损耗等；周转频率对应根据物料进货发货的不同频率来确定货物的存放位置。,物料摆放的六条原则（续）,同类归一相同或相类似的物料存放在相同或相近的位置，便于分拣和查找；重量、形状对应便于搬运和安全作业；五五堆放五五成行、五五成方、五五成包、五五成堆、五五成层；方便物料的数量控制、清点盘存。,产品防护的基本要求,1、严格验收入库物品； 2、合理安排储存场所； 3、妥善进行堆放隔潮措施； 4、
9、控制好仓库温湿度； 5、认真进行商品在库检查； 6、搞好仓库清洁卫生。,物料霉变的五种防护方法,化学药剂防霉如使用硝基苯甲醛、环氧乙烷的粉末或片剂等；气调防霉腐密封、降氧、充气等；低温冷藏防霉腐；干燥防霉腐；其他方法如紫外线等。,影响物料质变的三种内在因素,物料的物理性质吸湿性、导热性、耐热性、透气性等；物料的机械性质指物料的形态、结构在外力作用下的变化；物料的化学性质化学稳定性、毒性、腐蚀性、燃烧性、爆炸性等。,影响物料质变的五种外在因素,空气中的氧气； 太阳光； 温、湿度； 微生物和仓库害虫； 卫生条件和有害气体等。,危险品的十种类型, 爆炸性物品； 氧化剂(会引起燃烧) 压缩气体和液化气
10、体； 自燃物品； 遇水燃烧物品；, 易燃液体； 易燃固体； 毒害性物品； 腐蚀品； 放射性物品。,危险品储存的八注意,储存地选址；专柜专人管理；警告标志；明确标识；,分区分类储存；堆放高度要求；搬运、装运控制；应急措施等。,物料的有效期管理, 于标识单注明生产日期； 于文件中规定物料保存期限； 定期进行检查。,仓库运作管理之三,物料的进出库管理,先进先出 (FIFO)管理 常用的几种方法,1双区制： 物料调配于两区，进来某物料入在A区，发料时以B区发料，待B区该物料发完时，则放在以A区发料而该物料入仓进改换B区，如此反复循环2移区制：移区制较双压制减小空间，即物料从验收入库的一端慢慢移往发料的
11、另一端，每发一次料，验收入库这一端的物料就往发料端移一些，这样就能做到先进先出，缺点是每次发料都要移动，工作量较大；3颜色管理法：标识由两个半圆组合而成，上半圆表示季度，下半圆表示季度中的月份，组 合后含义为第几季度的第几个月，如第二季度的第一个月即表示4月。具体作业请参照先进先出FIFO颜色管制作业办法进行执行。4；单联法；此种方法也叫一单两联法，,仓库运作管理之四,物料的账务与盘点,物料盘点,盘点的运作：,盘点计划 订定目标 执行盘点比较分析 调整、处理和改善,物料盘点的六检查,1检查物料账上数量、实物数量、标识卡上 数量是否一致；2检查物料的收发情况及是否按先进先出的 原则发放物料；3检
12、查物料的堆放及维护情况；4检查物料有无超储积压，损坏变质；5检查对不合格品及呆料的处理；6检查安全设施及消防安全情况。,仓库运作管理之五,仓库的安全管理重点消防管理,火灾产生的必备条件,1、火源(明火/电火花/雷电/自燃)；2、可燃物质；3、燃烧环境。,防火的六种措施,1、普及防火知识并定期演习；2、遵守“建筑设计防火规范”；3、电气设备应符合规范的要求；4、易燃易爆危险品妥善保管；5、明火作业需经相关部门批准；6、足够的消防设备和报警装置。,灭火的四种方法,1、冷却灭火法将灭火剂（如CO2）喷洒在可燃物上，使其温降至自燃点以下；2、拆移灭火法将燃烧物与可燃物分离开来；3、窒息灭火法使燃烧物与
