1、 #1 玻璃幕墙施工工艺及技术方案 1、连接件安装工艺及技术方案 幕墙构件的现场施工方法和技术措施详见：附件二、玻璃、铝板幕墙安装作业指导书 1.1 工艺流程说明： 工艺流程：熟悉图纸及技术交底熟悉施工现场寻准预埋铁件对准竖梁线拉水平线控制水平高度及进深位置点焊检查加焊防腐记录。 1.2 基本操作说明： 1.2.1 熟悉图纸：了解前段工序的变化更改及设计变更。 1.2.2 熟悉施工现场：施工现场的熟悉包括两方面的内容，一是对已施工工序质量的验收；二是对照图纸要求对下步工作的安排。 1.2.3 寻准预埋铁件：预埋铁件的作用就是将连接件固定，使幕墙结构与主体砼结构连接起来。故安装连接件时首先要寻找
2、原预埋件，只有寻准了预埋件才能很准确地安装连接件。 1.2.4 对照竖梁垂线：竖梁的中心线也是连接件的中心线，故在安装时要注意控制连接件的位置，其偏差小于 2mm。 1.2.5 拉水平线控制水平高低及进深尺寸。虽然予埋铁件时已控制水平高度，但由于施工误差的影响，安装连接件时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置以保证连接件的安装准确无误，方法参照前几道工序操作要求。 1.2.6 点焊：在连接件三维空间定位确定准确后 要进行连接件的临时固定即点焊。点焊时每个焊接面点 2 3 点，要保证连接件不会脱落。点焊时要两人同时进行，一人固定位置；另一人点焊，这样协调施工同时两人都要做好各种防护；点焊人员必须是
3、有焊工技术操作证者，以保证点焊的质量。 1.2.7 验收检查。对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在误差范围内。三维空间误差工地施工控制范围为垂直误差小于 2mm，水平误差小于 2mm，进深误差小于 3mm。 1.2.8 加焊正式固定：对验收合格的连接件进行固定，即正式烧焊。烧焊操作时要按照焊接的 规格及操作规定进行，一般情况下连接件的两边都必须满焊。 1.2.9 验收：对烧焊好的连接件，现场管理人员要对其进行逐个检查验收，对不合格处进行返工改进，直至达到要求为止。 1.2.10 防腐：预埋铁件在模板拆除，凿除砼面层后进行过一次防腐处理，连接件在车间
4、加工时亦进行过防腐处理，具体处理方法如下： （ 1）清理焊渣； （ 2）刷防锈漆； （ 3）刷保护面漆，有防火要求时要刷防火漆； 2、竖梁定位放线工艺及技术方案 幕墙构件的现场施工方法和技术措施详见：附件二、玻璃、铝板幕墙安装作业指导书 2.1 工艺流程说明： 熟 悉了解图纸要求，检查图纸是否有不清楚的地方，是否有弄不懂的问题准备所有的工器具，做好准备工作在施工现场找准所开线的位置在关键层打水平线寻找辅助层打水平线找出竖梁放线定位点将定位点加固拉水平线检查水平线的误差调整误差进行水平分割复查水平分割的准确性吊垂直线检查垂直度固定垂直线检查所有放线的准确线重点清查转角，变面位置的放线情况。 2.
