1、钢板桩施工方案 # 13#墩钢板桩围堰施工方案 一、工程概况 1.工程总体概况 丙洲大桥位于同安湾，行政区属同安区和翔安区，大桥跨越同安湾海域。丙洲大桥工程为环东海域综合整治建设工程中的分项工程，本次工程设计起点里程为 K3+410，终点里程为 K4+320，起点位于丙洲岛，终点位于内垵路西段，全长 910m，其中桥梁起点里程为K3+533.5，终点里程为 K4+285.7，桥长 752.2m。 丙洲大桥主桥采用（ 50+80+50） m 预应力混凝土变截面连续刚构桥，西引桥采用两联 4x35m 预应力混凝土等截面连续 梁，东引桥采用4x35+（ 3x28.3+32+28.3） m 两联预应力
2、混凝土等截面连续梁，桥宽30.0m，分双幅布置。 A、主桥结构构造 (1)、墩身 主墩墩身采用双薄壁墩，墩厚为 1.0m，墩宽 7.3m，双薄壁中心距 3.0m，墩高 12.0m，主墩与梁体固结。 (2)、承台及基础 主墩基础采用 6 根 1.8m 钻孔灌注桩，桩底进入微风化花岗岩，为柱桩。承台尺寸为 12.07.53.0m ，承台顶面高程为 -2.0m，低于平均低潮位附近。 B、引桥结构构造 （ 1）、墩身 墩身采用花瓶式板墩，墩顶宽 5.5m，底宽 3.5m，墩厚分别为 1.3m 和1.5m，联接墩墩顶 4.5m区段设扩大头，墩厚 1.5 2.1m，墩高为 5.514.5m，墩身侧面采用。
3、每个圆曲线过渡，过渡段高为 4.5m。在墩身的正面设有装饰槽，槽宽 1.0m，槽深 0.1m 墩顶布置 2 个支座，其中6#、 13#和 18#墩设固定支座，其余各墩设活动支座。 （ 2）、承台及基础 引桥桥墩基础除固定墩采用 4 根 1.5m 钻孔灌注桩，双排布置外，其余各墩均采用 2 根 1.8m 钻孔灌注桩，桩底均进入弱、微风化花岗岩，为柱桩。承台分为两种类型，类型 尺寸为 7.5x3.0x2.5m，类型 尺 寸为 6.4x6.4x2.5m，承台顶高程水中为 -1.5m左右。 因丙洲大桥 5 13墩水中基础施工需要，进行钢板桩围堰配套施工，拟采用钢板桩围护后进行内部淤泥开挖及混凝土浇注施
4、工，由于 9#、 10#承台最大，因左右两承台间距 3.5米，整体采用一个钢板桩，大小比承台尺寸各宽 1 米设计，即单个承台的钢板桩围护范围为 29.50m9.50m ，确定桩长为 18m。 每个承台的工程量如下： 混凝土（立方米） 钢筋（公斤） 540 20443.8 2.总体施工流程 施工准备 测量定位 导向桩制作 打钢板桩 钢板桩内支撑 1 排水 堵漏 钢板桩内支撑 2 排水 堵漏 清淤 封底 垫层 钢筋绑扎 模板安装 混凝土浇筑 钢板桩围堰拆除（说明：在黑体字部分同时进行高压射水清淤作业）。 3.施工队伍及工期安排 针对水上施工的复杂性和工期的紧迫性，我部计划为本工程配备一支人员稳定，
5、水上施工经验丰富的施工队伍，以保证工程质量和工期要求。 我部计划于 2007年 9 月 15日开工，于 2007 年 11 月 29日完成 5 13九个承台与墩柱的施工。 4机械设备与人员进场计划 机械设备计划表 序号 机械或设备名称 型号 数量 (台 ) 1 泥 浆 运 输车 1 2 振动锤 45 1 3 插入式振捣器 2N35,50 10 4 钢 板 桩 日 本 拉 森 233.1T 5 电焊机 30KVA 5 6 电 动 空 压机 L20/8 5 7 钢 筋 调 直机 GT 1 8 钢 筋 切 断机 6-40 1 9 钢 筋 弯 曲机 GW40 1 10 泥浆泵 3PN 8 11 清水泵
