1、 艾派 数码广场工程 装饰装修工程 监 理 实 施 细 则 专业监理工程师： 总监理工程师： 福建宏业建设监理有限公司 装饰装修工程 1.抹灰工程 1.1 监理工作流程： 准备阶段 施工阶段 验收阶段 验收阶段 1.2 施工阶段监控要点： 1.2.1 一般抹灰工程 （ 1） 人机要点：施工人员和施工机具应符 合现场施工要求； （ 2） 选材要点：所用材料的品种和性能、砂浆的配合比应符合设计要求 ,水泥的凝结时 间和安定性复检应合格； （ 3） 基层要点：抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并洒水润湿； （ 4） 构造要点：抹灰工程应分层进行，总厚度应符合设计要求，并不得大于 35mm
2、，当 总厚度大于或等于 35mm 时，应采取加强措施；不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施； （ 5） 施工要点：外墙和项棚的抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓； （ 6） 表观要点：表面应光滑、洁净 、接槎平整、分格缝清晰、颜色均匀，护角、孔洞、 槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑，管道后背的抹灰表面应平整，滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于 10mm。 1.2.2 装饰抹灰工程 （ 1） 人机要点：施工人员和施工机具应符合现场施工要求； （ 2） 选材要点：所用材料的品种和性能、砂浆的配合比应符合设计要求 ,水泥的凝
3、结 时间和安定性复检应合格； （ 3）基层要点： 抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并洒水润湿； （ 4）构造要点：抹灰工程应分层进行，总厚度应符合设计要求 ，并不得大于 35mm，当 施工单位根据合同要求和设计要求组织材料进场。水泥应有产品合格证书和性能检测报告。砂应过筛或用细砂，不得含有杂物。质控资料自审合格，隐蔽工程已验收，填报工程材料 /构配件 /设备报审表。 监理人员根据合同要求和设计要求，审查质控资料， 检查水泥的出厂日期、批号。合格者，签返工程材料 /构配件 /设备报审表，同意进场使用；不合格则退回工程材料 /构配件 /设备报审表，并监督不合格材料完全撤出施工现场。
4、施工单位应先制作样板工程，自检合格后，报监理、甲方认可，方可组织大面积施工。施工前基层应清理干净，用清水充分润湿。砂浆应有配合比，并在拌制现场挂牌标明，用规范量具称量确定材料用量。 施工单位完成抹灰工程后，自检合格，填写 抹灰工程检验批质量验收记录表，填报工程报验单。 监理人员根据 抹灰工程检验批质量验收记 录表进行抽查，合格者签返工程报验单，并核定等级；不合格则退回工程报验单，必要时签发不合格工程通知。施工单位整改后填报整改复查报审表，重新报验。 总厚度大于或等于 35mm 时，应采取加强措施；不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施； （ 5）施工要点：抹灰层与基层之间及各抹
5、灰层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓和裂 缝； （ 6）表观要点：表面质量应符合相应要求，分格条 (缝 )的设置应符合设计要求、宽度 和深度均匀、表面平整光滑、棱角整齐，滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于 10mm。 1.3 质量通病及其防治 （ 1） 阴阳角不垂直、不方正。 防治措施：抹灰前应在阴阳角及门窗洞口处抹灰饼，找 垂直及方正，并在立墙面弹好抹灰层的线，使之控制抹灰厚度，注意施抹时边抹边用 2m托线板找好垂直。 （ 2） 踢脚、墙裙及水泥窗台等处抹灰出墙厚度不致，口角不方正。 防治措施： （ a）墙面、踢脚或墙裙打底时采用同一灰饼来充筋，以保证整个抹
6、灰面的平整和垂直。 （ b）抹踢脚及墙裙时采用同一厚度的靠尺施工，阴阳角处找好方正。（ c）起尺后用小敏子将踢脚及墙裙的上口小角抹光滑。 （ 3） 管道后抹灰粗造不平、不光，管根处空裂。 防治措施：（ a）安装上下水管要离开 墙面及阴阳角应有一定距离，以利持灰操作。（ b）抹灰工应准备进行管 后抹灰的大钩刀，以利操作。（ c）管根抹灰虽然面积小，难操作，但应更认真，不能马虎敷衍。 （ 4） 接槎明显、色泽不匀。 防治措施：（ a）接槎要留直槎，要控制在一定的位置，将 每层灰的甩槎做成阶梯形。（ b）每层灰接槎场在阶梯部位，以衔接好为准，不应使压槎部位重叠。（ c）用塑料抹子抹压罩面灰，以解决钢