5、2 基本操作说明： 2.2.1 熟悉图纸的过程是对整个工程的了解，在施工前对施工面的图纸。作出了全面了解，弄清整个位置的主导尺寸、转角、收口的处理方 式，以及整个建筑设计的风格，并对整个施工组织设计有明确的认识，对施工进度的控制做到心中有数，同时根据实际情况编制切实可行的施工方法、方案。 2.2.2 在正式施工前，要进行施工准备，准备的内容有： 2.2.2.1 人员准备。人员准备括：人员结构、技术水平、新旧人员的搭配等情况。 2.2.2.2 工器具准备。在放线前对工器具的准备要检查是否缺什么、是否使用正常，仪器是否准确，误差是否在规定范围内。 2.2.2.3 材料准备。 2.2.3 在施工现场
6、找准所开线的部位，并对其周围的环境进行了解，对照图纸将转角位、轴线位、变 高高截面的位置一一对照，以保证放线时准确无误。 2.2.4 选择好关键层，将关键层清理干净，防止杂物对开线的影响，在关键层找出关键点并固定好加固好此点，并对此点用水准仪抄平，以便按需要找水平线。 2.2.5 根据幕墙施工需要，单纯在关键层打水平还不足以确定竖梁的定位，为了保证竖梁安装的误差在规定范围，在放线时还需要寻找一个辅助层打水平，以保证两点形成一根定位线，辅助层可以是一个或几个，视实际情况而定，一般情况下随楼层的层高面定，层数越多辅助层就越多，反之亦然。 2.2.6 确定了关键层、辅助层，在关键层上寻找竖 梁放线的
7、定位点。定位点一般在变面接口处、转角处，在平面幕墙较长时可以是在平面中间，但此时必须调准位置，保证线、面空间的统一。关键点不低于两个，随着各立面变化的复杂程度和整个施工方案和设计形式而决定关键点的多少。 2.2.7 找出所有的定位点，对定位点调整固定。对定位点的调整固定要求： 2.2.7.1 定位点误差必须足够小。 2.2.7.2 所有固定点材料应无明显塑性变化。 2.2.7.3 固定必须牢固、稳定。 2.2.8 复核水平度。从定位点拉水平线，水平线用 20#铁线拉直用花蓝螺栓紧仔细拉紧，铁线一定要拉紧，有 时可采用多个花蓝紧仔拉紧的办法。在拉水平线之前要求对水平度进行复核，误差一定要小于 1
8、mm。 2.2.9 在水平线拉好后，为防止出现误差，要求对拉好的水平线进行水平度复核，复核时一定要将铁线调至水平状态，必要时可在中间加辅助支点，以避免铁线下挠。 2.2.10 进行水平分割：水平线拉好调整后，进行水平分割，进行水平分割前必须做好以下准备工作： （ 1）查看图纸分格； （ 2）明了分格线与定位轴线的关系； （ 3）找出定位轴线的准确位置； （ 4）准备了工具，同时对圈尺等测量仪器村进行调校； （ 5）确定分割起点的定位轴线。 整个准备工作做好后着手水平分割，一般三人同时进行，一人主尺；一人复尺；一人定位。每次分割后都要进行复检。 2.2.11 对水平分割的准确性的检查，在每次水平
9、分割线分割完毕后都要求对此进行复查，方法有二种： （ 1）按原来的分割方法进行复尺，并按总长、分长复核闭合差。 （ 2）按相反方向复尺，并按总长、分长复核闭合差。 以上复查如出现分割误差大于 2mm，则需要重新进行分割。 2.2.12 水平分割确定后，我们就需要根据水平分割吊垂直线，吊垂直线时应注意： （ 1）固定好吊线支座； （ 2）每根线都在分割点上； （ 3）分割 点必须准确无误； （ 4）吊线时必须先察看是否有排栅或其它东西档住； （ 5）所吊垂线代表一根竖梁的安装位置，这就要求我们对水平分割与所吊垂线必须完全吻合； （ 6）在风力 4 级时不宜吊垂线； （ 7）吊线时，吊垂的重量根据
10、情况可用重砝码的办法来减少风力对其的影响； （ 8）高层、超高层是采用经纬仪配合吊线。吊垂线是一根一根的吊，同时用经纬仪进行辅助工作，如无外排栅的工程其垂直放线尽量使用经纬仪控制。 2.2.13 检查垂直度有： （ 1）经纬仪检查法： （ 2）水平辅助层定位点重合复检法； （ 3）自由复检法； 经纬仪 检查是用经纬仪作为垂直验证，从所吊垂线中选择几个垂线用经纬仪进行复检，检查出误差要记录并寻拭原因进行调整这是一种最准确的办法； 水平辅助层法，通过查看辅助层分割点与定位层分割点是否重合来检查垂直吊线的准确性； 自由复检法任意选择一层作为检查层或选择一边区域进行复检具体方法参照得出误差后过去时行分