6、 Q4PS 10 12 全 站 仪 尼康 1 13 水准仪 博飞 2 劳动力计划表 序号 人员 人数 1 现场管理人员 10 2 安全员 2 3 钢筋工 30 4 混凝土工 20 5 架子工 10 6 电焊工 10 7 模板工 20 二、钢板桩围堰施工方案 1.钢板桩打入 1.1 钢板桩的选用 本工程选用日本进口止水钢板桩进行施工，该钢板桩为小锁口，有很好的止水能力，宽 40cm，重 77.7kg/m，考虑到本工程地质情 况 的 需 要 ， 拟 采 用 桩 长 为 18 米 的 钢 板桩。 首先在板桩堆放基地对钢板桩进行分类、整理，选用同种型号的板桩，进行弯曲整形、修正、切割、焊接，整理出施工
7、需要的型号、规格、数量的钢板桩。 钢板桩进场前需要检查整理，发 现缺陷随时调整，整理后在运输和堆放时尽量不使其弯曲变形，避免碰撞，尤其不能将连锁口碰坏。 桩打入前将桩尖处的凹槽底口封闭，避免泥土挤入，锁口宜涂以黄油或其它油脂，对锁口变形、锈蚀严重的钢板桩，整修矫正。转角处采用 90 度的转角桩。 1.2 钢板桩理论用量计算： 钢板桩围堰周长计算： 29.52 9.52=78m 钢板桩根数计算：角桩采用 0.2m0.2m ，共 4片， （ 78-0.44m ） /0.4m=191片， 191 4 195片 钢板桩重量计算： 1951877.7 272.727t 1.3 打 入 1.3.1 施工放
8、样与定位 （ 1）将施工区域控制点标明并经过复核无误后加以有效保护。 （ 2）由于本工程的钢板桩围堰已经将桩基施工平台用钢管桩圈在内部，所以可以利用现有的钢管桩进行定位，在钢管桩上焊接工字钢，用工字钢来保证打出的钢板桩在一条直线上。在钢管桩露出水面部分刷上警告标志，并焊上槽钢加固，在打桩时作为导向位置及高程控制标志。定位桩与需施工桩位置布置见下图。 1.3.2钢板桩打入总体施工流程 钢板桩从河东侧围堰中心开始打入第一片钢板桩，然后逐步向两边插打，在河下游合龙（见示意 图），最初的一、二块钢板桩的打设位置和方向要确保精度，以起到样板的作用。每完成 3米测量校正1 次，确保在同一直线上。每根钢板桩
9、施打完毕后，即与槽钢焊接牢固。根据起吊能力确定逐根插打到稳定的深度，一般为 2-3m，待全部插打完毕后再依次打到设计标高。钢板桩合龙通过精确计算，确定龙口位置，配置相应规格的异形钢板桩，现场实测异形钢板桩的角度和尺寸，根据实际切割焊接异形钢板桩，以确保整个围堰的密封性。 1.3.3钢板桩打入施工工艺 （ 1）履带吊停在离打桩点就近的钢平台，侧向施工，便于测量人员观察。挂上振动锤，升高，理顺 油管及电缆。 （ 2）锤下降，开液压口，拉一根桩至打桩锤下，锁口抹上润滑油，起锤。 （ 3）待钢板桩尖离开水面 30cm 时，停止上升。锤下降，使桩至夹口中，开动液压机，夹紧桩。上升锤与桩，至打桩地点。 （
10、 4）对准桩与定位桩的锁口，锤下降，靠锤与桩自重压桩至淤泥以下一定深度不能下降为止。 （ 5） 试开打桩锤 30 秒左右，停止振动，利用锤惯性打桩至坚实土层，开动振动锤打桩下降，控制打桩锤下降的速度，尽可能的使桩保持竖直，以便锁口能顺利咬合，提高止水能力。 （ 6） 板桩至设计高度前 40cm 时，停止振动，振动锤因惯性继续转动一定时间，打桩至设计高度。 （ 7） 松开液压夹口，锤上升，打第二根桩，以上类推至打完所有桩。 打桩前一般应在锁口内涂以黄油、锯末等混合物，在打完钢板桩后，开始进行钢板桩围堰内的止水处理。 1.4 施工注意事项 （ 1）导向桩打好之后，以槽钢焊接牢固，确保导向桩不晃动，