7、压子压活发黑的弊病。 （ 5） 刷石留槎部位不当，整体效果差。 防治措施：（ a）做好施工方案，注明墙面分格 的要求，并对方案进行交底，使施工人员明确刷石墙不能乱甩槎。（ b）留槎部位应放到分格条，管后边或独立装饰部位。 （ 6） 喷、滚、弹涂时，水泥、颜料不是批量备齐，饰面墙随意进行二次修补。 防治措 施：（ a）外饰面所用的水泥及掺加用的颜料应一次备齐，配合比应由专人撑握。（ b）外饰面作法应采用双排外架子或吊篮作业，架子离墙距离最小 30cm，以得操作。（ c）搞好各式各工种的协调，外墙孔洞应提前堵好。位置要正确。 （ 7） 喷、滚、弹涂的面层施工后现场有扬尘，干后未喷保护膜。 防治措施
8、 ：（ a）注 意喷、滚、弹涂未干燥之前，避免现场扬尘污染。（ b）选用无机颜料掺合，并要求抗老化，抗紫外线，防日晒等不易改变颜色。（ c）面层施工 24h 后表面 应喷一层有机硅，以使其形成面层装饰的保护膜，便于清洗和防止积尘。 （ 8） 清水墙勾缝，横竖缝接缝处没有专门措施，勾缝不平整。 防治措施 ：（ a）门窗 框边缝的封堵作为一道工序认真处理，并严格把关。（ b）经检查堵严，勾实，不开裂才可以进行大面积勾缝。 （ 8） 清水墙勾缝，出现窄缝和瞎缝。 防治措施：提前弹线找规矩，将窄缝、瞎缝按 其砌筑时的留缝宽度提前开缝处理，勾缝时按规矩横竖勾严压实。 2 门窗工程 : 2.1 监理工作流
9、程 : 准备阶段 施工单位根据合同要求，设计要求和有关标准图集，组织材料进场。门窗应有产品合格证、质控资料自审合格。填报工程材料 /构配件 /设备报 审表 监理人员根据合同要求、设计要求和有关标准图集，审查质保资料，对门窗进行抽查。合格者签返工程材料 /构配件 /设备报审表，同意进场使用；不合格者退回工程材料 /构配件 /设备报审表，并监督不合格材料完全撤出施工现场。 施工阶段 验收阶段 2.2 施工阶段监控要点 : 2.2.1 木门窗制作与安装工程 （ 1）人机要点：施工人员和施工机具应符合现场施工要求； （ 2）选材要 点 ：木门窗的木材品种、材质等级、规格、尺寸、框扇的线型及人造板的 甲
10、醛含量应符合设计要求； （ 3）窗框要 点 ：木门窗框的安装必须牢固，预埋木砖的防腐处理，木门窗框固定点的 数量、位置及固定方法应符合设计要求； （ 4）窗扇要 点 ：木门窗扇必须安装牢固，开关灵活，关闭严密，无倒翘； （ 5）表观要 点 ：木门窗表面应洁净，不得有刨痕、锤印，割角、拼缝应严密平整。 2.2.2 金属门窗安装工程 : （ 1）人机要点：施工人员和施工机具应符合现场施工要求； （ 2）选材要 点 ：金属门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、 连接方式和铝合金门窗的型材壁厚，防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求； （ 3）窗框要 点 ：金属门窗框和副框的安装必须
11、牢固，预埋件的数量、位置、埋设方式、 与框的连接方式必须符合设计要 求； （ 4）窗扇要 点 ：金属门窗扇必须安装牢固，开关灵活，关闭严密，无倒翘，推拉门窗 扇必须有防脱落措施； （ 5）配件要 点 ：金属门窗配件安装应牢固，位置正确，功能应满足使用要求； （ 6）表观要 点 ：门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致、无锈蚀，排水孔应畅通、 位置和数量正确，密封条安装完好、不脱槽，缝隙嵌填饱满，钢门窗留缝不大于限值。 2.2.3 塑料门窗安装工程 : （ 1）人机要点：施工人员和施工机具应符合现场施工要求； （ 2）选材要 点 ：塑料门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方 式及