11、析、记录、处理。这是由于有时赶工，时间紧的情况下的应急办法，一般情况下不采取。 2.2.14 固定垂直线，为了防止受外界力的影响在调整好的垂直线要进行固定；固定时固定稳、准，同时避免外界冲力对其的影响，同时，要 注意对所放线的保护，有条件的对固定完毕的垂直线用经纬仪重新校正。 2.2.15 至上道操作为止，放线部分的工作基本完成，随后将进入安装阶段，为保证安装阶段准确无误，对所放的线要进行全面验收复检；对不同区域进行互查，以保证不出错；保证其准确性是检查的重点，特别是转角位置的放线情况，由于转角位置玻璃分格位与竖梁分格位不在同一位置故放线时要注要换算同时要反复查对以防搞错。 3、竖梁安装工艺及
12、技术方案 幕墙构件的现场施工方法和技术措施详见：附件二、玻璃、铝板幕墙安装作业指导书 3.1 工艺操作流程：检查竖梁型号、规 格对号就位套芯套固定梁下端穿螺栓固定梁上端三维方向调正。 3.2 基本操作说明： 3.2.1 检查竖梁型号、规格：安装前先要熟悉图纸，同时要熟悉订料图，准确了解各部位使用何种竖梁，避免张冠李戴。检查包括以下几个方面： 颜色是否正确，氧化膜是否合要求； 截面是否与设计的相符（包括截面高度、角度、壁厚等）； 长度是否合要求（是否扣除 15mm 变形缝）。 3.2.2 对号就位：按照作业计划将要安装的竖梁运送到指定位置，同时注意其表面的保护。 3.2.3 竖梁安装一般由下而上
13、进行，带芯套的一端朝上。第一根竖梁按 悬垂构件先固定上端，调正后固定下端；第二根竖染将下端对准第一根竖梁上端的芯套用力将第二根竖染套上，并保留 15mm 的伸缩缝，再吊线或对位安装梁上端，依此往上安装。若采用吊船施工，可将吊船在施工范围内的竖梁同时自下而上安装完，再水平移动吊船安装另一段立面的竖梁。 3.2.4 竖梁完装后，对照上步工序测量定位线，对三维方向进行初调，保持误差 1mm，待基本安装完后在下道工序中再进行全面调整。 4、横梁安装施工工艺及技术方案 幕墙构件的现场施工方法和技术措施详见：附件二、玻璃、铝板幕墙安装作业指导书 4.1 工艺操 作流程： 施工准备检查各材料质量就位安装检查
14、。 4.2 基本操作说明： 4.2.1 施工准备：在横梁安装前要做好的施工准备有：第一，资料准备。要认清图纸，注意分清开启扇位置，不能将横梁装错；第二，是材料准备。要准备好各种所需材料，清查各材料的规格数是否符合要求，施工人员要有各横梁应在那儿就位的观点；第三，人员准备；第四，施工段现场的清理，由于有可能出现因排栅等原因横梁不能正常安装的情况，故在施工前要进行清理工作；第五，对横梁进行包装，以防止脏物污染横梁。 4.2.2 检查各种材料质量：在安装前要对所使用的材 料质量进行合格检查，包括检查横梁是否已被破坏，冲口是否按要求冲口，同时所有冲口边是否有变形，是否有毛刺边等，如发现类似情况要将其清
15、理后再进行安装。 4.2.3 就位安装：横梁就位安装先找好位置，将横梁角码予置于横梁两端，再将横梁垫圈预置于横梁两端，用 6 80 不锈钢螺栓穿过横梁角码，垫圈及竖梁，逐渐收紧不锈钢螺栓，同时注意，观察横梁角码的就位情况，调整好各配件的位置以保证横梁的安装质量。 4.2.4 检查：横梁安装完成后要对横梁进行检查，主要查以下几个内容：各种横梁的就位是否有错，横梁与竖染接口是否吻合，横梁热 圈是否规范整齐，横梁是否水平，横梁外侧面是否与竖梁外侧面同一平面上等。 5、玻璃安装施工工艺及技术方案 幕墙构件的现场施工方法和技术措施详见：附件二、玻璃、铝板幕墙安装作业指导书 5.1 工艺操作流程： 施工准