11、以便打桩时提高精确度。 （ 2）线桩插打，钢板桩起吊后人力将桩插入锁口，动作缓慢，防止损坏锁口，插入后可稍松吊绳，使桩凭自重滑入。 （ 3）钢板桩振动插打到小于设计标高 40cm时，小心施工，防止超深发生。 （ 4）封口时，精确计算异形钢板桩的尺寸，确保 止水质量。 2.围堰抽水与支撑 钢板桩围堰封闭后进行抽水，抽水过程中应严格控制抽水速度和抽水高度，并在围堰顶端设置一道安全支撑。 当抽水达到预定的深度后，应及时加支撑防护。钢板桩全部焊接牢固到导向槽钢上。 考虑到本工程施工场地很小，水下地质情况较差，周围动荷载和主动土压力较大，因此决定在围堰内部采用 5297mm 的钢管桩做成骨架进行支撑，以
12、保证安全，考虑到有 1.5m 厚封底混凝土，故内部支撑共分两层，分别支撑在标高为 +1.5m， -1.5m 处以确保钢板桩围堰的稳定性。两端采用双拼 I36工字钢做成 斜撑，具体支撑形式及计算见总体平面布置图和计算部分。 3.清淤 在抽水及进行内部支撑的过程中用泥浆泵配合高压射水将围堰内的淤泥清除，清除过程中同时使用抽水机对围堰内进行清淤补水，保证内外水头差不大于 50cm，以保证围堰安全。清淤时及时测量坑底标高，如达到设计底标高，停止高压射水。如果抽水后发现清淤不到位，用人工清除剩余淤泥。 4.混凝土封底浇注 由于采用水下封底可能造成钢板桩无法拔出，所以采用先抽水、支撑，后封底。当清淤达到要
13、求后，即可按常规进行干封底施工。封底时在钢板桩围堰内侧支模，封底混 凝土强度等级采用 C20，经过计算厚度为 1.5m。 5.防渗与堵漏 钢板桩打入之前一般应在锁口内涂以黄油、锯末等混合物。当锁口不紧密漏水时，用棉絮等在内侧嵌塞，外侧包裹一层防水彩条布，起到防水和减小水压力的双重效果，抽水时同时在外侧水中漏缝处撒大量木屑或谷糠和炉渣的混合物，使其由水夹带至漏水处自行堵塞，在桩脚漏水处，采用局部砼封底等措施。若漏水严重，堵漏困难时，在钢板桩外侧补打木桩围堰，木桩围堰内侧铺设彩条布，在彩条布与钢板桩围堰间填筑粘土进行封堵。 三、基底清理 1排水 钢板桩支护止水完 成后，进行基底清理工作。在承台四角
14、挖集水坑，周边做排水沟，用水泵及时排除围堰内渗水。 2垫层 在承台范围内浇注封底混凝土时，将顶标高做到承台设计底标高处，并保持承台范围干燥，方便桩头凿除和护筒割除施工。 3护筒割除 分段割除钢护筒，同时清理桩头上的淤泥，人工配合浮吊吊出基坑。 4桩头凿除 先人工清理桩头上的淤泥，然后采用空压机和风镐凿除桩头砼，凿除至承台底面以上 15cm，清洗桩头，桩基待检测。 四、钢筋工程和模板制备 1钢筋 钢筋加工在加工棚内进行，现场绑扎安装。在 钢筋加工区搭设一个钢筋加工棚，进行钢筋的调直、拉伸、下料、弯制、焊接等工作。 承台钢筋按设计要求架设架立钢筋，必须加设垫块保证主筋必须有不小于 200mm 厚的
15、保护层。墩身钢筋笼在加工棚内提前制作，并注意承台内的钢筋预埋。 2模板 （ 1）承台模板 承台采用组合钢模板，标准尺寸为 15060cm ，边角采用 90度阴角模，四周钢管加固，顶托支撑在钢板桩上，承台内侧加内支撑加固。浮吊配合，人工支立模板。具体见下图 . （ 2）墩身模板 为保证模板的加工精度和墩柱的施工质量，模板统一由专业模板厂家加工 ，加工后模板的接缝，表面的平整光洁度，模板的垂直度，以及模板的同心度，强度、刚度、稳定性等都能得到很好的保证。 五、混凝土工程 (参照陆地承台施工方案 ) 5.1 绑扎钢筋 （ 1）钢筋绑扎前，施工人员根据测量人员提供的中线位置在混凝土底模板上弹线确定钢筋摆放位置。