12、填嵌密封处理应符合设计要求，内衬增强型钢的壁厚及位置应符合国家现行产品标准 的质量要求； （ 3）安装要 点 ：塑料门窗框、副框和扇的安装必须牢固；固定点应距窗角、中横框、 中竖框 150 200mm，固定点间距应不大于 600mm； （ 4）内衬要 点 ：塑料门窗的内衬增强型钢应与型材内腔紧密吻合，壁厚必须符合设计 要求其两端必须与洞口固定牢固； （ 5）窗扇要 点 ：塑料门窗扇必须安装牢固，开关灵活，关闭严密，无倒翘，推拉门窗 扇必须有防脱落措施； （ 6）配件要 点 ：塑料门窗配件安装应牢固，位置正确，功能应 满足使用要求； （ 7）表观要点： 表面应洁净、平整、光滑，大面积应无划痕、碰
13、伤，排水孔应畅通、 位置和数量正确，玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整，不卷边、脱槽。 2.2.4 特种门安装工程 : （ 1）人机要点：施工人员和施工机具应符合现场施工要求； 施工单位根据设计要求进行门窗上墙安装，预埋铁件的数量、位置，埋设连接方法必须符合施工要求，塞缝应饱满。自检合格填写 门窗工程检验批质量验收记录表，填报工程报验单。 监理人员根据 门窗工程检验批质量验收记录表进行抽查。合格者签返工程报验单并核定等级；不合格则退回工程报验单，必要时签发不合格工程通知。施工单位整改后报送整改复查报审表，重新报验。 （ 2）选材要点：特种门的质量和各项性能，门的品种、类型、规格、尺寸、开启
14、方 向、安装位置及防腐处理应符合设计要求； （ 3）施工要点： 特种门的安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的 连接方式必须符合设计要求； （ 4） 配件要 点 ：特种门的配件应齐 全，安装应牢固，位置正确，功能应满足使用要 求； （ 5）限值要点：推拉自动门安装的留缝限值和感应时间限值应符合相应的规定； （ 6）表观要点：特种门的表面应洁净、无划痕、碰伤，相关装饰应符合设计要求。 2.2.5 门窗玻璃安装工程 : （ 1）人机要点：施工人员和施工机具应符合现场施工要求； （ 2）选材要点：玻璃的品种、规格、尺寸、色彩、图案和涂膜朝向应符合设计要求， 单块玻璃大于 1.5m2 时应
15、采用安全玻璃； （ 3）安装要点：玻璃安装方法应符合设计要求，固定玻璃的钉子或钢丝卡的数量、 规格应保证玻璃安 装牢固，密封条与玻璃、玻璃槽口的接触应紧密、平整； （ 4）表观要点：玻璃表面应洁净，不得有腻子、密封胶、涂料等污渍，玻璃不应直 接接触型材； （ 5）其他要点：腻子应填抹饱满、粘结牢固，边缘与载口平齐。 2.3 验收阶段 2.3.1 质量标准：执行 GB50210-2001建筑装饰装修工程质量验收规范第五章中的 规定。 2.3.2 检查方法： （ 1） 相关文件和记录，检查施工记录和隐蔽记录； （ 2） 各门窗工程的制作质量和安装质量检查，采用尺量、锤击、观察和手扳检查 , 窗扇拉
16、力采用弹簧秤检查。 2.3.3 检查 数量：施工单位执行 GB50210-2001建筑装饰装修工程质量验收规范第 5.1.5 和 5.1.6 中的规定；每个检验批应至少检查 5%，并不得少于 3 樘，不足 3 樘应全数检查。高层建筑的外窗，至少检查 10%，并不得少于 6 樘，不足 6 樘时应全数检查，特种门至少检查 50%，并不得少于 10 樘，不足 10 樘应全数检查。 2.4 质量通病及其防治 （ 1） 门窗框四周不做防腐处理。 防治措施：（ a）木门窗框安装前必须对其四周进 行防腐处理。（ b）未进行防腐处理的门窗框不能上墙安装。要设专人检查把关。 （ 2） 门窗框边的缝 隙大小不均，
17、填嵌不密实。 防治措施：（ a）结构施工时应严格 地控制好门窗安装位置及标高，一般情况下门窗框上皮应低于门窗梁 1015mm。（ b）门窗框与墙体四周的缝隙用 1 3 水泥砂浆分层嵌实，塞严；如缝隙过大超过 3cm 应使用豆石混凝土填嵌密实，并注意对填嵌的砂浆或豆石混凝土进行浇水养护，在其凝固前防止振动。 （ 3） 门窗开启方向不到位。 防治措施：（ a）注意门窗口角处的持灰不应小于 90 角。（ b）加强抹灰口角的检查，不符合要求时应及时修复好。 （ 4） 钢门窗玻璃卡子过长，尖头外露在油灰外面。 防治措施：（ a）通 过安装玻璃做 样板查其卡子的长短是否合适？如过长时应先将卡尖剪去后，再行
18、安装。（ b）抹好油灰后应使其卡子含在其内不能外露。 （ 5） 过早撕去门窗的保护膜，任意踩踏已安装好的门窗框。 防治措施：（ a）门窗安 装前要检查保护膜有无损坏，对已破损的保护膜应修好后再安装。（ b）室内外湿作业没完成时不能撕去保护膜，保护膜应在交验前撕去。（ c）考虑外檐装饰上下架子的需要，可留下一个门框（或窗框）后装，此处作为施工通道使用。 （ 6） 塑料门窗水平码放在露天场地。 防治措施 ：（ a）塑料门窗运输时应轻拿轻放， 最好应存放在库房 内。（ b）存放场地应平整，下边应用方垫木垫平，离地 2030cm 为好。（ c）门窗应竖向存放，而且应远离热源。 （ 7） 安装塑料门窗扇