16、备检查验收玻璃板块将玻璃板块按层次堆放初安装调整固定验收。 5.2 基本操作说明： 5.2.1 施工准备：由于板块安装在整个幕墙安装中是最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作。准备工作包括人员准备、材料准备、施工现场准备。在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求排好人员，一般情况 下每组安排 4 5 人，中空夹胶等玻璃板块安装时，可安排 6 人 /组。安排时要注意新老搭配，保证正常施工及老带新的原则，材料工器具准备是要检查施工工作面的玻璃板块是否到场，是否有没有到场或损坏的玻璃，施工现场准备是要检查施工工作面的玻璃板块是否到场，是否有没有到场或损坏的玻璃，施工现场准备要在施工段留有
17、足够的场所满足安装需要，同时要对排栅进行清理并调整排栅满足安装要求。 5.2.2 检查验收玻璃板块： 检查的内容有： （ 1）规格数量是否正确； （ 2）各层间是否有错位玻璃； （ 3）玻璃堆放是否安全，可靠； （ 4）是否有 误差超过标准的玻璃； （ 5）是否有已经损坏的玻璃； 验收的内容有： （ 1）三维误差是否在控制范围内； （ 2）玻璃铝框是否有损伤，该更换的要更换； （ 3）结构胶是否有异常现象； （ 4）抽样做结构胶粘接测试。 检查验收要做好详细的记录并装订成册签注参加验收检查人员名单。 5.2.3 玻璃板块按层次规格堆放：在安装玻璃板块前要将玻璃清理按层次堆放好，同时要按安装顺序
18、进行准放。堆放进要适当倾斜，以免玻璃倾覆。 5.2.4 初安装：安装时每组 4 5 人，安装有以下几个步骤： （ 1）检查寻找玻璃； （ 2）运玻璃； （ 3）调整 方向； （ 4）将玻璃抬至安装位； （ 5）对槽、进槽； （ 6）对胶缝； 5.2.5 调整：玻璃板块初装完成后就对板块进行调整，调整的标准，即横平、竖直、面平。横平即横梁水平，胶封水平；竖直即竖梁垂直、胶封垂直；面平即各玻璃在同一平面内或弧面上。室外调整完后还要检查室内该平的地方是否平，各处尺寸是否达到设计要求。 5.2.6 固定：玻璃板块调整完成后马上要进行固定，主要是用橡胶热块固定，垫块要上正压紧，杜绝玻璃板块松动现象。 5
19、.2.7 验收：每次玻璃安装时，从安装过程到安装完后，全过程进行质量控制，验收也是穿插于全 过程中，验收的内容有： （ 1）板块自身是否有问题； （ 2）胶缝大小是否符合设计要求； （ 3）胶缝是否横平坚直； （ 4）玻璃板块是否有错面现象； （ 5）室内铝材间的接口是否符合设计要求； （ 6）验收记录、上压块固定属于隐蔽工程的范围，要按隐蔽工程的有关规定做好各种资料 - 奖励积分 5 -jming 施工组织设计 1、概况 1.1 工程简介 中心渔港一期工程位于舟山本岛普陀山浦东西两侧。 1.1.1 工 程内容 （ 1）中心渔港： 300-500 吨级浮码头栈桥四条（ 3#栈桥 140.5*6
20、 米， 4#栈桥 136.5*6 米， 5#栈桥 137.1*6 米， 6#栈桥 133.3*6 米）， 8 个撑墩。 （ 2）渔政东海基地：千吨级固定码头一座（平台 104.0*10 米， 1#栈桥 165.5*6 米），浮码头 2#栈桥 148.1*6 米， 3 个撑墩。 1.1.2 工程结构 （ 1）引桥结构：靠岸的九跨采用 800mm 钻孔灌注桩基础，每个排架 2 根，排架间距为9.5-10 米；其余靠海打桩船能进入的地方采用 600*600mm 预应力钢筋混凝土空心方桩。桩上 为现浇横梁，横梁上搁置预制空心大板。 （ 2）撑墩结构：采用 600*600mm 预应力钢筋混凝土空心方桩基
21、础，每个 撑墩 4 根桩，上部结构为现浇墩台结构。 （ 3）码头结构： 1000 吨级码头采用高桩梁板结构。总长 104 米，分为各 52 米的 2 个结构段，宽 10 米，桩基为 600*600mm 预应力钢筋混凝土空心方 桩，排架间距 7 米，每个排架 4 根桩，桩上为现浇横梁，横梁上搁置纵梁， 面板为叠合板。平台前沿设置人员上落的踏步平台及固定钢爬梯。 1.1.3 主要工程数量表 根据投标文件，本次投标的主要工程数量见下表： 主 要 工 程 量 表 序号 工程项目 单位 工程数量 中心渔港 东海基地 合计 1 钻孔桩工作平台 m2 1754 875.8 2629.8 2 钻孔桩钢护筒埋设