13、氧气隔绝；4、抑制灭火法将化学灭火剂喷入燃烧区，阻止燃烧,从“现场七大浪费”中可以看出，呆废料的存在确实给企业带来很大的损失。,第三部分：呆、废料的管理与防治,呆、废料造成的损失,1、资金积压的损失；2、物料陈腐化损失；3、变成废料的损失；4、空间及设施的损失；5、仓储管理费用的损失。,呆料是怎样形成的？,1、客户取消订单或减少订单量；2、市场变化造成滞销；3、安全库存量不合理；4、设计变更或设计错误所致；5、账务不准；6、采购原因等。,呆料的防治对策？,因果图 1、选用合理的库存管理模式； 2、做好盘点账物卡一致； 3、严格控制ECN； 4、执行先进先出原则； 5、加强采购控制及及时处理等。
14、,呆料如何处理？,1、与其他厂换料；2、退还供应商；3、再加工其他材料；4、报废等。,废料给企业造成的损失,1、搬运的损失；2、处理费用的损失；3、废料再生的费用等。,废料是怎样形成的,1、对呆料姑息养奸；2、防护失当造成物料报废；3、未严格控制物料的保存期限；4、特采意识的结果等,呆废料管理应提出的八个问题？,是否统计贵司有多少呆废料？多久统计一次？占总库存量的多少？会造成多少损失？同行业的呆料率是多少？哪一类呆废料最多？有无分析产生的原因？该如何处理呆废料？有无具体的管理防治对策？,四部分：库存管理,（ABC分类法、MRP、JIT）,库存管理的目标,在确保仓储安全的前提下；使：1.库存费用
15、 2.订货费用 3.缺货损失-的总和降至最低。,ABC分类法的产生,仓库储存的物品中： 有重的有轻的，有体积大的有体积小的；有金额大的有金额小的；有批量多的有批量少的。 尽管物品品种繁多，但对企业运作起主导作用的物品只能是其中少数的些物品，所以有必要对库存物品进行重点管理。,ABC分类法与巴雷特曲线,任何复杂的事情，都存在“关键的少数和一般的多数”，比如讲：少数营销人员的营业额占绝大比重；少数产品占生产量的绝大部分；少数几种物品的库存量及资金占绝大部分等。 少数事物具有决定性的影响作用，如果我们将有限的精力集中于具有决定性的少数事物，而不是平摊，肯定会事半功倍。,ABC分类法的概念,ABC分类
16、法是将库存物品按品种和占用资金的多少分为三类： 特别重要的库存（A类）； 一般重要的库存（B类）； 不重要的库存（C类）。 然后针对不同等级分别进行管理和控制。,ABC三种类型的特点, A类：品种少； 占用资金多； 采购较难。 B类：品种较多； 占用资金一般。 C类：品种多； 占用资金少； 采购容易。,ABC分类法分类原则参考比例,A类：品目累计5%15%，平均资金占用额累 计百分数60%80%；B类：品目累计20%30%，平均资金占用额累计百分数20%30%；C类：品目累计60%80%，平均资金占用额累计百分数5%15%。,60%-80%,ABC三类物品的管理方法,1、 A类：实行重点管理
17、采取定期订货的方式，进行严格的检 查、盘点，减少不必要的库存； 重点保管和养护A类在库物品，防止变质； 详细记录并经常检查分析物品进出库情况，保证不 拖延交货期； 在保证供应的前提下，保持尽可能低的库存量和安 全库存量，同时加强与供应链上下游合作，加快库 存周转率。,ABC三类物品的管理方法（续）,2、 B类：采用一般管理 采用比A类产品简单的管理方法； 其中销售金额较高的物品采用定量订货方式和定期定量混合方式。,ABC三类物品的管理方法（续）,3、 C类：采用简单管理方式 可大量采购，减少订货次数，安全库存 量可大些； 减少这类物品的库存管理人员和设施； 库存检查、盘点时间可长些； 对于很快
18、能订到的物品，甚至可不设库存。,三类物品管控方法比较,MRP物料需求计划简介,依据市场需求预测和客户订单编制产品的生产计划，然后根据产品的物料清单（BOM:Bill of Materids)和库存状况，通过计算机算出所需物料的数量和时间，从而确定物料加工进度和订货日期的一种实用的技术。,BOM：物料清单,MRP按结构编制的物料清单不仅说明产品的构成情况，还说明了产品在制造过程中经历的各个加工阶段。 图解方式表示的BOM又叫 产品树、圣诞树。,MRP的作用,在需要的时间里供应所需要的物料，同时使库存保持在最低水平。 一般来讲，MRP适合于特别复杂或装配型的企业。,JIT(Just in Time