19、活时，螺钉直接钉入框内。 防治措施：应在安装前先用手电钻 钻孔，钻头直径应小于螺钉直径 0.51mm，然后使用自攻螺钉拧入。 （ 8） 窗扇或门扇下垂。 防治措施：（ a）五金配件的选择应与门窗尺寸及型号相匹配。 （ b）安装五金配件时，应用木钻先打孔，孔的直径应小于螺钉直径 0.5mm。（ c）螺钉安装时应拧入严禁砸入。 （ 9） 安装铝合金及塑料窗时玻璃切割尺寸不准，或过大过小。 防治措施： 应按框扇 图示尺寸，与已进门窗框扇尺寸核对，看是否准确，无误后，再进行加工尺寸，玻璃加工尺寸应比实际量出尺寸小 1mm 为宜。 （ 10） 垫块位置不准。 防治措施：（ a）安装玻璃前检查垫块位置。（
20、 b）垫块位置距玻 璃边缘为玻璃宽的 1/4，但不小于 150mm，厚度应大于 3mm。 2.5 吊顶工程 : 2.5.1 监理工作流程 : 准备阶段 3 3 2 监控要点 施工阶段 验收阶段 2.5.2 监控要点： 2.5.2.1 暗龙骨吊顶工程 : （ 1）人机要点：施工人员和施工机具应符合现场施工要求； （ 2）选材要点： 吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求， 金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理，木吊杆、龙骨应进行防腐、防火处理；饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求； （ 3）安装要点：吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求，吊杆、龙骨、饰面材 料的
21、安装必须牢固； 施工单位根据合同要求和设计要求，提供吊顶样品，报监理、甲方及设计单位认可。根据样品组织材料进场。材料应有出厂合格证，质控资料自审合格，填报工程材料 /构配件 /设备报审表。 监理人员根据合同、设计要求及经认定的样品，审查质控资料，检查进场材料。合格者签返工程材料/构配件 /设备报 审表，同意进场使用；不合格则退回工程材料 /构配件 /设备报审表，并监督不合格材料完全撤出施工现场。 施工单位应先制作样板工程，自检合格后，报监理、甲方认可，方可组织大面积施工。 施工单位完成吊顶分项工程后，自检合格，填写吊顶明（暗）龙骨工程施工质量检验批验收记录表，填报工程报验单。 监理人员根据吊顶
22、明（暗）龙骨工程 施工质量检验批验收记录表进行抽查，合格者签返工程报验单，并核定等级；不合格则退回工程报验单，必要时签发不合格工程通知。施工单位整改后，填报整改复查报审表重新检查。 改复查报审表，重新报验。 （ 4）接缝要点：石膏板的接缝应进行板缝防裂处理，双层石膏板的面板和基层板的 接缝应错开； （ 5）表观要点：饰面材料表面应洁净、色泽 一致，不得有翘曲、裂缝及缺损；面板 上的设备的安装位置应合理、美观，与饰面板交接吻合、严密。 2.5.2.2 明龙骨吊顶工程 : （ 1）人机要点：施工人员和施工机具应符合现场施工要求； (2) 选材要点：吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设
23、计要求， 金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理，木吊杆、龙骨应进行防腐、防火处理；饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求 ,玻璃板应使用安全玻璃 ; (3) 施工要点：吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求，吊杆、龙骨、饰面 材料的安装必须牢 固； (4) 表观要点：饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损；面板 与明龙骨的搭接应平整、吻合，压条应平直、宽窄一致；面板上的设备的安装位置应合理、美观，与饰面板交接吻合、严密。 （ 5） 其他要点：金属龙骨的接缝应平整、吻合、颜色一致，不得有划伤、檫伤等缺 陷；木龙骨应平整、顺直，无劈裂。 2.5.3 验收阶段 2.5.3.