22、 t 22.234 11.12 33.354 3 水上钻孔灌注桩成孔 m 2255 1160 3415 4 800mm钻孔灌注桩 (C30) 根 /m3 72/1347.8 36/729.28 108/2077.1 5 800mm钻孔灌注桩钢筋 t 84.528 42.266 126.794 6 600*600 预制方桩 (C45) m3 949.78 1115.83 2065.61 7 预应力方桩施打 根 88 108 196 8 现浇纵横梁 (C30) m3 497.52 768.66 1266.18 9 现浇混凝土板及板接缝 m3 54.31 63.11 117.42 10 现浇码头及引
23、桥面层 m3 525.7 416.5 942.2 11 现浇引桥墩台 m3 106 26.5 132.5 12 现浇护轮坎 m3 62 48.3 110.3 13 现浇撑墩 m3 280.75 105.28 386.03 14 制安靠 船构件 件 / m3 16/19.76 16/19.76 15 制安水平撑 ,剪刀撑 件 / m3 18/22.82 18/22.82 16 制安纵梁 件 / m3 56/181.8 56/181.8 17 制安空心板 件 / m3 130/174.46 130/174.46 18 制安空心大板 件 / m3 224/989.96 132/572.4 356/1
24、562.36 19 预应力钢筋 t 110.062 122.467 232.529 20 预制件钢筋 t 181.283 163.945 345.228 21 现浇钢筋 t 85.821 87.766 173.587 22 150KN 系船柱 个 9 9 18 23 预埋铁件 t 8.397 9.449 17.846 24 橡胶支座 块 936 546 1482 1.1.4 施工技术标准 本工程施工中的所有材料、设备、工艺和施工质量均符合如下技术规范的要求，施工组织设计的编写遵循施工技术规范和工程质量检验评定标准， 本工程施工及验收应遵循的主要施工技术规范和验收标准如下： （ 1）交通部水运工
25、程混凝土施工规范（ JTJ268-96）； （ 2）交通部水运工程混凝土质量控制标准（ JTJ269-96）； （ 3）交通部港口工程地基规范（ JTJ250-98）； （ 4）交通部高桩码头设计与施工规范（ JTJ291-98）； （ 5）交通部港口工程质量检验评定标准（ JTJ221-98）； （ 6）国家和地方政府颁布的有关技术法规和规范。 在工程施工期间，如上述标准或规范有修改或重新颁布业将遵循执行。 1.2、自然条件 1.2.1 气象 工程位于舟山本岛，地处纬度地带，属北亚热带季风海洋性气候。冬季受蒙古高压的控制，盛行偏北和西北风 ；夏季盛行温热的东南风。 该地区常风向为 N、 SE
26、，频率为 11%；其次为 NW、 NN 向，频率为 9%。实测最大风速为 18m/s（ E、 SE、 SSE、 NW）。多年平均风速为 3.97m/s。 1.2.2 水文 码头处的潮汐变化过程属于不规则半日潮型，港域内潮流呈往复流，涨潮由东南向西北，落潮由西北往东南。涨潮流速大于落潮流速，潮流流向与水道走向一致。 设计高潮位： +1.96m 设计低潮位： -1.65m 极端高水位： +2.92m 极端低水位： -2.31m 根据舟山市水文站提供的高程基准面资料 ， 85 国家基准面在定海潮站基准面以上7.538m。 码头位置处的波要素是： H1%=1.74m， Hs=1.15m，波向 135
27、,波长 21.9m，原始波向SE。 1.2.3 地质 根据所提供的设计图纸的说明，工程区的地质情况，其土质分为 7 个地质单元体： （ 1）淤泥：层厚度约为 0.3-1.4m，土层压缩性大，物理力学性质较差，不能作为基础持力层。 （ 2）淤泥质粉质粘土：层厚度约为 13.6-36.7m，顶板标高约为 1.2-8.7m，土层压缩性大，含水量较高。 （ 3）粘土：层厚度约为 13.1-14.7m，顶标高约为 -22.6- -23.5m，该土层的地基承载力较高，但土层分布不均匀，大部分钻孔中未见该土层。 （ 4）粉质粘土：层厚度约为 5.4-42.2m，顶标高约为 -19.9- -38.5m，土层分