19、),准时制系统：这种方法要求生产和材料准备同期化，配合作业流程按部就班运作，通知供应商如期送交所需的物料；如一切顺利，不设仓库，应能达到名符其实的“零库存”。 库存物料库存设备设施及活动,原材物料收货发料流程,仓库盘点管理,全面盘点,计划性,专人负责,循环盘点,原因调查,运作间隙,仓库设施、设备管理,日常检查,灾难恢复计划,档案管理,定期维护,设计详细的检查项目表，在每天设备正式开始使用前，安排专人检查相关项目，签字确认，如有任何问题，应该采取相关措施并向上一级汇报。 对于设施、设备必须建立维修商的资料，根据相关经验设定定期维护周期。建立设备的档案资料管理，记录相关的维修保养记录，采购资料、采
20、购年限等相关信息。假设出现信息系统、仓库设备、设施出现灾难时不能正常运作的情况下，仓库功能如何尽快恢复。,仓库管理系统的一般架构,供应商,客户,订发货模块计费模块物料管理模块供应商、客户管理模块报表管理,收发货管理检验管理鲜度管理库位管理配送管理盘点管理物流分析,基干系统,现场管理系统,仓库布局和库存管理 两种储位管理形式及比较,仓库运作,仓库运作评估表,现场运作规则,库存管理,订单处理,现场运作效率,配送管理,安全、效率、质量、成本,仓库流程管理4要点,可量化,每天监控/报告,注重实施,全面性,所有的指标必须都是可以量化的。应该覆盖所有的仓库管理的目标。指标数量不宜过多，容易统计。设立切实可
21、行的目标，有达到目标的具体举措。专人负责统计，管理者每天监控，及时调整。定期回顾比较，找出所有,定期回顾/改进,设立目标,一、区域规划管理知识（不完善）二、储号管理知识（不完善）三、标识管理知识（不完善）四、配套性设施规划知识（不完善）,仓库区域规划与标识管理知识,一、区域规划定义及目的1、定义：仓库区域规划是在仓库合理布局和正确选择库址的基础上，对库区的总体设计（考虑仓库建设规模以及仓库储存保管技术水平等因素）的确定。2、目的：划分区域是为了保障物料的分类管理，以便执行起来做到迅速、准确。,区域规划管理知识,储号管理知识,六、储号管理定义与意义1、定义：运用科学的方法，通过周密的规划设计，进
22、行合理分类、排列（库房号、区域号、货架号、层次号、货位号），使库存物品的货位排列系统化、规范化。2、意义：即使不是本库专职人员，也能很快找到所指物品七、储号管理基本原则1、唯一性原则；2、系列化原则（按物料分类的顺序分段编排）；3、实用性原则（尽量简短、便于记忆和使用）。八、储号管理方法1、对每个仓库进行编号。如电子仓为A，五金仓为B，包材仓为C，成品仓为D等； 2、对仓库的每个区域进行编号。如电子仓的电机区为A1，电源线区为A2，其它电子料区为A3等；3、对每个区域的料架进行编号（如有料架）。如其它电子料摆放的料架可划分为A3-1、A3-2等料架号；,储号管理知识,储号管理方法4、对每个料架的储位进行编号。如电子料架可划分为A3（区域号）-1（料架号）-1（料架层号），A3-1-2等；5、将上述编号进行组合，即得出此物料储存处编号。如A3-1-1（代表物料储存在电子仓A3区1号货架最底层）等。6、将储号分别登记在卡帐、台帐上。标识管理范围1、仓库进、出仓门牌；2、仓库平面示意图；3、仓库名称标识牌；4、区域标识牌；5、货架标识牌；6、划线标识；7、物料标识。,