24、1 质量标准：执行 GB50210-2001建筑装饰装修工程质量验收规范第六章中的 规定。 2.5.3.2 检查方法： （ 1） 相关文件和记录，检查施工记录和隐蔽记录； （ 2） 吊杆和饰面板安装质量检查，采用拉通线、尺量、观察和手扳检查。 2.5.3.3 检查数量：施工单位执行 GB50210-2001建筑装饰装修工程质量验收规范第 6.1.5 和 6.1.6 中的规定；每个检验批至少抽查 10%，并不得少于 3 间，不足 3 间时应全数检查。 2.5.4 质量通病及其防治 （ 1） 吊顶吊杆与设备吊杆共用。 防治措施：（ a）吊杆或预埋件规格尺寸、位置、间 距应符合设计要求。（ b）吊顶
25、吊杆和设备的吊杆必须分开，严禁共用。（ c）吊顶吊杆与管道、 设备位置相碰时，应调整吊杆位置或增设吊 杆。（ d）选择有代表性的房间，预先做样板经确 认后，再大面积施工。 （ 2） 施工用的临时马道以吊顶龙骨为支撑点。 防治措施：（ a）设在吊顶内的施工用临 时马道，严禁支撑在龙骨上，应单独为马道设立支撑点。（ b）在吊顶施工中，应加强监控，发觉有上述情况时，应立即纠正，以确保吊顶质量。 （ 3） 吊杆设置不合理。 防治措施：（ a）吊杆距主龙骨端部距离不得大于 300mm，当大 于 300mm 时，应增加吊杆。（ b）当吊杆长度大于 1.5m 时，应增设反支撑。（ c）当吊杆与设备相遇时，应
26、调整并增设吊杆。（ d）严禁吊顶的吊杆与设备吊 杆共用。 2.6 轻质隔墙工程 2.6.1 监理工作流程 : 准备阶段 3 3 2 监控要点 施工单位根据合同要求和设计要求，提供隔墙样品，报监理、甲方及设计单位认可。根据样品组 织材料进场。材料应有出厂合格证，质控资料自审合格，填报工程材料 /构配件 /设备报审表。 监理人员根据合同要求、设计要求及样品，审查质保资料，检查进场材料。合格者签返工程材料 /构配件 /设备报审表，同意进场使用；不合格则退回工程材料 /构配件 /设备报审表，并监督不合格材料完全撤出施工现场。 施工阶段 施工阶段 验收阶段 2.6.2 监控要点： 2.6.2.1 板材隔
27、墙工程 : （ 1） 人机要点：施工人员和施工机具应符合现场施工要求； (2) 选材要点：隔墙板材的品种、规格、性能、颜色和接缝材料应符合设计要求； （ 3） 施工要点：隔墙板材安装必须牢固，垂直、平整、位置正确，所需预埋件、连 接件的位置、 数量及连接方式应符合设计要求； （ 4） 表观要点：表面应平整光滑、色泽一致、洁净，接缝均匀、顺直，无裂缝或缺 损。 2.6.2.2 骨架隔墙工程： （ 1） 人机要点：施工人员和施工机具应符合现场施工要求； （ 2） 选材要点：骨架隔墙所用龙骨、配件、墙面板、填充材料及嵌缝材料的品种、 规格、性能和木材的含水率应符合设计要求； （ 3） 龙骨安装：骨架
28、隔墙工程边框龙骨必须与基体结构连接牢固，龙骨间距和构造 连接方法应符合设计要求，门窗洞口等部位应安装加强龙骨； （ 4） 面板安装：墙面板应安装牢固，无脱层、翘 曲、折裂及缺损，隔墙表面应平整 光滑、色泽一致、洁净、无裂缝，接缝均匀、顺直； （ 5） 填充料：填充材料应干燥，填充密实、均匀、无下坠。 2.6.2.3 活动隔墙工程： （ 1）人机要点：施工人员和施工机具应符合现场施工要求； （ 2）选材要点：活动隔墙所用的墙板、配件等材料的品种、规格、性能和木材的含 水率应符合设计要求； （ 3）安装要点：活动隔墙轨道必须与基体结构连接牢固，并应位置正确；用于组装、 推拉和制动的构配件必须安装牢