28、布较为均匀，地质承载力较高，是桩基的持力层。 （ 5）砂层：以中细砂、中粗砂为主，层厚度约为 0.7-3.7m，顶标高约为 -31- -45.6m，分布不均匀，多夹在粉质粘土中。 （ 6）粘土混砂砾、砂砾混粘土及碎石土层。 （ 7）风化基岩 (J3)：棕红、肉红色，钻进厚度约为 1.4-2.4m，顶标高约为 -42.2- -43.5m。 2、施 工总体安排 根据本工程的结构型式和现场的施工条件，总体施工安排上作如下考虑：分两部份，采用二种不同的施工工艺，基本上同时进行施工。 一、陆上施工部分 1施工范围： （ 1） 16#栈桥的全部钻孔灌注桩。 （ 2）上述桩的现浇横梁。 （ 3） 16#栈桥
29、的全部预制空心大板。 （ 4） 16#栈桥的全部现浇面层砼。 2施工顺序： 3、主要施工方法： （ 1）施工作业平台搭设 平台采用支撑在钢管桩上的型钢横梁、纵梁、木板面层结构，宽度 6 米，长度满足各栈桥施工作业需要。同时搭设 两座平台。搭设方法：用兵 1525 吨履带吊机吊加 30KW 电动振动锤，由岸向海逐跨搭设。 （ 2）钻孔灌注桩施工 每座平台上二台钻机，由海向陆逐跨施工，下钢筋笼和浇注砼既可以用钻机的起重设备，又可用吊机辅助作业。 （ 3）横梁浇注 紧跟桩基逐跨施工，利用平台纵、横梁悬吊底侧模，人工手推车浇注砼。 （ 4）空心大板预制 在海堤后方的陆上适当位置建设临时预制场。 （ 5
30、）空心大板安装 用贝雷片组装成双导梁架桥机，由岸向海逐跨安装。 二、水上施工部分 1施工范围 （ 1）全部预应力钢筋混凝土空心方桩的沉桩。 （ 2） 1#6#栈桥方桩基础的横梁施工。 由岸上向海逐跨搭设施工工作平台 由海向岸逐跨施工钻孔灌注桩 由海向岸逐跨浇注横梁 由海向岸逐跨拆除施工作业平台 由岸向海逐跨安装预制空心大板 由海向岸逐段浇注面层砼 （ 3）全部撑墩的施工。 （ 4）千吨级固定码头的施工。 2、施工方法 与常规的码头施工相同。 以上总体施工安排的优点是：两部分同时施工，互不影响，有利于缩短工期。缺点是：投入较大。无论是设备和管理力量的投入都比较大。但我单位有足够的设备和管理能力，
31、实施上述施工方案，总工期可以缩短 21 天。 3、施工总流程图 3.1.钻孔灌注桩基础栈桥施工流程图 3.2.千吨级码头施工流程图 测量放线 平台钢管桩施打 平台钢管桩加工 搭设平台 平台材料加工 施放钻孔桩桩位 钻孔桩钢护筒埋设 钻机定位、钻孔 泥浆检查 清孔，测孔深、沉淤 沉放钢筋笼 钢筋笼制作 下导管，第二次清孔 灌注砼 配制砼 钻机移位 现浇横梁 平 台拆除 空心大板安装 泥浆循环 废渣土外运 测量基线布置 方桩水上沉桩 预应力方桩预制 水上夹桩 靠船构件安装 预制场台座建设 桩头处理 施工准备 施工船舶进场 4、主要工程项目施工方法 4.1 施工测量及试验和试验设备 4.1.1 施工
32、基线和水准点的布设 根据业主提供的平面控制点和高程控制点，在施工区域内布置并测设施工基线和水准点，程序如下： （ 1）复核业主提供的平面布置控制点和水准点； （ 2）布置并测设施工基线和水准点，基点布设在通视良好，不易被干扰和损坏的地方并能有效覆盖整个施工区域。考虑到施工 现场情况，基点用混凝土墩做成（混凝土墩下打木桩做基础），点位以十字铜头标记，并设置明显的保护标志； （ 3）整理测量报告和绘制施工测量平面图，报工程师审批， （ 4）施工期间定期对基线及水准点进行复核。 4.1.2 测量仪器 测量仪器一览表 名称 型号 数量 产地 全站仪 TC2002 1 台 瑞士 经纬仪 T2 4 台 瑞士 水准仪 N3 2 台 瑞士 现浇下横梁 纵梁、水平撑、剪刀撑安装 现浇上横梁 实心板预制 实心板安装 现浇封头面板 现浇面板 现浇护轮坎 系船柱安装 靠船构件预制 纵梁、水平撑、 剪刀撑预制 现浇踏步板