29、固，位置正确，推拉必须安全、平稳、灵活； （ 4）制作要点：隔墙制作方法、组 合方式应符合设计要求，推拉应无噪声； （ 5）表观要点；隔墙表面应平整光滑、色泽一致、洁净、线条顺直、清晰。 2.6.2.4 玻璃隔墙工程： （ 1） 人机要点：施工人员和施工机具应符合现场施工要求； （ 2） 选材要点：玻璃隔墙所用的材料品种、规格、性能、图案和颜色应符合设计要 求，玻璃板隔墙应使用安全玻璃； 施工单位应先制作样板工程，自检合格后，报监理、甲方认可，方可组织大面积施工。 施工单位完成隔墙分项工程后，自检合格，填写隔墙工程施工检验批质量验收记录表，填报工程报验单。 监理人员根据隔墙工程施工检验批质量验
30、收记录表进行抽查，合格者签返工程报验单，并核定等级；不合格则退回工程报验单，必要时签发不合格工程通知。施工单位整改后，填报整改复查报审表，重新报验。 （ 3） 安装要点：隔墙安装方法应符合设计要求，并应安装牢固，与基体连接牢固； （ 4） 表观要点：隔墙表面应色泽一致、平整洁净、清晰美观，接缝应横平竖直，玻 璃无裂痕、缺损和划痕。 2.6.3 验收 阶段 2.6.3.1 质量标准：执行 GB50210-2001建筑装饰装修工程质量验收规范第七章中的 规定。 2.6.3.2 检查方法： （ 1） 相关文件和记录，检查施工记录和隐蔽记录； （ 2）隔墙安装质量检查，采用拉通线、尺量、观察和手扳、手
31、摸、手推检查。 5.4.3.3 检查数量：施工单位执行 GB50210-2001建筑装饰装修工程质量验收规范第 7.1.5 和 7.2.2、 7.3.2、 7.4.2、 7.5.2 中的规定；板材隔墙工程、骨架隔墙壁工程每个检验批应至少抽查 10%，并不少于 3 间；不足 3 间时应全数检查 ，活动隔墙工程、玻璃隔墙每个检验批应至少抽查 20%，并不少于 6 间，不足 6 间时，应全数检查。 2.6.4 质量通病及其防治 （ 1） 轻钢龙骨与基体固定不牢固。 防治措施：（ a）地枕带应作牢固，当设计要求时， 按设计要求做豆石混凝土地枕带，作出枕带应支模，豆石混凝土应浇捣密实，以此起防潮作用，同
32、时增中累钢龙骨的牢固性。（ b）沿弹线位置固定沿顶、沿地龙骨，可用射钉或膨胀螺栓固定，固定点间距应不大于 600mm，龙骨对接应保持平直。（ c）沿弹线位置固定边框龙骨，龙骨的端部应固定，固定点间距不应大于 1m，固定应牢固。（ d）安装罩面板前，应检查隔断安装的牢固程度，门窗框、各种附墙设备、管道的安装和固定是否符合设计要求。如有不牢之处，应进行加固。 （ 2） 石膏板板缝开裂。 防治措施：（ a）首先要选择好石膏板，受潮变形的石膏板不能 使用，应尽量选择强度和厚度适当的板材。（ b）轻钢龙骨的边框与基体结构应连接牢固。（ c）龙骨的间距应设置合理，设备管线的安装、门窗洞口等部位应增设加强龙
33、骨，并固定牢固。以防止骨架变形而发生裂缝。（ d）施工中避免强行就位，使板材产生内应力及形变；安装石膏板时，应从板的中部向四周固定；安装固定时紧固均衡，顺序 进行。（ e）石膏板接缝宽度应留置适当，一般为 36mm。按设计要求进行板缝处理。（ f）嵌缝材料的品种、性能要符合设计要求，应适用于板材配套的接缝材料，严格按厂方说明书进行施工。（ g）接缝内腻子要嵌密实。（ h）当接缝内腻子干透且无裂缝后粘贴玻纤带，压实刮平。（ i）超过 12m 长的墙体应按设计要求控制变形缝，以防止因温度、湿度变化的影响产生墙体变形、开裂。 （ 3） 隔墙内的填充材料不干燥，铺设过厚或过薄。 防治措施：（ a）隔墙
34、内填充材料的 品种、规格、性能应符合设计要求。填充材料应保持干燥，填充应密实、均匀、无下 坠。（ b）铺设的厚度按设计要求检查，保持厚度均匀。 （ 4） 隔墙表面不平整、不垂直，阴阳角不垂直、不方正。 防治措施：（ a）首先应检查 钢丝架夹心板安装是否平整、垂直，有缺陷的应进行修理。（ b）认真做好灰饼、冲筋。（ c）阴阳角处抹灰用方尺套方。（ d）抹灰后认真检查，不符合要求的进行修理。 （ 5） 墙体罩面板不平。 防治措施：（ a）龙骨安装就位必须严格按线进行，接头不能错 位。（ b）安装轻钢龙骨时要横竖拉通线，以保证同一平面。（ c）石膏板进行挑选，厚薄一致。（ d）龙骨安装完后不能随便撬
35、和碰撞，以防止变形造成墙面不 平。（ e）石膏板要防止受潮变形。 2.7 饰面（板）砖工程 2.7.1 监理工作流程： 准备阶段 施工单位根据合同要求及设计要求选择合格样品报监理，甲方及设计单位认可。根据样品组织材料进场，材料应有出厂合格证，砂应过筛或用细砂，不得含有杂物。质保资料自审合格，隐蔽工程已验收，监理人员根据合同要求，设计要求及材料样品，检查饰面材料的规格、颜色及等级。检查水泥的出厂日期、批号。检查施工单位的质保资料，合格者签返工程材料 /构配件 /设备报审表，同意进场使用；不合格则退回工程材料 /施工阶段 验收阶段 2.7.2 施工阶段监控要点： 2.7.2.1 饰面板安装工程 （
36、 1）人机要点：施工人员和施工机具应符合现场施工要求； （ 2）选材要 点 ：饰面板的品种、规格、颜色和性能，木龙骨、木饰面板和塑料饰面 板的燃烧性能等级，应符合设计要求； （ 3）构造要 点 ：饰面板孔、 槽的数量、位置和尺寸应符合设计要求；预埋件、连接 件的位置、规格、数量、连接方法和防腐处理必须符合设计要求，饰面板安装必须牢固； （ 4）防碱处理：采用湿作业法施工的饰面板工程，石材应进行防碱背涂处理，灌浆 饱满密实； （ 5）孔洞处理：板面板上的孔洞应套割吻合，边缘应整齐；嵌缝应密实、平直、色 泽一致； （ 6）表观要 点 ：表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损，石材表面无泛碱等 污
37、染。 2.7.2.2 饰面砖粘帖工程 （ 1）人机要点：施工人员和施工机具应符合现场施工要求； （ 2）选材要点：饰面砖的品种、规格、图 案、颜色和性能，粘帖和勾缝材料应符合 设计要求及国家现行产品标准； （ 3）安装要 点 ：饰面砖粘帖必须牢固，满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝； （ 4）构造要 点 ：墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐，墙裙、帖 脸突出墙面的厚度应一致；阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求；滴水线（槽）应顺直，坡向、坡度正确； （ 5）表观要 点 ：饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂纹和缺损；接缝应平直 施工单位应先制作样板工程，自检合格后，报监理、甲方认可 ，方可组织大面积施工。施工前，基层及饰面材料应清洗干净，用清水充分润湿。砂浆应有配合比，并在拌制现场挂牌标明，用规范量具称量确定材料用量。 施工单位完成饰面工程后，自检合格，填写饰面板（砖）工程施工检验批质量验收记录表，填报工程报验单。 监理人员根据饰面板（砖）工程施工检验批质量验收记录表进行抽查，合格者签返工程报验单，并核定等级；不合格则退回工程报验单，必要时签发不合格工程通知。施工单位整改后，填报整改复查报申表，重新报验。
